LED显示模组、LED显示模组的制作方法及LED显示屏技术

本发明专利技术提供了一种LED显示模组、LED显示模组的制作方法及LED显示屏，所述LED显示模组包括基板、若干的LED发光单元、黑色底填层、封装层、基膜层、防眩光层和减反射层；若干的所述LED发光单元间隔设置在基板上；所述封装层覆盖在若干的LED发光单元和黑色底填层上，所述基膜层、所述防眩光层和减反射层依次层叠设置在封装层上。本发明专利技术LED显示模组基板的LED发光单元之间的间隙设置有黑色底填层可以遮盖基板表面色差并提升模组黑屏时的黑度，防眩光层可以避免模组显示时表面眩光，减反射层可以避免显示时防眩光层导致的模组表面泛白，并且由于防眩光层和减反射层的存在，LED显示模组整体封装结构的可见光透过率可以更高，具有更高的对比度。的对比度。的对比度。

【技术实现步骤摘要】
LED显示模组、LED显示模组的制作方法及LED显示屏


[0001]本专利技术涉及LED显示
，特别涉及一种LED显示模组、LED显示模组的制作方法及LED显示屏。

技术介绍

[0002]对比度是显示的关键性能指标之一，与显示画面的最高亮度和最低亮度相关。通常来说，要提高显示画面的对比度，要么让显示屏点亮时更亮，要么让显示屏黑屏时更黑。例如手机在户外使用时，通常会自动调高屏幕的亮度来保证显示画面的对比度，又或者在电影院看电影时，会关闭所有灯光使整个环境更暗，以保证显示效果。对于传统的户外LED显示屏，因为较大的发光芯片和结构设计本身具有非常高的亮度，即使在户外高亮的环境下也具有较高的对比度。随着COB封装技术的发展和Micro
‑
LED概率的兴起，LED显示屏已经在户内消费级市场取得了一定的应用，例如家庭影院、超清大电视、会议一体机等。LED显示屏的尺寸越来越小，发光芯片的尺寸也越来越小，亮度要远低于户外LED显示屏。且在户内使用时，太高的亮度反而会严重刺激眼睛，造成视觉疲劳，因此要提高显示画面的对比度，就需要想办法让LED显示屏黑屏时更黑。
[0003]行业内通常采用低透过率的黑色封装层。黑色封装层的透过率越低，显示屏就越黑，还能更好的遮盖底部PCB板的色差。但是封装层的透过率越低，显示屏能达到的最高亮度也越低，对比度的提升效果并不显著。低封装透过率还会提高相同亮度下的功耗，显示屏表面发热也很严重，这并不满足消费级市场绿色节能和表面触控等需求。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种LED显示模组、LED显示模组的制作方法及LED显示屏，旨在解决现有技术所存在的
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]本专利技术第一方面提供了一种LED显示模组，包括基板、若干的LED发光单元、黑色底填层、封装层、基膜层、防眩光层和减反射层；其中，若干的所述LED发光单元间隔设置在所述基板上；所述黑色底填层设置在若干的所述LED发光单元之间的间隙内，并且所述黑色底填层的高度低于所述LED发光单元中LED发光芯片的下表面的高度；所述封装层覆盖在若干的所述LED发光单元和所述黑色底填层上，所述基膜层、所述防眩光层和所述减反射层依次层叠设置在所述封装层上，所述封装层、所述基膜层、所述防眩光层和所述减反射层的整体可见光透过率大于85％。
[0008]在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述基膜层的厚度小于等于200μm；所述防眩光层的厚度为0
‑
15μm，所述防眩光层的雾度为0
‑
90；所述减反射层设置有1层或多层，所述减反射层整体的厚度为100
‑
500nm，所述减反射层整体的可见光反射率小于2％。
[0009]在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述基膜层为PET基膜层或TAC基膜
层，所述基膜层通过光学胶粘接在所述封装层上。
[0010]在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述黑色底填层的材料为黑色吸光材料，所述黑色吸光材料包括油墨。
[0011]在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述防眩光层的材料为硬化环氧树脂、丙烯酸树脂和氨基树脂的一种或多种，或者所述防眩光层的材料为树脂材料与金属氧化物颗粒和/或金属氮化物颗粒的混合材料。
[0012]在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述减反射层的材料为氟化镁、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化锆、硫化锌、碳化硅或氮化硅的一种或多种。
[0013]在本专利技术第一方面一种可选的实施方式中，所述基板为PCB基板、BT树脂基板、玻璃基板、硅基板或陶瓷基板；所述封装层的材料为透明高分子材料，所述透明高分子材料包括有机硅胶、环氧树脂、亚克力胶或热熔性胶。
[0014]本专利技术第二方面提供了一种LED显示模组的制作方法，包括：
[0015]提供基板和若干的LED发光单元；
[0016]将若干的所述LED发光单元相互间隔地贴装在所述基板上，并完成若干的所述LED发光单元与供电电路的电气连接；
[0017]在若干的所述LED发光单元之间的间隙中制作黑色底填层，并控制所述黑色底填层的高度低于所述LED发光单元中LED发光芯片的下表面的高度；
[0018]在所述黑色底填层和若干的所述LED发光单元上制作封装层；
[0019]在所述封装层上设置预制光学膜，所述预制光学膜包括依次层叠设置的基膜层、防眩光层和减反射层，获得LED显示模组；
[0020]其中，在所述LED模组中，所述封装层、所述基膜层、所述防眩光层和所述减反射层的整体可见光透光率大于85％。
[0021]在本专利技术第二方面一种可选的实施方式中，在所述基膜层上制作防眩光层的方式包括：在所述基膜层上进行刻蚀或滾压制作所述防眩光层，或者是在所述基膜层上喷涂、镀膜或相分离防炫光材料制作所述防眩光层；
[0022]在所述防眩光层上制作减反射层的方式包括：在所述防眩光层上通过磁控溅镀、溶胶凝胶或气相沉积减反射材料制作得到所述减反射层。
[0023]本专利技术第三方面提供了一种LED显示屏，包括上述任一项所述的LED显示模组。
[0024]有益效果为：本专利技术提供了一种LED显示模组、LED显示模组的制作方法及LED显示屏，所述LED显示模组包括基板、若干的LED发光单元、黑色底填层、封装层、基膜层、防眩光层和减反射层；若干的所述LED发光单元间隔设置在基板上；所述封装层覆盖在若干的LED发光单元和黑色底填层上，所述基膜层、所述防眩光层和减反射层依次层叠设置在封装层上。本专利技术LED显示模组基板的LED发光单元之间的间隙设置有黑色底填层可以遮盖基板表面色差并提升模组黑屏时的黑度，防眩光层可以避免模组显示时表面眩光，减反射层可以避免显示时防眩光层导致的模组表面泛白，并且由于防眩光层和减反射层的存在，LED显示模组整体封装结构的可见光透过率可以更高，具有更高的对比度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一种LED显示模组的剖面结构示意图。
[0026]图2为本专利技术另一种LED显示模组的剖面结构示意图。
[0027]图3为本专利技术一种预封装的LED灯珠的剖面结构示意图。
[0028]图4为本专利技术一种测试样品的显示效果对比图。
[0029]图5为本专利技术一种LED显示模组的制作方法的流程图。
[0030]图中的附图标号如下：
[0031]10
‑
基板；20
‑
LED发光单元；30
‑
黑色底填层；40
‑
封装层；50
‑
防眩光层；60
‑
减反射层；70
‑
基膜层；80
‑
灯珠基板；90
‑
LED灯珠；100
‑
灯珠封装层；110<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED显示模组，其特征在于，包括基板、若干的LED发光单元、黑色底填层、封装层、基膜层、防眩光层和减反射层；其中，若干的所述LED发光单元间隔设置在所述基板上；所述黑色底填层设置在若干的所述LED发光单元之间的间隙内，并且所述黑色底填层的高度低于所述LED发光单元中LED发光芯片的下表面的高度；所述封装层覆盖在若干的所述LED发光单元和所述黑色底填层上，所述基膜层、所述防眩光层和所述减反射层依次层叠设置在所述封装层上，所述封装层、所述基膜层、所述防眩光层和所述减反射层的整体可见光透过率大于85％。2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述基膜层的厚度小于等于200μm；所述防眩光层的厚度为0
‑
15μm，所述防眩光层的雾度为0
‑
90；所述减反射层设置有1层或多层，所述减反射层整体的厚度为100
‑
500nm，所述减反射层整体的可见光反射率小于2％。3.根据权利要求1或2所述的LED显示模组，其特征在于，所述基膜层为PET基膜层或TAC基膜层，所述基膜层通过光学胶粘接在所述封装层上。4.根据权利要求1或2所述的LED显示模组，其特征在于，所述黑色底填层的材料为黑色吸光材料，所述黑色吸光材料包括油墨。5.根据权利要求1或2所述的LED显示模组，其特征在于，所述防眩光层的材料为硬化环氧树脂、丙烯酸树脂和氨基树脂的一种或多种，或者所述防眩光层的材料为树脂材料与金属氧化物颗粒和/或金属氮化物颗粒的混合材料。6.根据权利要求1或2所述的LED显示模组，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洲，张旗，徐梦梦，石昌金，丁崇彬，
申请(专利权)人：惠州市艾比森光电有限公司，
类型：发明
国别省市：