一种鞋体喷胶生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋体喷胶生产线，涉及鞋体喷胶技术领域。包括鞋体喷胶机构，所述鞋体喷胶机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的表面安装有操控面板；本发明专利技术能够对鞋体进行定位喷胶加工，有利于逐一的对鞋体进行定位上料，便于对鞋体进行准确的定位喷胶，提高鞋体喷胶加工的质量，并且能够对鞋底进行运输喷胶，有利于对鞋底进行高效喷胶加工，便于对鞋体进行配合操作，提高鞋体后续加工的效果，还能够对喷胶的鞋底进行移送处理，有利于将喷胶的鞋底移送至喷胶的鞋体处，提高鞋底加工移送的效率，并且还能够对移送的喷胶鞋底进行翻转，从而便于对鞋体和鞋底进行对应组装，提高鞋体和鞋底生产加工的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋体喷胶生产线


[0001]本专利技术涉及鞋体喷胶
，具体为一种鞋体喷胶生产线。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。
[0003]目前公告号为CN201711369853.2的中国专利公开了一种卡通鞋制作用喷胶装置，包括工作架，所述顶板的底端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底端设有定位杆，且定位杆与电动伸缩杆一的连接处设有轴承一，所述定位杆的底端设有固定盘，所述固定盘的下方设有除尘罩，所述除尘罩包括外罩体和内罩体，所述吸风机位于顶板的顶端，所述内罩体的表面均匀贯穿设有通孔，所述轴承二位于安装盒的右侧壳体内腔，所述安装盒的内腔设有旋转电机二，所述旋转电机二的底端连接有旋转毛刷。所述卡通鞋制作用喷胶装置具有方便多个方位涂胶操作，使得涂胶更加均匀，涂胶前对鞋子能进行多方位清洁，提高涂胶时胶黏性，鞋子不容易开胶等特点。
[0004]现有的鞋体在生产加工时，需要进行喷胶加工，而上述对比文件中能够对鞋底进行旋转喷胶，提高鞋体涂胶的均与性，但是上述装置在加工时，不能对鞋体进行逐一的定位加工，不利于准确的对鞋体进行喷胶操作，影响鞋体喷胶加工的效果，同时上述装置不能对鞋底进行喷胶组装，不利于对鞋底进行高效的喷胶，并且不便将喷胶的鞋底翻转盖至喷胶鞋体上进行组装，影响鞋体生产加工的效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种鞋体喷胶生产线，具有能够对鞋体和鞋底进行全面喷胶处理以及能够高效对喷胶的鞋体和鞋底进行粘接组装的优点，从而解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种鞋体喷胶生产线，包括：
[0007]鞋体喷胶机构，所述鞋体喷胶机构包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的表面安装有操控面板，所述加工台的顶部固定安装有电控运输圈轨，所述电控运输圈轨的表面设置有鞋身安装组件，且鞋身安装组件的数量为多组，所述电控运输圈轨的侧边设有上料限位组件和下料限位组件，所述上料限位组件和下料限位组件沿着电控运输圈轨的输送方向间隔布置，并且分别与鞋身安装组件配合；所述上料限位组件和下料限位组件之间设有喷胶移送组件和鞋身喷胶组件，所述喷胶移送组件的数量为两组，各喷胶移送组件设于电控运输圈轨的侧边，并且与鞋身喷胶组件配合；所述加工台的顶部固定安装有U型电控运输带，且U型电控运输带与电控运输圈轨配合对接，所述加工台的顶部固定安装有用于输送鞋底的直线电控运输带，所述加工台的顶部固定安装有鞋垫喷胶组件，且鞋垫喷胶组件与直线电控运输带配合使用；以及
[0008]鞋体组装机构，所述鞋体组装机构包括组装固定架，所述组装固定架固定连接于加工台上，组装固定架位于下料限位组件的上侧，并且直线电控运输带的末端延伸至组装固定架的下侧；所述组装固定架的表面固定安装有用于将直线电控运输带末端的鞋底转移至位于下料限位组件处的鞋身安装组件上并进行粘接的组装移调组件，所述组装固定架的顶部安装有组装控制器。
[0009]进一步地，所述鞋身安装组件包括移撑柱、安装板、鞋撑垫、移推竖板和移动挡板，所述移撑柱设置于电控运输圈轨上，所述安装板固定连接于移撑柱的顶端，所述鞋撑垫固定安装于安装板的顶部，所述移推竖板固定连接于安装板底部的一侧，且移推竖板的数量为两个，所述移动挡板固定连接于安装板的底部且移动挡板位于两个移推竖板之间。
[0010]进一步地，所述上料限位组件包括第一上料座、第一上料电控推杆、第一上料控制器、第一上料夹板、第二上料座、第二上料电控推杆、第二上料控制器和第二上料夹板，所述第一上料座固定连接于加工台上，所述第一上料电控推杆固定安装于第一上料座中，所述第一上料控制器安装于第一上料座上，所述第一上料夹板固定连接于第一上料电控推杆的输出端，且第一上料夹板贯穿至电控运输圈轨的表面，所述第二上料座固定连接于加工台上，且第二上料座与第一上料座对称设置，所述第二上料电控推杆固定安装于第二上料座中，所述第二上料控制器安装于第二上料座上，所述第二上料夹板固定连接于第二上料电控推杆的输出端，且第二上料夹板贯穿至电控运输圈轨的表面；第一上料夹板和第二上料夹板分别对应设置在电控运输圈轨的侧边。
[0011]进一步地，所述喷胶移送组件包括条形凹座、电控伸缩杆、移推控制器、滑动座、电动升降台、限位挡座和喷胶软刷，所述条形凹座固定连接于加工台上，所述电控伸缩杆固定安装于条形凹座中，所述移推控制器安装于条形凹座上，所述滑动座固定连接于电控伸缩杆的输出端，所述电动升降台固定安装于滑动座上，所述限位挡座固定连接于电动升降台的顶端，且限位挡座与移动挡板配合使用，所述喷胶软刷固定安装于条形凹座上，且喷胶软刷的数量为两个；所述条形凹座与电控运输圈轨的侧壁相垂直，条形凹座和电控运输圈轨的连接处相互连通，并且通过限位挡座将鞋身安装组件转移至鞋身喷胶组件下方。
[0012]进一步地，所述鞋身喷胶组件包括第一固定座、鞋身喷胶机械臂、喷胶机械调节臂、第一伺服电机、第一弧形板、鞋身喷胶器、第一储胶箱和第一导胶软管，所述第一固定座固定连接于加工台上，所述鞋身喷胶机械臂安装于第一固定座上，所述喷胶机械调节臂安装于鞋身喷胶机械臂的一端，所述第一伺服电机固定安装于喷胶机械调节臂的一端，所述第一弧形板固定连接于第一伺服电机的输出端，所述鞋身喷胶器固定安装于第一弧形板上，且鞋身喷胶器的数量为两组，所述第一储胶箱固定安装于喷胶机械调节臂上，所述第一导胶软管连通于第一储胶箱中，且第一导胶软管的一端与鞋身喷胶器连通；所述鞋身喷胶组件位于两个喷胶移送组件之间。
[0013]进一步地，所述下料限位组件包括第一下料座、第一下料电控推杆、第一下料夹板、第一下料控制器、第二下料座、第二下料电控推杆、第二下料夹板和第二下料控制器，所述第一下料座固定连接于加工台上，所述第一下料电控推杆固定安装于第一下料座中，所述第一下料夹板固定连接于第一下料电控推杆的输出端，且第一下料夹板的一端贯穿至电控运输圈轨的表面，所述第一下料控制器安装于第一下料座上，所述第二下料座固定连接于加工台上，所述第二下料电控推杆固定安装于第二下料座中，所述第二下料夹板固定连
接于第二下料电控推杆的输出端，且第二下料夹板的一端贯穿至电控运输圈轨的表面，所述第二下料控制器安装于第二下料座上；所述第一下料夹板和第二下料夹板分别对应设置在电控运输圈轨的侧边。
[0014]进一步地，所述鞋垫喷胶组件包括第二固定座、鞋底喷胶机械臂、第二伺服电机、第二弧形板、鞋底喷胶器、第二储胶箱和第二导胶软管，所述第二固定座固定连接于加工台上，所述鞋底喷胶机械臂安装于第二固定座的顶端，所述第二伺服电机固定安装于鞋底喷胶机械臂的一端，所述第二弧形板固定连接于第二伺服电机的输出端，所述鞋底喷胶器固定安装于第二弧形板上，且鞋底喷胶器的数量为两个，所述第二储胶箱固定安装于鞋底喷胶机械臂上，所述第二导胶软管连通于第二储胶箱中，且第二导胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋体喷胶生产线，其特征在于，包括：鞋体喷胶机构(1)，所述鞋体喷胶机构(1)包括支撑座(101)，所述支撑座(101)的顶部固定安装有加工台(102)，所述加工台(102)的表面安装有操控面板(103)，所述加工台(102)的顶部固定安装有电控运输圈轨(104)，所述电控运输圈轨(104)的表面设置有鞋身安装组件(105)，且鞋身安装组件(105)的数量为多组，所述电控运输圈轨(104)的侧边设有上料限位组件(106)和下料限位组件(109)，所述上料限位组件(106)和下料限位组件(109)沿着电控运输圈轨(104)的输送方向间隔布置，并且分别与鞋身安装组件(105)配合；所述上料限位组件(106)和下料限位组件(109)之间设有喷胶移送组件(107)和鞋身喷胶组件(108)，所述喷胶移送组件(107)的数量为两组，各喷胶移送组件(107)设于电控运输圈轨(104)的侧边，并且与鞋身喷胶组件(108)配合；所述加工台(102)的顶部固定安装有U型电控运输带(110)，且U型电控运输带(110)与电控运输圈轨(104)配合对接，所述加工台(102)的顶部固定安装有用于输送鞋底的直线电控运输带(111)，所述加工台(102)的顶部固定安装有鞋垫喷胶组件(112)，且鞋垫喷胶组件(112)与直线电控运输带(111)配合使用；以及鞋体组装机构(2)，所述鞋体组装机构(2)包括组装固定架(201)，所述组装固定架(201)固定连接于加工台(102)上，组装固定架(201)位于下料限位组件(109)的上侧，并且直线电控运输带(111)的末端延伸至组装固定架(201)的下侧；所述组装固定架(201)的表面固定安装有用于将直线电控运输带(111)末端的鞋底转移至位于下料限位组件(109)处的鞋身安装组件(105)上并进行粘接的组装移调组件(202)，所述组装固定架(201)的顶部安装有组装控制器(203)。2.根据权利要求1所述的一种鞋体喷胶生产线，其特征在于：所述鞋身安装组件(105)包括移撑柱(10501)、安装板(10502)、鞋撑垫(10503)、移推竖板(10504)和移动挡板(10505)，所述移撑柱(10501)设置于电控运输圈轨(104)上，所述安装板(10502)固定连接于移撑柱(10501)的顶端，所述鞋撑垫(10503)固定安装于安装板(10502)的顶部，所述移推竖板(10504)固定连接于安装板(10502)底部的一侧，且移推竖板(10504)的数量为两个，所述移动挡板(10505)固定连接于安装板(10502)的底部且移动挡板(10505)位于两个移推竖板(10504)之间。3.根据权利要求1所述的一种鞋体喷胶生产线，其特征在于：所述上料限位组件(106)包括第一上料座(10601)、第一上料电控推杆(10602)、第一上料控制器(10603)、第一上料夹板(10604)、第二上料座(10605)、第二上料电控推杆(10606)、第二上料控制器(10607)和第二上料夹板(10608)，所述第一上料座(10601)固定连接于加工台(102)上，所述第一上料电控推杆(10602)固定安装于第一上料座(10601)中，所述第一上料控制器(10603)安装于第一上料座(10601)上，所述第一上料夹板(10604)固定连接于第一上料电控推杆(10602)的输出端，且第一上料夹板(10604)贯穿至电控运输圈轨(104)的表面，所述第二上料座(10605)固定连接于加工台(102)上，且第二上料座(10605)与第一上料座(10601)对称设置，所述第二上料电控推杆(10606)固定安装于第二上料座(10605)中，所述第二上料控制器(10607)安装于第二上料座(10605)上，所述第二上料夹板(10608)固定连接于第二上料电控推杆(10606)的输出端，且第二上料夹板(10608)贯穿至电控运输圈轨(104)的表面；第一上料夹板(10604)和第二上料夹板(10608)分别对应设置在电控运输圈轨(104)的侧边。4.根据权利要求2所述的一种鞋体喷胶生产线，其特征在于：所述喷胶移送组件(107)
包括条形凹座(10701)、电控伸缩杆(10702)、移推控制器(10703)、滑动座(10704)、电动升降台(10705)、限位挡座(10706)和喷胶软刷(10707)，所述条形凹座(10701)固定连接于加工台(102)上，所述电控伸缩杆(10702)固定安装于条形凹座(10701)中，所述移推控制器(10703)安装于条形凹座(10701)上，所述滑动座(10704)固定连接于电控伸缩杆(10702)的输出端，所述电动升降台(10705)固定安装于滑动座(10704)上，所述限位挡座(10706)固定连接于电动升降台(10705)的顶端，且限位挡座(10706)与移动挡板(10505)配合使用，所述喷胶软刷(10707)固定安装于条形凹座(10701)上，且喷胶软刷(10707)的数量为两个；所述条形凹座(10701)与电控运...

【专利技术属性】
技术研发人员：许雄生，
申请(专利权)人：福建中泰德玛智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：