一种线材组装工艺及线材组装设备制造技术

本发明专利技术涉及线材加工技术领域，公开一种线材组装工艺及线材组装设备。其中线材组装工艺包括：S1、将所述加强针的第一端预插在所述中心孔内；S2、抵推所述加强针的第二端，以使所述加强针的第二端与所述外被的端面齐平；S3、剥离第一预设长度的所述外被；S4、判断所述外被是否剥离至目标长度，若是，则进行S6；若否，进行S5；S5、继续抵推所述加强针的第二端，以使所述加强针的第二端与所述外被的端面齐平，进行S3；S6、继续抵推所述加强针的第二端，以使所述加强针安装于所述中心孔的第一预设位置。本发明专利技术在抵推加强针时无需将芯线向外掰开，进而能够防止芯线交叉，提高产品的良品率。提高产品的良品率。提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种线材组装工艺及线材组装设备


[0001]本专利技术涉及线材加工
，尤其涉及一种线材组装工艺及线材组装设备。

技术介绍

[0002]目前，连接器生产过程中，为了增强线材与两端接头连接处强度，需在线材中插入金属针，以加强线材的强度。
[0003]现有技术中，线材安装金属针的工艺为：第一步是先将线材的外被用激光切断并剥离；第二步是将芯线外的金属编织和防弹丝后翻；第三步是手工将芯线向外掰开，并将金属针预插到芯线中心位置；第四步是保压头将金属针压到需求位置。但是，芯线向外掰开后，芯线不能交叉，交叉会导致保压头将芯线压伤，造成产品加工不良。
[0004]基于此，亟需一种线材组装工艺及线材组装设备，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种线材组装工艺及线材组装设备，在抵推加强针时无需将芯线向外掰开，进而能够防止芯线交叉，提高产品的良品率。
[0006]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一方面，提供一种线材组装工艺，线材包括芯线和包覆于所述芯线外侧的外被，所述芯线的中间设置有中心孔，所述线材组装工艺包括以下步骤：
[0008]S1、将所述加强针的第一端预插在所述中心孔内；
[0009]S2、抵推所述加强针的第二端，以使所述加强针的第二端与所述外被的端面齐平；
[0010]S3、剥离第一预设长度的所述外被；
[0011]S4、判断所述外被是否剥离至目标长度，若是，则进行S6；若否，进行S5；
[0012]S5、继续抵推所述加强针的第二端，以使所述加强针的第二端与所述外被的端面齐平，进行S3；
[0013]S6、继续抵推所述加强针的第二端，以使所述加强针安装于所述中心孔的第一预设位置。
[0014]作为一种线材组装工艺的优选技术方案，所述第一预设长度不大于所述加强针长度的一半。
[0015]作为一种线材组装工艺的优选技术方案，在所述S2步骤中，采用第一保压头抵推所述加强针的第二端，所述第一保压头朝向所述加强针的端面的直径大于所述加强针的直径。
[0016]作为一种线材组装工艺的优选技术方案，在所述S5步骤中，采用第二保压头抵推所述加强针的第二端，所述第二保压头朝向所述加强针的端面的直径等于所述加强针的直径。
[0017]作为一种线材组装工艺的优选技术方案，所述第二保压头朝向所述加强针的一端设置有第一抵推部，所述第一抵推部呈锥形，所述第一抵推部的小端抵推所述加强针的第
二端。
[0018]作为一种线材组装工艺的优选技术方案，在所述S6步骤中，采用第三保压头抵推所述加强针的第二端，所述第三保压头朝向所述加强针的一端设置有第二抵推部，所述第二抵推部包括锥形段和圆柱段，所述圆柱段一端连接于所述锥形段的小端，另一端抵推所述加强针的第二端，所述圆柱段的直径小于所述中心孔的直径。
[0019]作为一种线材组装工艺的优选技术方案，所述目标长度为所述芯线的绞距的整数倍。
[0020]另一方面，提供一种线材组装设备，应用于以上任一项所述的线材组装工艺，所述线材组装设备包括：
[0021]固定板；
[0022]固定组件，其安装于所述固定板上，所述固定组件用于固定线材，加强针的第一端插接于所述线材的中心孔；
[0023]第一驱动件，其安装于所述固定板上，所述第一驱动件的输出端连接有保压头，所述保压头与所述加强针同轴设置，所述第一驱动件用于所述保压头沿第一方向移动，以使所述保压头抵推所述加强针的第二端。
[0024]作为一种线材组装设备的优选技术方案，还包括滑轨、滑座和连接板，所述滑轨设置于所述固定板上，且所述滑轨沿第一方向延伸，所述滑座滑动连接于所述滑轨，所述连接板连接于所述滑座，所述保压头安装于所述连接板上，所述连接板和/或所述滑座连接于所述第一驱动件的输出端。
[0025]作为一种线材组装设备的优选技术方案，还包括限位块，所述限位块安装于所述固定板上，所述第一驱动件为气缸，所述气缸的输出端连接于所述连接板或所述滑座，所述气缸驱动所述保压头移动至第二预设位置时，所述滑座和/或所述连接板抵接于所述限位块。
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027]本专利技术提供一种线材组装工艺及线材组装设备，线材组装工艺包括：S1、将加强针的第一端预插在中心孔内；S2、抵推加强针的第二端，以使加强针的第二端与外被的端面齐平；S3、剥离第一预设长度的外被；S4、判断外被是否剥离至目标长度，若是，则进行S6；若否，进行S5；S5、继续抵推加强针的第二端，以使加强针的第二端与外被的端面齐平，进行S3；S6、继续抵推加强针的第二端，以使加强针安装于中心孔的第一预设位置。本专利技术相对现有技术中的线材安装金属针的工艺，在抵推加强针时无需将芯线向外掰开，进而能够防止芯线交叉，极大减少了线材组装过程中压伤芯线的风险，且组装的方式更加简单，对作业要求标准极大降低，提高产品的良品率；再者，在抵推加强针时以线材为导轨，大大减少了抵推加强针并对加强针保压时压伤芯线的风险；最后，该线材组装工艺可完全实现自动化，稳定性好，减少作业时间，提高效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施
例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术具体实施方式提供的线材组装工艺的流程图；
[0030]图2是本专利技术具体实施方式提供的线材的结构示意图；
[0031]图3是本专利技术具体实施方式提供的线材加工的示意图；
[0032]图4是本专利技术具体实施方式提供的第二保压头的结构示意图；
[0033]图5是本专利技术具体实施方式提供的第三保压头的结构示意图；
[0034]图6是本专利技术具体实施方式提供的线材组装设备的结构示意图；
[0035]图7是图6在X处的放大图。
[0036]图中标记如下：
[0037]10、线材；101、芯线；102、外被；20、加强针；30、第二保压头；40、第三保压头；401、锥形段；402、圆柱段；
[0038]1、线材组装设备；11、固定板；12、固定组件；13、第一驱动件；14、保压头；15、滑轨；16、滑座；17、连接板；18、限位块。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0040]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材组装工艺，其特征在于，线材(10)包括芯线(101)和包覆于所述芯线(101)外侧的外被(102)，所述芯线(101)的中间设置有中心孔，所述线材组装工艺包括以下步骤：S1、将加强针(20)的第一端预插在所述中心孔内；S2、抵推所述加强针(20)的第二端，以使所述加强针(20)的第二端与所述外被(102)的端面齐平；S3、剥离第一预设长度的所述外被(102)；S4、判断所述外被(102)是否剥离至目标长度，若是，则进行S6；若否，进行S5；S5、继续抵推所述加强针(20)的第二端，以使所述加强针(20)的第二端与所述外被(102)的端面齐平，进行S3；S6、继续抵推所述加强针(20)的第二端，以使所述加强针(20)安装于所述中心孔的第一预设位置。2.根据权利要求1所述的线材组装工艺，其特征在于，所述第一预设长度不大于所述加强针(20)长度的一半。3.根据权利要求1所述的线材组装工艺，其特征在于，在所述S2步骤中，采用第一保压头抵推所述加强针(20)的第二端，所述第一保压头朝向所述加强针(20)的端面的直径大于所述加强针(20)的直径。4.根据权利要求1所述的线材组装工艺，其特征在于，在所述S5步骤中，采用第二保压头(30)抵推所述加强针(20)的第二端，所述第二保压头(30)朝向所述加强针(20)的端面的直径等于所述加强针(20)的直径。5.根据权利要求4所述的线材组装工艺，其特征在于，所述第二保压头(30)朝向所述加强针(20)的一端设置有第一抵推部，所述第一抵推部呈锥形，所述第一抵推部的小端抵推所述加强针(20)的第二端。6.根据权利要求1所述的线材组装工艺，其特征在于，在所述S6步骤中，采用第三保压头(40)抵推所述加强针(20)的第二端，所述第三保压头(40)朝向所述加强针(20)的一端设置有第二抵推部，所述第二抵推部包括锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯博，张衔升，杨统举，孙安平，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：