一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备，涉及铬化废水处理技术领域，包括废水处理箱，所述废水处理箱的顶端开设有进料口，所述废水处理箱的底端开设有出料口，所述废水处理箱的内部设置有过滤网，且过滤网的纵切面设置为M型结构，所述过滤网上侧的废水处理箱内部设置有处理机构。本实用新型专利技术通过设置有伺服电机和处理刮板，可将过滤网上表面滞留的沉淀物从废水处理箱的内部推出，因而无需工作人员手动对其进行清理，可有效提升本装置使用过程中的便捷性，设置有联动杆和搅拌叶片，可有效提升对铬化废水的处理效率，可有效缩短对铬化废水的处理时间，从而可有效提升本装置使用过程中的可靠性。升本装置使用过程中的可靠性。升本装置使用过程中的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备


[0001]本技术涉及铬化废水处理
，尤其涉及一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备。

技术介绍

[0002]在化工行业中加工铝合金产品时，会产生大量铬化废水，铬化废水是一种污染水，在对铬化废水进行净化处理时，需要用到对应的铬化废水处理装置，常规的铬化废水处理装置在使用时，需要首先对铬化废水进行预处理，在实际处理的过程中，一般仅仅在处理装置的内部设置有一组过滤网，来实现对沉淀物的快速筛分。
[0003]在用滤网对沉淀物进行筛分的过程中，会有较多的沉淀物直接滞留在滤网的上表面，因而在处理完成后，就需要工作人员利用工具手动将其从滤网之上铲出，采用此方式不仅易消耗工作人员的体力，在使用时也相对较为繁琐，为此，我们提出一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备，包括废水处理箱，所述废水处理箱的顶端开设有进料口，所述废水处理箱的底端开设有出料口，所述废水处理箱的内部设置有过滤网，且过滤网的纵切面设置为M型结构，所述过滤网上侧的废水处理箱内部设置有处理机构，所述废水处理箱的内部设置有清理机构。
[0007]优选的，所述进料口的上侧设置有密封盖，且密封盖的内侧尺寸大于进料口的外侧尺寸。
[0008]优选的，所述处理机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在废水处理箱的背面，所述伺服电机输出端延伸至废水处理箱的内部固定连接有丝杆，且丝杆的正面通过轴承与废水处理箱的内壁相连接，所述丝杆的外侧套接有丝套，且丝套的下侧固定连接有竖向连接杆，所述竖向连接杆的底端与处理刮板固定连接，所述废水处理箱的正反两面与过滤网相对应的位置开设有检修门。
[0009]优选的，所述丝套共设置有两组，其中右侧所述丝套的内部插设有固定杆，所述固定杆的正反两面与废水处理箱的内壁固定连接。
[0010]优选的，两组所述丝套相互远离的一侧分别固定连接有连接块，且连接块的内部皆开设有卡槽，所述卡槽的内部插设有引导块，所述引导块的外侧与废水处理箱的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述混合机构包括联动杆，所述伺服电机的输出端通过第一联动带与转动杆相连接，所述转动杆的通过轴承与废水处理箱的外壁相连接，所述转动杆的外侧通过
第二联动带与联动杆相连接，且联动杆延伸至废水处理箱的内部，所述联动杆的外侧等距分布有搅拌叶片。
[0012]优选的，所述处理刮板的底端均匀分布有毛刷，且毛刷的下侧与过滤网相接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过设置有伺服电机和处理刮板，在使用时，工作人员可通过启动伺服电机的工作，从而使其带动丝杆的不断转动，此时处理刮板得以不断在过滤网的上表面推动，即可将过滤网上表面滞留的沉淀物从废水处理箱的内部推出，因而无需工作人员手动对其进行清理，可有效提升本装置使用过程中的便捷性。
[0015]2、该装置通过设置有联动杆和搅拌叶片，在使用过程中，通过联动杆和搅拌叶片的配合使用，可实现对废水处理箱内部铬化废水和药剂的充分混合，从而可有效提升对铬化废水的处理效率，可有效缩短对铬化废水的处理时间，从而可有效提升本装置使用过程中的可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为图1中的结构俯视剖面示意图；
[0019]图4为图1中的结构后视示意图。
[0020]图中：1、废水处理箱；2、进料口；3、出料口；4、密封盖；5、过滤网；6、伺服电机；7、丝杆；8、丝套；9、连接块；10、引导块；11、竖向连接杆；12、处理刮板；13、固定杆；14、第一联动带；15、转动杆；16、第二联动带；17、联动杆；18、搅拌叶片；19、检修门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备，包括废水处理箱1，废水处理箱1的顶端开设有进料口2，废水处理箱1的底端开设有出料口3，废水处理箱1的内部设置有过滤网5，且过滤网5的纵切面设置为M型结构，M型结构设置的过滤网5，可有效提升废水与之相接触的面积，从而提升废水的过滤效果，过滤网5上侧的废水处理箱1内部设置有处理机构，废水处理箱1的内部设置有清理机构。
[0023]进一步的，参照图1和图4可以得知，进料口2的上侧设置有密封盖4，且密封盖4的内侧尺寸大于进料口2的外侧尺寸，在使用时，通过密封盖4的设置，可实现对进料口2顶端的密封，从而可防止废水处理箱1内部的废水溅出。
[0024]进一步的，参照图1、图2和图3可以得知，处理机构包括伺服电机6，伺服电机6固定安装在废水处理箱1的背面，伺服电机6输出端延伸至废水处理箱1的内部固定连接有丝杆7，且丝杆7的正面通过轴承与废水处理箱1的内壁相连接，丝杆7的外侧套接有丝套8，且丝套8的下侧固定连接有竖向连接杆11，竖向连接杆11的底端与处理刮板12固定连接，废水处
理箱1的正反两面与过滤网5相对应的位置开设有检修门19，在使用时，通过处理机构的设置，可实现对沉淀物的排出。
[0025]进一步的，参照图1和图3可以得知，丝套8共设置有两组，其中右侧丝套8的内部插设有固定杆13，固定杆13的正反两面与废水处理箱1的内壁固定连接，在使用时，通过固定杆13的设置，可实现对右侧丝套8的引导。
[0026]进一步的，参照图2可以得知，两组丝套8相互远离的一侧分别固定连接有连接块9，且连接块9的内部皆开设有卡槽，卡槽的内部插设有引导块10，引导块10的外侧与废水处理箱1的内壁固定连接，在使用时，通过连接块9和引导块10的配合使用，可实现对丝套8的引导。
[0027]进一步的，参照图1和图3可以得知，混合机构包括联动杆17，伺服电机6的输出端通过第一联动带14与转动杆15相连接，转动杆15的通过轴承与废水处理箱1的外壁相连接，转动杆15的外侧通过第二联动带16与联动杆17相连接，且联动杆17延伸至废水处理箱1的内部，联动杆17的外侧等距分布有搅拌叶片18，第一联动带14和第二联动带16皆由两组皮带轮和皮带构成，其中第一联动带14上的皮带轮分别固定套接在伺服电机6的输出端和转动杆15的外侧，第二联动带16上的两组皮带轮分别固定套接在啊转动杆15外侧和联动杆17的外侧，在使用时，通过混合机构的设置，可实现废水和药液的充分混合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备，包括废水处理箱(1)，其特征在于，所述废水处理箱(1)的顶端开设有进料口(2)，所述废水处理箱(1)的底端开设有出料口(3)，所述废水处理箱(1)的内部设置有过滤网(5)，且过滤网(5)的纵切面设置为M型结构，所述过滤网(5)上侧的废水处理箱(1)内部设置有处理机构，所述废水处理箱(1)的内部设置有混合机构。2.根据权利要求1所述的一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备，其特征在于，所述进料口(2)的上侧设置有密封盖(4)，且密封盖(4)的内侧尺寸大于进料口(2)的外侧尺寸。3.根据权利要求1所述的一种便于沉淀物排出的铬化废水处理设备，其特征在于，所述处理机构包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)固定安装在废水处理箱(1)的背面，所述伺服电机(6)输出端延伸至废水处理箱(1)的内部固定连接有丝杆(7)，且丝杆(7)的正面通过轴承与废水处理箱(1)的内壁相连接，所述丝杆(7)的外侧套接有丝套(8)，且丝套(8)的下侧固定连接有竖向连接杆(11)，所述竖向连接杆(11)的底端与处理刮板(12)固定连接，所述废水处理箱(1)的正反两面与过滤网(5)相对应的位置开设有检修门(19)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭姝，杨燕兵，贺辉洲，蒋开俊，
申请(专利权)人：云南英辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：