本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工用除锈装置，包括装置主体，装置主体的一侧表面安装有除锈机构，除锈机构包括电机，装置主体的一侧表面安装有电机，且电机的输出端固定连接有连接辊。该装置通过设置有除锈机构、第一收集机构和第二收集机构，除锈机构有利于需要对圆形铝型材进行除锈时，套设在连接辊的表面，连接辊转动带动表面铝型材主体转动，第一收集机构有利于两组第一收集框的内部待收集到了一定量的碎屑后，第一收集框通过滑块与收集框的滑动连接从收集框的内部拿出和放进，第二收集机构有利于插口通过软垫和表面尺寸大小与固定框内壁表面尺寸大小相适配稳定插设在固定框的内部。寸大小相适配稳定插设在固定框的内部。寸大小相适配稳定插设在固定框的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用除锈装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。
[0003]在进行铝型材加工的过程中，一些搁置的铝型材料重新启用需要进行除锈，以便于更好的加工处理，在对铝型材进行除锈的过程中，圆形的铝型材人工除锈较为麻烦，并且可能会除锈不彻底，影响后续的加工，为此我们提出了一种铝型材加工用除锈装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝型材加工用除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对铝型材进行除锈的过程中，圆形的铝型材人工除锈较为麻烦，并且可能会除锈不彻底，影响后续的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用除锈装置，包括装置主体，装置主体的一侧表面安装有除锈机构，除锈机构包括电机，装置主体的一侧表面安装有电机，且电机的输出端固定连接有连接辊，装置主体的表面开设有开口，装置主体的一侧内壁表面固定连接有连接块，且连接块远离装置主体内壁表面的一侧固定连接有连接刷，连接辊的表面套设有铝型材主体，装置主体的底端内壁表面固定连接有隔板，装置主体的底端表面固定连接有收集框，装置主体的底端贯穿收集框开设有第一收集机构，装置主体的一侧内壁表面固定连接有第二收集机构。
[0006]优选的，开口为圆形，且开口的表面尺寸大小大于铝型材主体的表面尺寸大小。
[0007]优选的，连接辊为圆形，且连接辊的表面尺寸大小与铝型材主体的表面尺寸大小相适配。
[0008]优选的，第一收集机构包括出口，装置主体的底端贯穿收集框开设有出口，收集框的底端内壁表面插设有滑块，且滑块远离收集框的一端固定连接有第一收集框，第一收集框的外侧固定连接有把手。
[0009]优选的，第一收集机构设置有两组。
[0010]优选的，收集框的底端内壁表面开设有滑槽，第一收集框通过滑块与收集框组成滑动连接。
[0011]优选的，第二收集机构包括抽风机，装置主体的一侧内壁表面安装有抽风机，且抽风机的一端安装有吸风口，抽风机远离吸风口的一端固定连接有固定框，且固定框位于装置主体外部的一端表面插设有插口，插口远离固定框的一端固定连接有第二收集框。
[0012]优选的，固定框的上下两端内壁贴合有软垫，固定框的内壁表面尺寸大小与插口的表面尺寸大小相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过设置有除锈机构、第一收集机构和第二收集机构，除锈机构有利于需要对圆形铝型材进行除锈时，铝型材主体通过表面尺寸大小与连接辊的表面尺寸大小相适配，套设在连接辊的表面，连接辊转动带动表面铝型材主体转动，第一收集机构有利于两组第一收集框的内部待收集到了一定量的碎屑后，第一收集框通过滑块与收集框的滑动连接从收集框的内部拿出和放进，第二收集机构有利于插口通过软垫和表面尺寸大小与固定框内壁表面尺寸大小相适配稳定插设在固定框的内部，将第二收集框与固定框进行连接并稳定放置。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术图1中第二收集机构的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的结构正视示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、除锈机构；21、电机；22、连接辊；23、开口；24、连接块；25、连接刷；3、铝型材主体；4、隔板；5、收集框；6、第一收集机构；61、出口；62、滑块；63、第一收集框；64、把手；7、第二收集机构；71、抽风机；72、吸风口；73、固定框；74、插口；75、第二收集框。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铝型材加工用除锈装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧表面安装有除锈机构 2，除锈机构2包括电机 21，装置主体1的一侧表面安装有电机21，且电机21的输出端固定连接有连接辊22，装置主体1的表面开设有开口 23，装置主体1的一侧内壁表面固定连接有连接块 24，且连接块24远离装置主体1内壁表面的一侧固定连接有连接刷25，连接辊22的表面套设有铝型材主体3，装置主体1的底端内壁表面固定连接有隔板 4，装置主体1的底端表面固定连接有收集框 5，装置主体1的底端贯穿收集框5开设有第一收集机构6，装置主体1的一侧内壁表面固定连接有第二收
集机构7。
[0022]进一步的，开口23为圆形，且开口23的表面尺寸大小大于铝型材主体3的表面尺寸大小，有利于需要对圆形铝型材进行除锈时，将铝型材主体3通过开口23套设在连接辊22的表面，铝型材主体3通过表面尺寸大小小于开口23的表面尺寸大小，从开口23的表面通过进入装置主体1的内部，铝型材主体3通过表面尺寸大小与连接辊22的表面尺寸大小相适配，套设在连接辊22的表面；
[0023]进一步的，连接辊22为圆形，且连接辊22的表面尺寸大小与铝型材主体3的表面尺寸大小相适配，有利于需要对圆形铝型材进行除锈时，将铝型材主体3通过开口23套设在连接辊22的表面，铝型材主体3通过表面尺寸大小小于开口23的表面尺寸大小，从开口23的表面通过进入装置主体1的内部，铝型材主体3通过表面尺寸大小与连接辊22的表面尺寸大小相适配，套设在连接辊22的表面；
[0024]进一步的，第一收集机构6包括出口61，装置主体1的底端贯穿收集框5开设有出口61，收集框5的底端内壁表面插设有滑块62，且滑块62远离收集框5的一端固定连接有第一收集框63，第一收集框63的外侧固定连接有把手64，有利于铝型材主体3转动时连接刷25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用除锈装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧表面安装有除锈机构(2)，且除锈机构(2)包括电机(21)，所述装置主体(1)的一侧表面安装有电机(21)，且电机(21)的输出端固定连接有连接辊(22)，所述装置主体(1)的表面开设有开口(23)，所述装置主体(1)的一侧内壁表面固定连接有连接块(24)，且连接块(24)远离装置主体(1)内壁表面的一侧固定连接有连接刷(25)，所述连接辊(22)的表面套设有铝型材主体(3)，所述装置主体(1)的底端内壁表面固定连接有隔板(4)，所述装置主体(1)的底端表面固定连接有收集框(5)，所述装置主体(1)的底端贯穿收集框(5)开设有第一收集机构(6)，所述装置主体(1)的一侧内壁表面固定连接有第二收集机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用除锈装置，其特征在于：所述开口(23)为圆形，且开口(23)的表面尺寸大小大于铝型材主体(3)的表面尺寸大小。3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用除锈装置，其特征在于：所述连接辊(22)为圆形，且连接辊(22)的表面尺寸大小与铝型材主体(3)的表面尺寸大小相适配。4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用除锈装置，其特征在于：所述第一收集机构(6)包括出口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕兵，贺辉洲，彭姝，蒋开俊，
申请(专利权)人：云南英辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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