一种生产鞋面的模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产鞋面的模切设备，涉及鞋面的生产技术领域，包括切割台，所述切割台的顶部设置有载盘，所述载盘顶部的两端关于轴心旋转对称设置有固定块，所述固定块的顶部安装有下模块，所述下模块的顶部开设有鞋面模槽，所述固定块的内部开设有空心槽，通过切割台、下模块、空心槽、通气口、空心柱和吸气风扇的搭配使用，通过吸气风扇的转动，使得气体流动的方向从空心柱的顶端向固定块上的通气口流动，从而使得空心柱的顶端形成负压，将面料底部的四个拐角分别贴合在四个空心柱的顶部，通过所形成的负压对面料进行吸附，从而使得机器更为精准的对鞋面进行切割，同时也提高了工作人员使用该装置的便捷性。高了工作人员使用该装置的便捷性。高了工作人员使用该装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产鞋面的模切设备


[0001]本技术涉及鞋面的生产
，具体为一种生产鞋面的模切设备。

技术介绍

[0002]现有公开专利一种一体式便捷鞋面生产用模切装置（公开号：CN213908809U），包括支撑架、气动伸缩杆和第一电动伸缩杆，所述支撑架上侧壁的中部通过螺栓安装有气动伸缩杆，所述载板的下表面固定连接有一体式鞋面凸模，所述支撑架下端的内侧转动连接有底座，所述底座下表面右端的中部焊接有连接板，所述支撑架下端的内侧壁上通过螺栓安装有第一电动伸缩杆，所述底座内侧的中部安装有活动架，所述底座的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴左侧的顶端固定连接有齿轮，所述活动板的左侧与第二电动伸缩杆的输出端固定连接。该一体式便捷鞋面生产用模切装置，便于鞋面冲切后的脱模处理，避免出现卡模的现象，另外便于鞋面原料的上下料，操作起来更加的便捷；
[0003]鞋子主要是有鞋面和鞋底两部分构成，鞋面在生产的过程中，通常是由鞋面材料经过模切装置切割后所形成的，但是上述模切装置缺乏对需要裁剪面料平整度以及摆放位置的固定，从而易导致在面料切割的过程中由于面料的偏移而造成切割效果较差，进而影响成品的质量，若是采用卡扣或限位结构的固定，在斜面裁剪的过程中易造成鞋面出现撕扯的状况，从而造成鞋面破损，为此，我们提出一种生产鞋面的模切设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产鞋面的模切设备，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产鞋面的模切设备，包括切割台，所述切割台的顶部设置有载盘，所述载盘顶部的两端关于轴心旋转对称设置有固定块，所述固定块的顶部安装有下模块，所述下模块的顶部开设有鞋面模槽，所述固定块的内部开设有空心槽，所述固定块的正面和背面均开设有与空心槽相连通的通气口，所述固定块顶部的两侧开设有一组与空心槽相连通的通气孔，两组所述通气孔的顶部均安装有空心柱，两个所述通气口的背部均安装有吸气风扇。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，两组所述空心柱的内部通过通气孔与空心槽相连通，两组所述空心柱内壁的顶端和一组通气口的内部均安装通气网。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述切割台顶部的尾端安装有L型固定架，所述L型固定架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有上模块，所述上模块的底部安装有鞋面凸模，所述鞋面凸模和鞋面模槽的大小相适配。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述上模块顶部的两侧均安装有导向杆，所述L型固定架顶部的两侧均开设有导向孔，两个所述导向杆均通过导向孔延伸至L型固定架的上方。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述切割台的内部开设有安装槽，所述安装
槽的内部安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有转动杆。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述切割台的底部开设有与安装槽相连通的圆柱槽，且转动杆的一端通过圆柱槽安装于载盘的底部。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述切割台的顶部安装有环形限位槽，所述载盘的底部安装有限位圆环，且限位圆环转动连接于环形限位槽的内部。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种生产鞋面的模切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种生产鞋面的模切设备，通过切割台、下模块、空心槽、通气口、空心柱和吸气风扇的搭配使用，通过吸气风扇的转动，使得气体流动的方向从空心柱的顶端向固定块上的通气口流动，从而使得空心柱的顶端形成负压，将面料底部的四个拐角分别贴合在四个空心柱的顶部，通过所形成的负压对面料进行吸附，从而使得机器更为精准的对鞋面进行切割，同时也提高了工作人员使用该装置的便捷性。
[0015]2、一种生产鞋面的模切设备，通过载盘、步进电机、转动杆和下模块的搭配使用，先通过对步进电机的旋转频率进行设定，通过步进电机的转动，可使得载盘上两个相同的下模块可不断交替的旋转至鞋面凸模的正下方，从而有效缩短了两块面料模切时间间隔，进而提高了该装置的工作效率，同时通过载盘底部的限位圆环和切割台顶部的环形限位槽的搭配使用，可提高载盘转动时的平稳性。
附图说明
[0016]图1为一种生产鞋面的模切设备的立体结构示意图；
[0017]图2为一种生产鞋面的模切设备的切割台剖面结构示意图；
[0018]图3为一种生产鞋面的模切设备的下模块立体结构示意图；
[0019]图4为一种生产鞋面的模切设备的固定块剖面结构示意图。
[0020]图中：1、切割台；2、载盘；3、固定块；4、下模块；5、鞋面模槽；6、空心槽；7、通气口；8、通气孔；9、空心柱；10、吸气风扇；11、L型固定架；12、气缸；13、上模块；14、鞋面凸模；15、导向杆；16、导向孔；17、安装槽；18、步进电机；19、转动杆；20、圆柱槽；21、环形限位槽；22、限位圆环；23、通气网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种生产鞋面的模切设备,包括切割台1，切割台1的顶部设置有载盘2，载盘2顶部的两端关于轴心旋转对称设置有固定块3，固定块3的顶部安装有下模块4，下模块4的顶部开设有鞋面模槽5，固定块3的内部开设有空心槽6，固定块3的正面和背面均开设有与空心槽6相连通的通气口7，固定块3顶部的两侧开设有一组与空心槽6相连通的通气孔8，两组通气孔8的顶部均安装有空心柱9，两个
通气口7的背部均安装有吸气风扇10，两组空心柱9的内部通过通气孔8与空心槽6相连通，两组空心柱9内壁的顶端和一组通气口7的内部均安装通气网23，需要补充说明的是，空心柱9的顶端与下模块4的顶部在同一水平面上。
[0023]请参阅图1，切割台1顶部的尾端安装有L型固定架11，L型固定架11的顶部安装有气缸12，气缸12的输出端安装有上模块13，上模块13的底部安装有鞋面凸模14，鞋面凸模14和鞋面模槽5的大小相适配，上模块13顶部的两侧均安装有导向杆15，L型固定架11顶部的两侧均开设有导向孔16，两个导向杆15均通过导向孔16延伸至L型固定架11的上方。
[0024]请参阅图1和图2，切割台1的内部开设有安装槽17，安装槽17的内部安装有步进电机18，步进电机18的输出端安装有转动杆19，切割台1的底部开设有与安装槽17相连通的圆柱槽20，且转动杆19的一端通过圆柱槽20安装于载盘2的底部，切割台1的顶部安装有环形限位槽21，载盘2的底部安装有限位圆环22，且限位圆环22转动连接于环形限位槽21的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产鞋面的模切设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的顶部设置有载盘（2），所述载盘（2）顶部的两端关于轴心旋转对称设置有固定块（3），所述固定块（3）的顶部安装有下模块（4），所述下模块（4）的顶部开设有鞋面模槽（5），所述固定块（3）的内部开设有空心槽（6），所述固定块（3）的正面和背面均开设有与空心槽（6）相连通的通气口（7），所述固定块（3）顶部的两侧开设有一组与空心槽（6）相连通的通气孔（8），两组所述通气孔（8）的顶部均安装有空心柱（9），两个所述通气口（7）的背部均安装有吸气风扇（10）。2.根据权利要求1所述的一种生产鞋面的模切设备，其特征在于，两组所述空心柱（9）的内部通过通气孔（8）与空心槽（6）相连通，两组所述空心柱（9）内壁的顶端和一组通气口（7）的内部均安装通气网（23）。3.根据权利要求1所述的一种生产鞋面的模切设备，其特征在于，所述切割台（1）顶部的尾端安装有L型固定架（11），所述L型固定架（11）的顶部安装有气缸（12），所述气缸（12）的输出端安装有上模块（13），所述上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启华，刘国海，潘少兰，孙浩，王森，王宇，
申请(专利权)人：固始县华强鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：