一种清洗液循环装置及其使用方法，该清洗液循环装置包括液箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过采用内腔底部为斜面便于清理的整体式液箱、过滤能力强的板框式过滤机，以及加装压缩空气吹扫阀清洁管路内壁，提高了清洗液的过滤质量和循环速度，还通过改变管路及清洗液箱与漂洗液箱的容积比使各循环回路速度保持均衡，具有生产效率高、过滤质量好、生产成本低、操作简便特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清洗液循环设备
，是一种，特别适用于箔材清洗液的循环利用。二
技术介绍
箔材轧制后表面会存有箔材的粉末物、过滤介质的残留物、工艺冷却液油斑、机械 润滑油油斑等异物，而箔材的后续工序如退火、复巻、腐蚀、着色等，对箔材表面洁净度要求 较高，因此必须清洗和漂洗箔材表面。目前一般使用专用清洗设备对箔材进行清洗和漂洗， 其清洗液循环装置的液力循环系统如附图1所示，包括清洗系统和漂洗系统。 其中清洗系统包括清洗箱1、清洗回路和清洗液过滤回路，清洗箱1的中部有清箱 隔板2并将清洗箱1内腔分隔为容积相等、并且底部相互连通的清洗净液箱3和清洗污液 箱4 ;清洗回路包括清洗净液箱3、清洗滤芯过滤器9、清洗供液泵10、清洗装置11、回收装 置13和清洗污液箱4，清洗净液箱3的出液口通过管路与清洗滤芯过滤器9的进口相连通， 清洗滤芯过滤器9的出口通过管路与清洗供液泵10的进口相连通，清洗供液泵10的出口 通过管路与清洗装置11相连通，清洗装置11喷出清洗液冲洗箔材12后流入回收装置13， 回收装置13的出口通过管路与清洗污液箱4的进液口相连通；清洗液过滤回路包括清洗污 液箱4、清洗过滤泵14、双筒滤芯式过滤器15和清洗净液箱3，清洗污液箱4的出液口通过 管路与清洗过滤泵14的进口相连通，清洗过滤泵14的出口通过管路与双筒滤芯式过滤器 15的进口相连通，双筒滤芯式过滤器15的出口通过管路与清洗净液箱3的进液口相连通。 漂洗系统包括漂洗箱5、漂洗回路和漂洗液过滤回路，漂洗箱5的中部有漂箱隔板6并将漂 洗箱5内腔分隔为容积相等、并且底部相互连通的漂洗净液箱7和漂洗污液箱8 ;漂洗回路 包括漂洗净液箱7、漂洗滤芯过滤器16、漂洗供液泵17、清洗装置11、回收装置13和漂洗污 液箱8，漂洗净液箱7的出液口通过管路与漂洗滤芯过滤器16的进口相连通，漂洗滤芯过 滤器16的出口通过管路与漂洗供液泵17的进口相连通，漂洗供液泵17的出口通过管路与 清洗装置11相连通，清洗装置11喷出清洗液冲洗箔材12后流入回收装置13，回收装置13 的出口通过管路与漂洗污液箱8的进液口相连通；漂洗液过滤回路包括漂洗污液箱8、漂洗 过滤泵18、单筒滤芯式过滤器19和漂洗净液箱7，漂洗污液箱8的出液口通过管路与漂洗 过滤泵18的进口相连通，漂洗过滤泵18的出口通过管路与单筒滤芯式过滤器19的进口相 连通，单筒滤芯式过滤器19的出口通过管路与漂洗净液箱7的进口相连通。清洗滤芯过滤 器9、漂洗滤芯过滤器16分别对清洗净液箱3、漂洗净液箱7的干净液进行补充过滤，清洗 供液泵10、漂洗供液泵17分别将清洗净液箱3、漂洗净液箱7的干净清洗液输送到清洗装 置11对箔材进行清洗和漂洗，携带箔材的粉末物等杂物的污浊清洗液分别被回收装置13 收集并流回清洗污液箱4和漂洗污液箱8，清洗过滤泵14、漂洗过滤泵18分别将清洗污液 箱4、漂洗污液箱8的污浊清洗液输送到双筒滤芯式过滤器15、单筒滤芯式过滤器19进行 过滤。 清洗箱1和漂洗箱5的结构尺寸完全相同，如附图2、3、4所示，包括箱体20和腔5体隔板21，箱体20的腔体内部有腔体隔板21，腔体隔板21将箱体20的腔体分隔为右侧的 净液腔22和左侧的污液腔23，净液腔22与污液腔23的容积相等且下部通过通液口 24相 互连通，箱体20的顶端前部有活动顶盖25，箱体20的顶端后部有固定顶盖26，固定顶盖26 的右部固定有穿过固定顶盖26且管腔与净液腔22相连通的净液进管27，箱体20的外部前 左侧上端有污液进管28，箱体20的外部前右侧上部有净液位计29，箱体20的外部前左侧 下部有污液位计30，箱体20的外部前侧下端有分别与净液腔22及污液腔23相连通的净出 液管31和污出液管32，净出液管31和污出液管32上分别安装有净液开关33和污液开关 34。 然而，上述现有箔材清洗设备的清洗液循环装置在实际使用过程中存在以下不 足一、过滤器选用不当，清洗设备对箔材表面进行清洗的过程中，清洗液中箔材粉末物等 杂物的含量不断增加，清洗、漂洗分别采用双筒滤芯式过滤器15、单筒滤芯式过滤器19进 行过滤，滤芯过滤能力有限，容易堵塞，需频繁清洗或更换滤芯，造成生产成本较高，生产效 率低下；二、清洗箱1和漂洗箱5的结构不合理，清洗液箱1、漂洗液箱5的箱体20为两个 独立的箱体并分开放置，不利于对清洗液的防火、输送等管理的集中，箱体20的容积较小， 盛装的清洗液少，生产过程中加液、换液频繁，降低了生产效率，净液腔22与污液腔23的下 部连通，使净液和污液能够混合从而使干净的清洗液受到污染，影响箔材的清洗质量，清洗 液箱1和漂洗液箱5的容积相等，而实际使用时因清洗阶段污浊的清洗液内箔材的粉末物 等杂物含量较漂洗阶段的多，使二者流回污液腔23的速度不同，即两个箱体20的换液周期 不统一，不便于集中换液，影响生产的合理安排；三、管路设计不合理，清洗滤芯过滤器9、 双筒滤芯式过滤器15、漂洗滤芯过滤器16和单筒滤芯式过滤器19的滤芯堵塞后，容易使泵 10、14、17、18超压并导致损坏，此外管路内壁上的结垢无法清理。
技术实现思路
本专利技术提供了一种，其解决了现有箔材清洗设备的 清洗液循环装置存在的因过滤器易堵塞、箱体结构不合理、管路设计不合理而造成的生产 效率低、设备易损坏、使用不便的问题。 本专利技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的一种清洗液循环装置，包括液 箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗 液隔板和漂洗液隔板，液箱的内腔通过清漂隔板分隔为完全隔离的清洗液腔和漂洗液腔， 清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂 洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔；清洗回路包括清洗净液腔、清洗 供液泵、清洗装置、回收装置和清洗污液腔，清洗净液腔的出液口通过管路与清洗供液泵的 进口相连通，清洗供液泵的出口通过管路与能够清洁箔材表面的清洗装置相连通，能够收 集清洁箔材表面后的污浊洗液的回收装置的出液口通过管路与清洗污液腔的进液口相连 通；清洗液过滤回路包括清洗污液腔、清洗过滤泵、清洗过滤装置和清洗净液腔，清洗污液 腔的出液口通过管路与清洗过滤泵的进口相连通，清洗过滤泵的出口通过管路与清洗过滤 装置的进液口相连通，清洗过滤装置的出液口通过管路与清洗净液腔的进液口相连通；漂 洗回路包括漂洗净液腔、漂洗供液泵、清洗装置、回收装置和漂洗污液腔，漂洗净液腔的出 液口通过管路与漂洗供液泵的进口相连通，漂洗供液泵的出口通过管路与清洗装置相连通，位于清洗装置下方的回收装置的出液口通过管路与漂洗污液腔的进液口相连通；漂洗 液过滤回路包括漂洗污液腔、漂洗过滤泵、漂洗过滤装置和漂洗净液腔，漂洗污液腔的出液 口通过管路与漂洗过滤泵的进口相连通，漂洗过滤泵的出口通过管路与漂洗过滤装置的进 液口相连通，漂洗过滤装置的出液口通过管路与漂洗净液腔的进液口相连通。 下面是对上述专利技术技术方案之一的进一步优化或/和改进 上述清洗过滤装置可包括板框式清洗过滤机和清洗滤芯过滤器，清洗过滤泵的出 口通过管路与板框式清洗过滤机的进液口相连通，板框式清洗过滤机的出液口和清洗滤芯 过滤器的进口相连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清洗液循环装置，其特征在于包括液箱、清洗回路、清洗液过滤回路、漂洗回路和漂洗液过滤回路；液箱的内部有清漂隔板、清洗液隔板和漂洗液隔板，液箱的内腔通过清漂隔板分隔为完全隔离的清洗液腔和漂洗液腔，清洗液腔通过清洗液隔板分隔为上端相连通的清洗净液腔和清洗污液腔，漂洗液腔通过漂洗液隔板分隔为上端相连通的漂洗净液腔和漂洗污液腔；清洗回路包括清洗净液腔、清洗供液泵、清洗装置、回收装置和清洗污液腔，清洗净液腔的出液口通过管路与清洗供液泵的进口相连通，清洗供液泵的出口通过管路与能够清洁箔材表面的清洗装置相连通，能够收集清洁箔材表面后的污浊洗液的回收装置的出液口通过管路与清洗污液腔的进液口相连通；清洗液过滤回路包括清洗污液腔、清洗过滤泵、清洗过滤装置和清洗净液腔，清洗污液腔的出液口通过管路与清洗过滤泵的进口相连通，清洗过滤泵的出口通过管路与清洗过滤装置的进液口相连通，清洗过滤装置的出液口通过管路与清洗净液腔的进液口相连通；漂洗回路包括漂洗净液腔、漂洗供液泵、清洗装置、回收装置和漂洗污液腔，漂洗净液腔的出液口通过管路与漂洗供液泵的进口相连通，漂洗供液泵的出口通过管路与清洗装置相连通，位于清洗装置下方的回收装置的出液口通过管路与漂洗污液腔的进液口相连通；漂洗液过滤回路包括漂洗污液腔、漂洗过滤泵、漂洗过滤装置和漂洗净液腔，漂洗污液腔的出液口通过管路与漂洗过滤泵的进口相连通，漂洗过滤泵的出口通过管路与漂洗过滤装置的进液口相连通，漂洗过滤装置的出液口通过管路与漂洗净液腔的进液口相连通。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：全明，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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