【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却设备领域，具体为一种铝型材出料冷却装置。
技术介绍
1、铝型材在建筑工程中，是必不可缺少的一种材料，由于它具备一定的力学性能，因此在其他条件相同时，在使用铝型材建设，其抗拉强度、屈服强度也表现极佳，对之需求也不断在增多，因此对该材料的生产量也在不断增加，在生产制作时，为保证一定的生产效率，会在对材料出料时采用冷却设备，将冷却产生的湿热气体排出，将一部分水回用，一部分排出冷却，降低了降温，提高生产效率；
2、目前传统的铝型材出料冷却装置，是通过将铝型材出料冷却机体安装在对应的冷却区，该机体上会设置有散热网板，在内部运作时，对热量排出，进行空气置换，确保能够正常工作，但由于网板通常与机体之间为固定连接，在长期使用时，会造成外界灰尘的堆积，不易进行拆洗操作，因此降低该处散热效果的同时，也会影响到机体使用效果。
3、针对上述问题，在原有的铝型材出料冷却装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材出料冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的铝型材出料冷却装置，是通过将铝型材出料冷却机体安装在对应的冷却区，该机体上会设置有散热网板，在内部运作时，对热量排出，进行空气置换，确保能够正常工作，但由于网板通常与机体之间为固定连接，在长期使用时，会造成外界灰尘的堆积，不易进行拆洗操作，因此降低该处散热效果的同时，也会影响到机体使用效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材出料冷却装置，包括
3、所述便拆洗组件包括外固定框体，所述外固定框体安装在散热网板的外部，所述铝型材出料冷却机体的前端安装有u型外固定架，所述铝型材出料冷却机体外壁的前端开设有内安装槽，且外固定框体的一端贯穿于外固定框体延伸至u型外固定架的内部，所述u型外固定架内部的两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内壁的底部竖直安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套筒，所述套筒与滑槽之间设置有第一弹簧，且第一弹簧环绕在滑杆上，所述套筒的一端延伸至滑槽的外部活动安装有相对应的活动板体，所述活动板体背离套筒的一端安装有上定位压板，所述上定位压板处于外固定框体的上端，所述外固定框体与上定位压板之间设置有定位结构。
4、优选的，所述定位结构包括l型插板，所述l型插板安装在上定位压板的底部，所述外固定框体内部上端两侧的拐角处皆开设有内角插槽，且l型插板的另一端插设在相对应的内角插槽内部。
5、优选的，所述l型插板与内角插槽之间设置有保护底垫，所述保护底垫的胶粘在l型插板底部的一端，且保护底垫的另一端与内角插槽内壁底部处于相互挤压的状态。
6、优选的，所述保护底垫的材质为橡胶的材质设计，所述上定位压板的上表面安装有手柄。
7、优选的，所述u型外固定架内壁的底部皆均匀分布胶粘有多组底凸层，且底凸层的另一端与外固定框体的底部处于相互挤压的状态。
8、优选的，所述防倾倒组件包括外防倾框，所述外防倾框分别安装在出料冷却区上表面的两侧处，所述铝型材出料冷却机体底部的两端皆安装有相对应的内定位插座和限位底板，所述内定位插座的另一端活动安装在相对应的外防倾框内部，且内定位插座的底部皆均匀分布胶粘有多组防护凸层，所述限位底板背离外防倾框的一端皆设置有相对应的u型框体，两组所述u型框体之间设置有第二弹簧，所述u型框体靠近限位底板的一端安装有定位卡杆，所述内定位插座内部的一端开设有内卡槽，且定位卡杆的另一端贯穿于限位底板和外防倾框插设在相对应的内卡槽内部。
9、优选的，所述u型框体的前端安装有把手，所述把手外壁的一端胶粘有防滑层。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、通过设置有便拆洗组件，外固定框体与散热网板为一体式结构设计，其整体处于内安装槽内，同时外固定框体外端处于u型外固定架内，此时通过上移手柄，使得套筒在滑杆上滑动，带动上定位压板向远离外固定框体端移动，对第一弹簧拉伸，将l型插板带出内角插槽内部后，外抽外固定框体整体，以将散热网板随其一同带离，与铝型材出料冷却机体之间进行分离，进行拆卸操作的同时，也利于后续安装，可对之进行清洗操作，避免灰尘堆积后，影响到该处的散热效果；
12、2、通过设置有防倾倒组件，将铝型材出料冷却机体置于出料冷却区上时，由于外防倾框安装在出料冷却区上，内定位插座安装在出料冷却区底部对应位置，将内定位插座插设在外防倾框内部，即可对两者之间进行定位，同时外防倾框处于两组限位底板之间，限位底板与铝型材出料冷却机体为一体式结构设计，可对两组外防倾框之间进行定位处理，再在限位底板内端设置有u型框体，u型框体在第二弹簧弹力的带动下，带动定位卡杆贯穿于限位底板和外防倾框，而后插设在内卡槽内部，以进一步对连接处进行固定的同时，也避免在受到外界作用力时，导致铝型材出料冷却机体处产生倾倒等现象，也确保连接处的稳固性。
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1.一种铝型材出料冷却装置，包括设置在出料冷却区(1)上的铝型材出料冷却机体(101)，其特征在于：所述铝型材出料冷却机体(101)上设置有散热网板(102)和连接导管(103)，所述散热网板(102)与铝型材出料冷却机体(101)之间设置有便拆洗组件，所述出料冷却区(1)与铝型材出料冷却机体(101)之间设置有防倾倒组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述定位结构包括L型插板(212)，所述L型插板(212)安装在上定位压板(210)的底部，所述外固定框体(2)内部上端两侧的拐角处皆开设有内角插槽(211)，且L型插板(212)的另一端插设在相对应的内角插槽(211)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述L型插板(212)与内角插槽(211)之间设置有保护底垫(213)，所述保护底垫(213)的胶粘在L型插板(212)底部的一端，且保护底垫(213)的另一端与内角插槽(211)内壁底部处于相互挤压的状态。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述保护底垫
5.根据权利要求1所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述U型外固定架(201)内壁的底部皆均匀分布胶粘有多组底凸层(214)，且底凸层(214)的另一端与外固定框体(2)的底部处于相互挤压的状态。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述防倾倒组件包括外防倾框(3)，所述外防倾框(3)分别安装在出料冷却区(1)上表面的两侧处，所述铝型材出料冷却机体(101)底部的两端皆安装有相对应的内定位插座(301)和限位底板(308)，所述内定位插座(301)的另一端活动安装在相对应的外防倾框(3)内部，且内定位插座(301)的底部皆均匀分布胶粘有多组防护凸层(302)，所述限位底板(308)背离外防倾框(3)的一端皆设置有相对应的U型框体(303)，两组所述U型框体(303)之间设置有第二弹簧(304)，所述U型框体(303)靠近限位底板(308)的一端安装有定位卡杆(307)，所述内定位插座(301)内部的一端开设有内卡槽(309)，且定位卡杆(307)的另一端贯穿于限位底板(308)和外防倾框(3)插设在相对应的内卡槽(309)内部。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述U型框体(303)的前端安装有把手(305)，所述把手(305)外壁的一端胶粘有防滑层(306)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材出料冷却装置，包括设置在出料冷却区(1)上的铝型材出料冷却机体(101)，其特征在于：所述铝型材出料冷却机体(101)上设置有散热网板(102)和连接导管(103)，所述散热网板(102)与铝型材出料冷却机体(101)之间设置有便拆洗组件，所述出料冷却区(1)与铝型材出料冷却机体(101)之间设置有防倾倒组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述定位结构包括l型插板(212)，所述l型插板(212)安装在上定位压板(210)的底部，所述外固定框体(2)内部上端两侧的拐角处皆开设有内角插槽(211)，且l型插板(212)的另一端插设在相对应的内角插槽(211)内部。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述l型插板(212)与内角插槽(211)之间设置有保护底垫(213)，所述保护底垫(213)的胶粘在l型插板(212)底部的一端，且保护底垫(213)的另一端与内角插槽(211)内壁底部处于相互挤压的状态。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材出料冷却装置，其特征在于：所述保护底垫(213)的材质为橡胶的材质设计，所述上定位压板(210)的上表面安装有手柄(204)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺辉洲，彭姝，蒋开俊，
申请(专利权)人：云南英辉铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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