鞋底的上边缘涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了鞋底的上边缘涂胶装置，该涂胶装置旨在解决现有鞋底仿边缘喷胶控制原理结构复杂、中控精度要求较高，因而不适用于大规模使用的技术问题。包括机架，机架的内部安装有传动模组，传动模组的周侧面传动连接有环形涂胶带，机架的后侧安装有使环形涂胶带张紧的弹性张紧组件，机架的一侧固定安装有对环形涂胶带布胶的送胶组件，机架的另一侧转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形涂胶带转动贴合的清刷辊，机架的前侧安装有拉架。本实用新型专利技术通过环形涂胶带、仿形囊等结构的设置，使本装置能够高效完成鞋底上边缘的放边缘涂胶作业时，且本装置在仿边缘喷胶时，能够实现待涂胶鞋底外边缘的自动仿形。待涂胶鞋底外边缘的自动仿形。待涂胶鞋底外边缘的自动仿形。

【技术实现步骤摘要】
鞋底的上边缘涂胶装置


[0001]本技术属于涂胶装置
，具体涉及鞋底的上边缘涂胶装置。

技术介绍

[0002]鞋子在生产时，鞋底和鞋面大多采用胶粘的方式，即在鞋底边缘涂胶进行鞋面的粘接，鞋底人工涂胶已经逐渐被机械化涂胶代替。
[0003]现有技术中，公开号为CN114098234A的专利文件公开了一种鞋子生产用鞋底边缘涂胶装置，该装置依靠机械运动以实现鞋底外边缘的仿边缘喷胶，但是上述鞋底仿边缘喷胶控制原理结构复杂、中控精度要求较高，因而不适用于大规模使用，基于此，本技术提供了鞋底的上边缘涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供鞋底的上边缘涂胶装置，旨在解决现有鞋底仿边缘喷胶控制原理结构复杂、中控精度要求较高，因而不适用于大规模使用的技术问题。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样鞋底的上边缘涂胶装置，包括机架，所述机架的内部安装有传动模组，所述传动模组的周侧面传动连接有环形涂胶带，所述机架的后侧安装有使环形涂胶带张紧的弹性张紧组件，所述机架的一侧固定安装有对环形涂胶带布胶的送胶组件，所述机架的另一侧转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形涂胶带转动贴合的清刷辊，所述机架的前侧安装有拉架，所述拉架与机架的相对表面之间安装有一组施压推杆，所述拉架的内部安装有夹持机构，所述机架的表面且对应环形涂胶带内侧的位置安装有自仿形组件。/>[0008]优选地，所述传动模组分别包括四个规则分布且与机架转动连接的从动轮a和固定于机架底面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与一所述从动轮a固定连接，所述从动轮a的周侧面与环形涂胶带传动连接。
[0009]进一步的，所述弹性张紧组件分别包括固定于机架内表面之间的导向杆和与导向杆滑动连接的张紧座，所述张紧座的内壁与机架滑动连接，所述导向杆的周侧面套设有张紧弹簧，所述张紧座的顶面转动连接有与环形涂胶带传动连接的从动轮b。
[0010]更进一步的，所述从动轮a和从动轮b的内部均内置有电热棒。
[0011]更进一步的，所述送胶组件包括与机架固定连接的胶箱，所述胶箱的内顶部安装有胶水泵，所述胶水泵进胶口的一端与胶箱固定连通，所述胶水泵出胶口的一端通过送胶管固定连通有布胶头，所述布胶头的端部与环形涂胶带滑动贴合，所述胶箱的内部内置有电热丝。
[0012]更进一步的，所述自仿形组件包括固定于机架内表面之间的仿形囊，所述仿形囊
的内部填充有气体，所述仿形囊的背面分别固定安装有气门芯和气压探头。
[0013]更进一步的，所述夹持机构包括与拉架滑动连接的调高架，所述拉架的内表面之间转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的周侧面与调高架传动连接，所述调高架的内部安装有竖直设置的夹持推杆，所述夹持推杆的底端转动连接有从动夹板，所述调高架的底面且对应夹持推杆正下方的位置安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定安装有主动夹板，所述主动夹板与从动夹板的相对表面之间夹持有待涂胶鞋底。
[0014]（3）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过环形涂胶带、仿形囊等结构的设置，使本装置能够高效完成鞋底上边缘的放边缘涂胶作业时，且本装置在仿边缘喷胶时，能够实现待涂胶鞋底外边缘的自动仿形，同时本种仿形结构无需高精度中控控制且仿形原理简单，因而适用于批量大规模广泛应用。
附图说明
[0017]图1为本技术鞋底的上边缘涂胶装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的仰视视角结构示意图；
[0020]图4为本技术调高架和调节丝杆的结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、机架；2、环形涂胶带；3、清刷辊；4、拉架；5、施压推杆；6、从动轮a；7、伺服电机；8、张紧座；9、张紧弹簧；10、从动轮b；11、电热棒；12、胶箱；13、布胶头；14、仿形囊；15、气门芯；16、气压探头；17、调高架；18、调节丝杆；19、夹持推杆；20、从动夹板；21、旋转电机；22、主动夹板；23、待涂胶鞋底。
具体实施方式
[0022]请参阅图1－图4，本具体实施方式是鞋底的上边缘涂胶装置，包括机架1，机架1的内部安装有传动模组，传动模组的周侧面传动连接有环形涂胶带2，环形涂胶带2为布质或软塑料材质；
[0023]环形涂胶带2的厚度可依据实际需求进行定制；
[0024]传动模组分别包括四个规则分布且与机架1转动连接的从动轮a6和固定于机架1底面的伺服电机7，伺服电机7的输出轴端与一从动轮a6固定连接，从动轮a6的周侧面与环形涂胶带2传动连接；
[0025]机架1的后侧安装有使环形涂胶带2张紧的弹性张紧组件；
[0026]弹性张紧组件分别包括固定于机架1内表面之间的导向杆和与导向杆滑动连接的张紧座8，张紧座8的内壁与机架1滑动连接，导向杆的周侧面套设有张紧弹簧9，张紧座8的顶面转动连接有与环形涂胶带2传动连接的从动轮b10；
[0027]从动轮a6和从动轮b10的内部均内置有电热棒11；
[0028]电热棒11工作时固定搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而使电热棒11能够进行恒温加热，通过工作时电热棒11的加热状态设置，从而有效避免胶料凝结或积附于环形涂胶带2的表面；
[0029]机架1的一侧固定安装有对环形涂胶带2布胶的送胶组件；
[0030]送胶组件包括与机架1固定连接的胶箱12，胶箱12的内顶部安装有胶水泵，胶水泵进胶口的一端与胶箱12固定连通，胶水泵出胶口的一端通过送胶管固定连通有布胶头13，布胶头13的端部与环形涂胶带2滑动贴合，胶箱12的内部内置有电热丝；
[0031]机架1的另一侧转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形涂胶带2转动贴合的清刷辊3，机架1的前侧安装有拉架4，拉架4与机架1的相对表面之间安装有一组施压推杆5，拉架4的内部安装有夹持机构；
[0032]夹持机构包括与拉架4滑动连接的调高架17，拉架4的内表面之间转动连接有调节丝杆18，调节丝杆18的周侧面与调高架17传动连接，调高架17的内部安装有竖直设置的夹持推杆19，夹持推杆19的底端转动连接有从动夹板20，调高架17的底面且对应夹持推杆19正下方的位置安装有旋转电机21，旋转电机21的输出轴端固定安装有主动夹板22，主动夹板22与从动夹板20的相对表面之间夹持有待涂胶鞋底23；
[0033]机架1的表面且对应环形涂胶带2内侧的位置安装有自仿形组件；
[0034]自仿形组件包括固定于机架1内表面之间的仿形囊14，仿形囊14的内部填充有气体，仿形囊14的背面分别固定安装有气门芯15和气压探头16；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鞋底的上边缘涂胶装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的内部安装有传动模组，所述传动模组的周侧面传动连接有环形涂胶带（2），所述机架（1）的后侧安装有使环形涂胶带（2）张紧的弹性张紧组件，所述机架（1）的一侧固定安装有对环形涂胶带（2）布胶的送胶组件，所述机架（1）的另一侧转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形涂胶带（2）转动贴合的清刷辊（3），所述机架（1）的前侧安装有拉架（4），所述拉架（4）与机架（1）的相对表面之间安装有一组施压推杆（5），所述拉架（4）的内部安装有夹持机构，所述机架（1）的表面且对应环形涂胶带（2）内侧的位置安装有自仿形组件。2.根据权利要求1所述的鞋底的上边缘涂胶装置，其特征在于，所述传动模组分别包括四个规则分布且与机架（1）转动连接的从动轮a（6）和固定于机架（1）底面的伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴端与一所述从动轮a（6）固定连接，所述从动轮a（6）的周侧面与环形涂胶带（2）传动连接。3.根据权利要求2所述的鞋底的上边缘涂胶装置，其特征在于，所述弹性张紧组件分别包括固定于机架（1）内表面之间的导向杆和与导向杆滑动连接的张紧座（8），所述张紧座（8）的内壁与机架（1）滑动连接，所述导向杆的周侧面套设有张紧弹簧（9），所述张紧座（8）的顶面转动连接有与环形涂胶带（2）传动连接的从动轮b（10）。4.根据权利要求3所述的鞋底的上边缘涂胶装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启华，
申请(专利权)人：固始县华强鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：