整体式除雾器制造技术

一种整体式除雾器，包括除雾器烟道、除雾器格栅以及冲洗管路；除雾器烟道轴向水平设置，烟气沿水平方向进入除雾器烟道；除雾器格栅安装于除雾器烟道中，除雾器格栅的叶片竖向安装，且相邻叶片之间的间隙构成烟气通道；冲洗管路包括若干冲洗支管，各冲洗支管的末端位于分别位于各叶片的顶部。本发明专利技术将除雾器格栅集成于一节除雾器烟道中，构成一个整体，该整体结构可方便地与原烟道组装连接，大大提高了除雾器的安装维护效率。其次，通过设置大量冲洗支管对各叶片以及叶片间隙进行分别冲洗，提高了冲洗效果，避免了冲洗死角。最后，还通过在上下游进行压力监测，根据压差控制启动冲洗，并在设置控制器时能实现自动冲洗。并在设置控制器时能实现自动冲洗。并在设置控制器时能实现自动冲洗。

【技术实现步骤摘要】
整体式除雾器


[0001]本专利技术属于烟气处理设备
，涉及脱硫塔、吸收塔中的除雾器，特别涉及一种整体式除雾器。

技术介绍

[0002]除雾器是脱硫塔、吸收塔的重要部件，其功能是捕集喷雾吸收过程中烟气夹带的雾粒、液滴。格栅是除雾器的主要组成部分，目前的除雾器格栅均为单独设置，安装时需要分片装入烟道内，现场施工难度大，施工周期长，无法实现自动冲洗等问题。
[0003]专利CN211069097U公开了一种除雾器叶片和除雾器，采用弯曲结构的叶片，并在叶片上开槽，其主要是将雾气凝结的液体方便地排出和收集，在使用时，仍需要分片在烟道中安装。
[0004]专利CN212594492U公开了一种水平烟道除雾器，在内部两侧对称安装多组冲洗管和冲洗喷头，主要是根据实际操作情况更换除雾器中波形板也即叶片，从而提高雾沫捕集时的效果。显然，它仍然是在烟道中分片安装波形板。
[0005]在其它的专利中，也均是对叶片形状、冲洗结构等进行改进，尚未发现有能够解决叶片分片安装问题的相关技术。也未发现有能够实现自动冲洗的相关技术。

技术实现思路

[0006]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种整体式除雾器，以期提高设备集成度，降低现场工作量，缩短施工周期，并进一步实现自动冲洗。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种整体式除雾器，包括除雾器烟道、除雾器格栅以及冲洗管路；
[0009]所述除雾器烟道轴向水平设置，烟气沿水平方向进入所述除雾器烟道；所述除雾器格栅安装于所述除雾器烟道中，所述除雾器格栅的叶片竖向安装，且相邻叶片之间的间隙构成烟气通道；
[0010]所述冲洗管路包括若干冲洗支管，各所述冲洗支管的末端位于分别位于各所述叶片的顶部。
[0011]在一个实施例中，所述除雾器烟道的两端设置连接装置，以与原烟道的连接装置相连，构成原烟道的其中一部分烟道的替换烟道。
[0012]在一个实施例中，所述连接装置为法兰。
[0013]在一个实施例中，所述除雾器格栅的叶片为S型或C型。
[0014]在一个实施例中，沿烟气流向，所述除雾器格栅在所述除雾器烟道中安装有多级，相邻两级之间具有间距。
[0015]在一个实施例中，所述除雾器格栅的叶片的底部和顶部通过焊接或螺栓连接的方式，安装在所述除雾器烟道中。
[0016]在一个实施例中，所述除雾器烟道的下方开孔并安装收集斗，所述收集斗位于所
述除雾器格栅的正下方。
[0017]在一个实施例中，各所述冲洗支管上分别设置有冲洗支阀，所述除雾器烟道的顶部开孔，各所述冲洗支管从顶部的所述开孔中伸入至所述除雾器格栅的叶片的顶部。
[0018]在一个实施例中，沿烟气流向，所述除雾器烟道中位于所述除雾器格栅的上游和下游分别布置有压力测点，所述压力测点的压力监测设备连接所述冲洗支管的启动控制装置。
[0019]在一个实施例中，所述除雾器烟道的顶端外部设置有吊耳。
[0020]与现有技术相比，本专利技术将除雾器格栅集成于一节除雾器烟道中，构成一个整体，该整体结构可方便地与原烟道组装连接，从而免去了现有在一个大型烟道中安装除雾器格栅的操作，大大提高了除雾器的安装维护效率。其次，通过设置大量冲洗支管对各叶片以及叶片间隙进行分别冲洗，提高了冲洗效果，避免了冲洗死角。最后，还通过在上下游进行压力监测，根据压差控制启动冲洗，并在设置控制器时能实现自动冲洗。
附图说明
[0021]图1是本专利技术结构示意图(主视图，并体现本专利技术在原烟道中的位置)。
[0022]图2是本专利技术结构示意图(左视图，未示出原烟道)。
[0023]图3是图1中A
‑
A向视图(未示出原烟道)。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。
[0025]如前所述，现有对除雾器的改进主要集中于叶片的形状、冲洗的结构等，忽视了其安装困难的问题。
[0026]有鉴于此，本专利技术提供了一种整体式除雾器，如图1、图2和图3所示，主要包括除雾器烟道4、除雾器格栅5以及冲洗管路。
[0027]本专利技术中，除雾器烟道4是水平烟道，即其轴向是水平的，左右端分别为烟气的进出端，烟气沿水平方向从左端或右端进入除雾器烟道4，图1中的箭头示出了烟气流向，烟气水平从右向左进入除雾器烟道4。
[0028]除雾器格栅5安装于除雾器烟道4中，构成整体结构。除雾器格栅5的叶片是竖向安装的，并且在除雾器烟道4中，相邻叶片之间的间隙构成了烟气通道。
[0029]冲洗管路包括若干冲洗支管2，各冲洗支管2的末端位于分别位于除雾器格栅5的各叶片的顶部，从上向下冲洗叶片以及叶片之间的烟气通道。
[0030]根据上述结构，本专利技术构成了整体式除雾器，其能够整体替代原烟道10的部分烟道，因而大大提高了设备集成度，减少了现场工作量，缩短了施工周期。
[0031]在本专利技术的实施例中，除雾器烟道4是管道结构，其左右两端设置连接装置，从而能够与原烟道10的连接装置相连，构成原烟道10的其中一部分烟道的替换烟道。示例地，这种连接装置，可以是法兰，也可以是焊盘，根据密封度以及现场施工便利程度等因素综合考虑。
[0032]本实施例中，可以将原烟道10的其中一部分烟道拆除，而将同规格的该部分烟道中安装除雾器格栅5，构成整体式除雾器，使用时可以直接再将该整体式除雾器回装至原位
置，显然，在较短的烟道中安装除雾器格栅5的难度要远远小于在原烟道10中安装的难度。尤其是当大量脱硫塔的原烟道10规格相同时，这种整体式除雾器能够方便地通用于各脱硫塔。在进行整体维修或更换时，效率大大提升。本实施例中，除雾器烟道4的材质最好与原烟道10的材质一致，如有需要，烟道内部可做防腐处理。
[0033]本专利技术的实施例中，除雾器格栅5采用现有结构即可，例如其叶片可以为S型，也可以为C型。平行布置，相邻叶片之间构成烟气通道即可。
[0034]本专利技术的实施例中，除雾器格栅5在除雾器烟道4中可安装有多级，显然，相邻两级之间应具有间距。
[0035]在本专利技术图1和图3中，可以看出设置了两级除雾器格栅5。
[0036]本专利技术的实施例中，除雾器格栅5的叶片的底部和顶部通过焊接或螺栓连接的方式，安装在除雾器烟道4中。优选地，除雾器格栅5在除雾器烟道4内采用夹板焊接方式。
[0037]本专利技术的实施例中，除雾器烟道4的下方开孔并安装收集斗6，优选地，收集斗6位于所述除雾器格栅5的正下方。
[0038]本实施例中，收集斗6焊接在除雾器烟道4下方，用于收集除雾器格栅5收集下来的液体。由此，本实施例的整体原理：烟气流经除雾器格栅5时，烟气中的液滴以及部分粉尘被除雾器格栅5捕捉下来，吸附在除雾器格栅5上，然后通过冲洗水将粉尘冲洗下来，收集到收集斗排出烟道。收集斗6上可设置排污阀7。
[0039]本专利技术的实施例中，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式除雾器，其特征在于，包括除雾器烟道(4)、除雾器格栅(5)以及冲洗管路；所述除雾器烟道(4)轴向水平设置，烟气沿水平方向进入所述除雾器烟道(4)；所述除雾器格栅(5)安装于所述除雾器烟道(4)中，所述除雾器格栅(5)的叶片竖向安装，且相邻叶片之间的间隙构成烟气通道；所述冲洗管路包括若干冲洗支管(2)，各所述冲洗支管(2)的末端位于分别位于各所述叶片的顶部。2.根据权利要求1所述整体式除雾器，其特征在于，所述除雾器烟道(4)的两端设置连接装置，以与原烟道(10)的连接装置相连，构成原烟道(10)的其中一部分烟道的替换烟道。3.根据权利要求2所述整体式除雾器，其特征在于，所述连接装置为法兰。4.根据权利要求1所述整体式除雾器，其特征在于，所述除雾器格栅(5)的叶片为S型或C型。5.根据权利要求1或4所述整体式除雾器，其特征在于，沿烟气流向，所述除雾器格栅(5)在所述除雾器烟道(4)中安装有多级，相邻两级之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬，张世鑫，任伟峰，赵永明，
申请(专利权)人：陕西国全中况环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：