一种旋流水幕组件及尾气处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种旋流水幕组件及尾气处理系统，属于尾气处理技术领域，用以解决现有技术中水汽返流对尾气处理系统内部的火焰发生器造成不必要的腐蚀破坏的问题。该旋流水幕组件包括沿尾气流动方向依次设置的气帘法兰和液体旋转法兰，气帘法兰包括气帘基体、内锥环和外锥环；外锥环、气帘基体同轴套设在内锥环外，外锥环与内锥环间隔设置，且均与气帘基体相连，气帘基体内部开设有供气通道，气帘基体与内锥环之间具有第一间隙，外锥环与内锥环之间具有第二间隙，供气通道、第一间隙、第二间隙连通成惰性气体环路；惰性气体环路的出气方向朝向液体旋转法兰且沿尾气流动方向形成封闭的锥形惰性气体保护帘。本发明专利技术可用于尾气处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流水幕组件及尾气处理系统


[0001]本专利技术属于尾气处理
，特别涉及一种旋流水幕组件及尾气处理系统。

技术介绍

[0002]现有尾气处理系统中，为了防止粉尘堵塞，通常会增加旋流水幕法兰，通过旋流水幕法兰对尾气处理系统的内壁进行有效冲洗，达到减少粉尘堵塞的目的。
[0003]但是，尾气处理系统的旋流水幕法兰、水箱等会使尾气处理系统内部生成水汽，水汽返流会对尾气处理系统内部的火焰发生器造成不必要的腐蚀破坏。

技术实现思路

[0004]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种旋流水幕组件及尾气处理系统，用以解决现有技术中水汽返流对尾气处理系统内部的火焰发生器造成不必要的腐蚀破坏的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的。
[0006]本专利技术提供了一种旋流水幕组件，包括沿尾气流动方向依次设置的气帘法兰和液体旋转法兰，气帘法兰包括气帘基体、内锥环和外锥环；外锥环以及气帘基体同轴套设在内锥环外侧，外锥环与内锥环间隔设置，且外锥环上端与内锥环上端均与气帘基体相连，气帘基体内部开设有供气通道，所述气帘基体与内锥环之间具有第一间隙，所述外锥环与内锥环之间具有第二间隙，所述供气通道、第一间隙以及第二间隙连通构成惰性气体环路；惰性气体环路的出气方向朝向液体旋转法兰且沿尾气流动方向逐渐向液体旋转法兰的中心轴靠近，形成封闭的锥形惰性气体保护帘；液体旋转法兰包括旋转基体、溢流槽和溢流孔，溢流槽开设于旋转基体的上表面，溢流孔贯穿溢流槽远离旋转基体中心线一侧的侧壁，溢流槽与液体供应单元通过溢流孔与溢流槽连通，溢流孔的出液方向与溢流槽的径向之间的角度为γ，0
°
＜γ≤90
°
；旋流水幕组件还包括导流环，导流环设于气帘基体朝向旋转基体的一面。
[0007]进一步地，气帘法兰还包括惰性气体供给单元，所述供气通道贯穿气帘基体侧壁，且供气通道的两端分别与惰性气体供给单元、惰性气体环路连通。
[0008]进一步地，惰性气体为氮气。
[0009]进一步地，气帘基体与旋转基体之间具有第三间隙，导流环与旋转基体的内壁之间具有第四间隙，溢流槽、第三间隙和第四间隙连通构成连通溢流孔与尾气处理系统内部空间之间的液体通道。
[0010]进一步地，气帘基体的内径小于旋转基体的内径。
[0011]本专利技术还提供了一种尾气处理系统，包括上述旋流水幕组件。
[0012]进一步地，还包括与旋流水幕组件相连的反应腔，沿尾气流动方向旋流水幕组件设于反应腔之前或之后。
[0013]进一步地，还包括水箱和除尘除湿单元；除尘除湿单元包括旋流内腔以及套设于旋流内腔外侧的喷淋外腔；喷淋外腔的顶端封闭，喷淋外腔的底端与水箱液面上方空间连
通；旋流内腔的侧壁靠近顶端的位置开设旋流入口，旋流入口的进气方向相对于旋流内腔的径向倾斜设置，喷淋外腔通过旋流入口与旋流内腔连通，旋流内腔的底端与水箱液面下连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一。
[0015]A）本专利技术提供的旋流水幕组件中，气帘基体由内锥环和外锥环构造为双层结构，通过第一间隙和第二间隙构成惰性气体环路，能够形成封闭的锥形惰性气体保护帘，从而有效阻止水汽返流，有效保护尾气处理系统内部的火焰发生器，也能够保护尾气流动方向上设置在旋流水幕组件之前的部件，提高火焰发生器的使用寿命，延长尾气处理系统的维护保养周期。
[0016]B）本专利技术提供的旋流水幕组件中，旋转基体的形状为四边形，溢流孔直接开设在旋转基体上，在加工过程中，可以直接采用四边形的坯料进行旋转基体的加工，然后，在旋转基体的上表面开设溢流槽，并在溢流槽远离旋转基体中心线一侧的侧壁加工贯穿的溢流孔，就能够完成液体旋转法兰的加工，加工去除量小，加工难度低，从而能够大大提高加工效率。
[0017]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0018]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件；图1为本专利技术实施例一提供的旋流水幕组件的立体结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的旋流水幕组件中气帘法兰的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例一提供的旋流水幕组件中气帘法兰的轴向剖视图；图4为图3的A
‑
A剖视图；图5为本专利技术实施例一提供的旋流水幕组件中气帘法兰的俯视图；图6为本专利技术实施例一提供的旋流水幕组件中液体旋转法兰的立体结构示意图；图7为本专利技术实施例一提供的旋流水幕组件中液体旋转法兰的横向剖视图；图8为本专利技术实施例二提供的尾气处理系统中除尘除湿单元的立体结构示意图；图9为本专利技术实施例二提供的尾气处理系统中旋流片的立体结构示意图；图10为本专利技术实施例二提供的尾气处理系统中旋流片的调节凸起、第二圆弧形通孔和叶片的第一种配合示意图，其中，叶片处于水平状态；图11为本专利技术实施例二提供的尾气处理系统中旋流片的调节凸起、第二圆弧形通孔和叶片的第二种配合示意图，其中，叶片处于倾斜状态；图12为本专利技术实施例二提供的尾气处理系统的第一种结构示意图，旋流水幕组件设于反应腔之前；图13为本专利技术实施例二提供的尾气处理系统的第一种结构示意图，旋流水幕组件设于反应腔之后。
[0019]附图标记： 1
‑
气帘法兰；101
‑
气帘基体；102
‑
内锥环；103
‑
外锥环；104
‑
惰性气体供给单元；105
‑
供气通道；2
‑
液体旋转法兰；201
‑
旋转基体；202
‑
溢流槽；203
‑
溢流孔；3
‑
旋流内腔；4
‑
喷淋外腔；5
‑
旋流入口；6
‑
导气管；7
‑
喷头；8
‑
旋流片；801
‑
外环；802
‑
中心柱；803
‑
叶片；9
‑
调节凸起；10
‑
第二圆弧形通孔；11
‑
第二球铰结构；12
‑
导流环；13
‑
第一间隙；14
‑
反应腔；15
‑
水箱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本专利技术的优选实施例，其中，附图构成本专利技术的一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]实施例一本实施例提供了一种旋流水幕组件，参见图1，包括沿尾气流动方向依次设置的气帘法兰1和液体旋转法兰2，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流水幕组件，其特征在于，包括沿尾气流动方向依次设置的气帘法兰和液体旋转法兰，所述气帘法兰包括气帘基体、内锥环和外锥环；外锥环以及气帘基体同轴套设在内锥环外侧，外锥环与内锥环间隔设置，且外锥环上端与内锥环上端均与气帘基体相连，气帘基体内部开设有供气通道，所述气帘基体与内锥环之间具有第一间隙，所述外锥环与内锥环之间具有第二间隙，所述供气通道、第一间隙以及第二间隙连通构成惰性气体环路；所述惰性气体环路的出气方向朝向液体旋转法兰且沿尾气流动方向逐渐向液体旋转法兰的中心轴靠近，形成封闭的锥形惰性气体保护帘；所述液体旋转法兰包括旋转基体、溢流槽和溢流孔，所述溢流槽开设于旋转基体的上表面，所述溢流孔贯穿溢流槽远离旋转基体中心线一侧的侧壁，所述溢流槽与液体供应单元通过溢流孔与溢流槽连通，所述溢流孔的出液方向与溢流槽的径向之间的角度为γ，0
°
＜γ≤90
°
；所述旋流水幕组件还包括导流环，所述导流环设于气帘基体朝向旋转基体的一面。2.根据权利要求1所述的旋流水幕组件，其特征在于，所述气帘法兰还包括惰性气体供给单元，所述供气通道贯穿气帘基体侧壁，且供气通道的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭潞阳，叶威，张源源，王福清，刘磊，陈佳明，
申请(专利权)人：上海协微环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：