一种管道内壁除锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内壁除锈机，属于管道防腐处理技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有放置台和移动机构，所述移动机构顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有动力轴，所述动力轴的前端固定安装有除锈机构，所述动力轴外部套设有抽气机构，所述抽气机构包括固定管，所述固定管后端固定在所述移动机构上，所述固定管前端转动套接有旋转座。有益效果在于：本实用新型专利技术通设置抽气机构，使得除锈机构在打磨管道内壁的同时，抽气机构将打磨产生的金属碎屑抽出，一方面避免碎屑飘出管道外对加工环境造成污染，另一方面避免管道内残留大量的碎屑使得后续仍需人工清理，从而降低了人力劳动，提高了除锈机的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内壁除锈机


[0001]本技术涉及管道防腐处理
，特别是涉及一种管道内壁除锈机。

技术介绍

[0002]钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、通风及抽拔腐蚀性气体烟囱等
应用非常广泛，当钢管。铸铁管均为电的良导体，在存储、使用的过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电化学反应，表面极易生锈，对输送介质往往产生污染，因而需要对管道内壁进行除锈处理。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211966873U，公开了一种管道内壁除锈机，通过除锈电机带动除锈转盘转动，除锈转盘上的除锈件随之转动，除锈刷毛与管道内壁抵触能够对管道的内壁进行除锈，进而延长管道的使用寿命，而且除锈的时候是由除锈电机带动除锈件对管道内壁除锈，效率更高，无需人工再对管道进行除锈，使工作人员更加轻松，同时也节省了大量劳动力，减少了除锈成本。
[0004]但是现有技术中，大多都只是单独对管道内壁进行除锈处理，而除锈过程中会有较多金属碎屑，部分碎屑会飘到管道外部，对加工环境造成污染，使用人工时常对机床进行清理，另一部分碎屑会留在管道内，后续仍需人工进一步进行清洗，如此则加重了人力劳动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道内壁除锈机。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种管道内壁除锈机，包括底座，所述底座顶部设置有放置台和移动机构，所述移动机构顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有动力轴，所述动力轴的前端固定安装有除锈机构，所述动力轴外部套设有抽气机构，所述抽气机构包括固定管，所述固定管后端固定在所述移动机构上，所述固定管前端转动套接有旋转座，所述旋转座位于所述除锈机构后侧，所述旋转座圆周外壁上固定连接有多个抽气管，所述固定管和所述旋转座均套在所述动力轴外部并且与所述动力轴之间留有抽风通道，所述动力轴与所述旋转座通过密封轴承连接，所述固定管后端固定连接有连接管，所述连接管与外界抽风机连通。
[0008]优选的，所述除锈机构包括转动圆壳，所述转动圆壳固定在所述动力轴前端，所述转动圆壳内部中心转动连接有转盘，所述转盘上通过销轴转动连接有多个连杆，所述连杆呈圆周等距排列，所述连杆另一端通过销轴转动连接有滑杆，所述滑杆伸出所述转动圆壳并固定连接有除锈刷头，所述转动圆壳前侧设置有用于调节所述滑杆伸出长度的调节机构，所述滑杆后侧设置有清扫组件。
[0009]优选的，所述清扫组件包括连接杆和清扫刷，所述连接杆固定在所述滑杆后侧，所述清扫刷固定在所述连接杆上。
[0010]优选的，与所述滑杆相对应的所述抽气管上滑动连接有延长管，所述连接杆后端与所述延长管固定连接。
[0011]优选的，所述调节机构包括转轴，所述转轴固定在所述转盘前侧，所述转轴前端伸出所述转动圆壳并固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆通过轴承座转动安装在所述转动圆壳前侧。
[0012]优选的，所述移动机构包括平移电机，所述平移电机固定连接在所述底座后侧，所述底座顶部开设有滑槽，所述平移电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆设置在所述滑槽内，所述丝杆上通过螺纹连接有移动座，所述移动座与所述滑槽滑动连接，所述驱动电机固定安装在所述移动座顶部，所述移动座顶部固定连接有支座，所述动力轴与所述支座轴承连接，所述固定管后端固定在所述支座前侧。
[0013]有益效果在于：本技术通设置抽气机构，使得除锈机构在打磨管道内壁的同时，抽气机构将打磨产生的金属碎屑抽出，一方面避免碎屑飘出管道外对加工环境造成污染，另一方面避免管道内残留大量的碎屑使得后续仍需人工清理，从而降低了人力劳动，提高了除锈机的使用效果。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种管道内壁除锈机的立体图；
[0017]图2是本技术所述一种管道内壁除锈机的底座左侧剖视图；
[0018]图3是本技术所述一种管道内壁除锈机的除锈机构和抽气机构立体图；
[0019]图4是本技术所述一种管道内壁除锈机的除锈机构和抽气机构左视图；
[0020]图5是本技术所述一种管道内壁除锈机的转动圆壳内部结构正视图；
[0021]图6是本技术所述一种管道内壁除锈机的抽气机构左侧剖视图。
[0022]附图标记说明如下：1、底座；101、滑槽；2、放置台；3、移动机构；301、平移电机；302、丝杆；303、移动座；304、支座；4、驱动电机；401、动力轴；5、除锈机构；501、转动圆壳；502、转盘；503、连杆；504、滑杆；505、除锈刷头；506、连接杆；507、清扫刷；6、调节机构；601、转轴；602、蜗轮；603、蜗杆；7、抽气机构；701、固定管；702、旋转座；703、抽气管；704、连接管；705、延长管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图6所示，一种管道内壁除锈机，包括底座1，底座1顶部设置有用于安装待除锈管道的放置台2和移动机构3，放置台2的高度能够进行调节，对放置台2的高度调节属于现有技术，在此不进行赘述，移动机构3顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器连接有动力轴401，动力轴401的前端固定安装有除锈机构5，动力轴401外部套设有抽气机构7，抽气机构7包括固定管701，固定管701后端固定在移动机构3上，固定管701前端转动套接有旋转座702，旋转座702位于除锈机构5后侧，旋转座702圆周外壁上固定连接有八个抽气管703，固定管701和旋转座702均套在动力轴401外部并且与动力轴401之间留有抽风通道，动力轴401与旋转座702通过密封轴承连接，固定管701后端焊接有连接管704，连接管704与外界抽风机连通，抽风机进行抽风，使得抽气管703将管道内的金属碎屑抽至固定管701中，然后通过抽气管703和抽风机排出；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道内壁除锈机，包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有放置台（2）和移动机构（3），所述移动机构（3）顶部固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴固定连接有动力轴（401），所述动力轴（401）的前端固定安装有除锈机构（5），其特征在于：所述动力轴（401）外部套设有抽气机构（7），所述抽气机构（7）包括固定管（701），所述固定管（701）后端固定在所述移动机构（3）上，所述固定管（701）前端转动套接有旋转座（702），所述旋转座（702）位于所述除锈机构（5）后侧，所述旋转座（702）圆周外壁上固定连接有多个抽气管（703），所述固定管（701）和所述旋转座（702）均套在所述动力轴（401）外部并且与所述动力轴（401）之间留有抽风通道，所述动力轴（401）与所述旋转座（702）通过密封轴承连接，所述固定管（701）后端固定连接有连接管（704），所述连接管（704）与外界抽风机连通。2.根据权利要求1所述的一种管道内壁除锈机，其特征在于：所述除锈机构（5）包括转动圆壳（501），所述转动圆壳（501）固定在所述动力轴（401）前端，所述转动圆壳（501）内部中心转动连接有转盘（502），所述转盘（502）上通过销轴转动连接有多个连杆（503），所述连杆（503）呈圆周等距排列，所述连杆（503）另一端通过销轴转动连接有滑杆（504），所述滑杆（504）伸出所述转动圆壳（501）并固定连接有除锈刷头（505），所述转动圆壳（501）前侧设置有用于调节所述滑杆（504）伸出长度的调节机构（6），所述滑杆（504...

【专利技术属性】
技术研发人员：华正乾，吴晓朋，张影，李林，
申请(专利权)人：神华联合建设有限公司，
类型：新型
国别省市：