一种船厂工程钢结构打磨装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及船厂钢结构加工技术领域，具体公开了一种船厂工程钢结构打磨装置及其使用方法，所述装置包括打磨箱、输送辊、压辊以及打磨机，所述打磨箱整体设置为条形结构，其内部中空设置有打磨腔，在打磨腔两端设置有料口，两端的料口保持在相同的水平线上；所述输送辊并排设置在打磨腔内部，且输送辊与料口设置方向相互平行；所述压辊设置在输送辊上部，压辊贴着打磨腔两端设置，且压辊与输送辊保持平行；所述打磨机设置有若干组，打磨机吊装在打磨腔的腔顶；所述方法包括如下步骤，将钢板通过料口送入打磨腔中，调整压辊压在钢板上部，通过压辊与输送辊压紧钢板，调整打磨机对钢板进行打磨工作；本发明专利技术能够对于不同尺寸的钢板自动进行打磨。自动进行打磨。自动进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种船厂工程钢结构打磨装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及船厂钢结构加工
，具体为一种船厂工程钢结构打磨装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢结构是以钢材制作为主要结构，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的船舶钢架特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；其中，船舶钢结构进行焊接时，需要钢板表面进行打磨处理，以去除表面的锈迹。
[0003]现有的打磨方式多是人工手持打磨机进行打磨，通常船舶所需要的钢板尺寸较大，人工打磨一方面工作量较大，工作效率较低；另一方面来说人工的打磨质量难以保证，导致钢板整体表面打磨程度不一，影响最终船舶的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种船厂工程钢结构打磨装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种船厂工程钢结构打磨装置，包括打磨箱、输送辊、压辊以及打磨机，所述打磨箱整体设置为条形结构，其内部中空设置有打磨腔，在打磨腔两端设置有料口，两端的料口保持在相同的水平线上；所述输送辊并排设置在打磨箱内部，且输送辊与料口设置方向相互平行；所述压辊设置在输送辊上部，压辊贴着打磨箱两端设置，且压辊与输送辊保持平行；所述打磨机设置有若干组，打磨机吊装在打磨腔的腔顶，在打磨箱外部设置有控制盒，在控制盒内设置有控制器。
[0006]优选的，所述料口设置为方形的通槽，在料口外侧横向设置有支撑板；所述支撑板下侧设置有加强板，所述加强板设置为三角形结构，且加强板设置有多块。
[0007]优选的，所述输送辊两端通过转轴与打磨腔腔壁相连，且其中一端的转轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装在打磨箱外侧；若干根所述输送辊设置在相同的水平高度上，且输送辊顶部位置高于料口的底部位置；所述驱动电机与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述压辊两端通过转轴安装有调节架，所述调节架上端与第一调节杆相连，所述第一调节杆安装在第一套筒中，并与第一套筒中的第一电动推杆相连；所述第一套筒吊装在打磨箱顶部，且第一电动推杆与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述打磨机分成两组设置，分别安装在两根支撑架上，在打磨机的输出端安装有打磨片；所述打磨机与控制盒中的控制器电性连接。
[0010]优选的，所述支撑架上部与第二调节杆相连，所述第二调节杆安装在第二套筒中，并与第二套筒中的第二电动推杆相连，所述第二电动推杆与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述第二套筒顶部安装在转动台中，所述转动台内镶嵌有换向电机，所述
换向电机与控制器电性连接；所述支撑架上部通过两根相互对称的倾斜设置的连接杆相连。
[0012]优选的，所述输送辊两端的打磨腔腔壁上对称设置有若干组限位辊，所述限位辊竖直设置，限位辊顶部通过转轴连接有水平的安装架，所述安装架与限位板相连。
[0013]优选的，所述限位板整体水平设置，在打磨腔腔壁上设置有气缸，所述气缸的输出端与限位板固定连接；所述气缸与控制器电性连接。
[0014]优选的，本专利技术还提供了一种船厂工程钢结构打磨装置，包括如下步骤：
[0015]步骤一、需要打磨的钢板从打磨箱一端的料口穿入打磨腔中；
[0016]步骤二、预先调整限位板的位置，使限位辊卡在钢板的两侧；
[0017]步骤三、调整两端压辊的高度，使压辊压在钢板上部，钢板被压紧在压辊与输送辊之间；
[0018]步骤四、调整支撑架的角度与高度，使同一组的打磨片覆盖住整个钢板；
[0019]步骤五、打开输送辊的驱动电机，带动钢板移动进行打磨。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置压辊来保证钢板打磨过程中避免在竖直方向发生偏移，通过设置限位辊来保证钢板在打磨过程中在水平位置发生偏移，通过设置输送辊来提供钢板打磨过程中的输送动力；通过设置转动式的支撑架，能够对不同宽度的钢板都能够匹配进行打磨；通过上述方式对钢板进行打磨，一方面能够保证打磨的效率，另一方面打磨效果较为均匀，打磨质量有保障。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的打磨箱内部示意图；
[0023]图3为本专利技术的使用示意图；
[0024]图中标号：1、打磨箱；11、料口；12、支撑板；13、加强板；2、输送辊；3、压辊；31、调节架；32、第一调节杆；33、第一套筒；4、限位辊；41、安装架；42、限位板；5、打磨机；51、打磨片；52、支撑架；53、连接杆；54、第二套筒；55、转动台；56、第二调节杆；6、控制盒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例一：请参阅图1
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3，一种船厂工程钢结构打磨装置，包括打磨箱1、输送辊2、压辊3以及打磨机5，所述打磨箱1整体设置为条形结构，其内部中空设置有打磨腔，在打磨腔两端设置有料口11，两端的料口11保持在相同的水平线上；所述输送辊2并排设置在打磨箱1内部，且输送辊2与料口11设置方向相互平行；所述压辊3设置在输送辊2上部，压辊3贴着打磨箱1两端设置，且压辊3与输送辊2保持平行；所述打磨机5设置有若干组，打磨机5吊装在打磨腔的腔顶，在打磨箱1外部设置有控制盒6，在控制盒6内设置有控制器。输送辊2提供钢板移动的动力，打磨机5对钢板进行打磨，压辊3与输送辊2配合对钢板进行压紧，以此来保证打磨的效果。
[0029]在本实施例中，所述料口11设置为方形的通槽，在料口11外侧横向设置有支撑板12；所述支撑板12下侧设置有加强板13，所述加强板13设置为三角形结构，且加强板13设置有多块。加强板13能够加强支撑板12的结构强度，钢板从两端的料口11进出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船厂工程钢结构打磨装置，其特征在于：包括打磨箱(1)、输送辊(2)、压辊(3)以及打磨机(5)，所述打磨箱(1)整体设置为条形结构，其内部中空设置有打磨腔，在打磨腔两端设置有料口(11)，两端的料口(11)保持在相同的水平线上；所述输送辊(2)并排设置在打磨箱(1)内部，且输送辊(2)与料口(11)设置方向相互平行；所述压辊(3)设置在输送辊(2)上部，压辊(3)贴着打磨箱(1)两端设置，且压辊(3)与输送辊(2)保持平行；所述打磨机(5)设置有若干组，打磨机(5)吊装在打磨腔的腔顶，在打磨箱(1)外部设置有控制盒(6)，在控制盒(6)内设置有控制器。2.根据权利要求1所述的一种船厂工程钢结构打磨装置，其特征在于：所述料口(11)设置为方形的通槽，在料口(11)外侧横向设置有支撑板(12)；所述支撑板(12)下侧设置有加强板(13)，所述加强板(13)设置为三角形结构，且加强板(13)设置有多块。3.根据权利要求1所述的一种船厂工程钢结构打磨装置，其特征在于：所述输送辊(2)两端通过转轴与打磨腔腔壁相连，且其中一端的转轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装在打磨箱(1)外侧；若干根所述输送辊(2)设置在相同的水平高度上，且输送辊(2)顶部位置高于料口(11)的底部位置；所述驱动电机与控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种船厂工程钢结构打磨装置，其特征在于：所述压辊(3)两端通过转轴安装有调节架(31)，所述调节架(31)上端与第一调节杆(32)相连，所述第一调节杆(32)安装在第一套筒(33)中，并与第一套筒(33)中的第一电动推杆相连；所述第一套筒(33)吊装在打磨箱(1)顶部，且第一电动推杆与控制器电性连接。5.根据权利要求1所述的一种船厂工程钢结构打磨装置，其特征在于：所述打磨机(5)分成两组设置，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中培，胡世南，钱进，石金松，王坤，侯骏，容学苹，邱宇舟，张东升，沈红静，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：发明
国别省市：