汽轮机通流部分的结垢判断方法、装置、检修方法和系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种汽轮机通流部分的结垢判断方法、装置、检修方法和系统。该结垢判断方法包括：建立数据分析模型。根据数据分析模型，得出通流部分的特征变化曲线。根据数据分析模型，得出通流部分的参照变化曲线。根据特征变化曲线和参照变化曲线，判断通流部分是否出现结垢现象。本汽轮机通流部分的结垢判断方法无需将发电机组停机，只通过采集汽轮机的通流部分的运行数据，便能够方便有效地判断汽轮机的通流部分的结垢状态。通流部分的结垢状态。通流部分的结垢状态。

【技术实现步骤摘要】
汽轮机通流部分的结垢判断方法、装置、检修方法和系统


[0001]本专利技术属于具体涉及一种汽轮机通流部分的结垢判断方法和判断装置以及汽轮机通流部分的检修方法和检修系统。

技术介绍

[0002]在火力发电厂的众多设备中，汽轮机发电机组是火力发电提供发电能力的重要设备单元。汽轮发电机组的安全稳定运行是保障火力发电厂正常发电的基本条件。所谓汽轮机，又称之为蒸汽机，是一种将蒸汽的能量转化为机械功的动力装置，也是蒸汽动力装置中最为重要的组成部分。在实际应用中，主要将汽轮机当做发电所用的原动机，汽轮机的通流部分一旦积盐结垢就会造成汽轮机出力损耗、效率下降，严重时造成设备损坏的恶性事故发生，对机组安全、经济、稳定运行有着极大的影响。
[0003]目前，汽轮机的发电机组的通流部分是否结垢往往需要事后才能进行判断，即需要将发电机组停机，并将通流部分拆卸下来进行判断，导致不能及时采取补救缓解措施。在检查的过程中，发电机组被迫停运揭缸，对通流部分进行喷丸处理，不仅检修周期长、检修工作量大，而且由于未必能够及时发现通流部分的问题，因而导致主机设备的安全性存在着不可控的风险，严重时则会造成动静摩擦机组产生非停事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种汽轮机内的结垢判断方法、判断装置，该判断方法无需将发电机组停机，只通过采集汽轮机的通流部分的运行数据，便能够方便有效地判断汽轮机的通流部分的结垢状态。
[0005]根据本专利技术第一方面的实施例，提供一种汽轮机通流部分的结垢判断方法，包括如下步骤：
[0006]S1：建立数据分析模型；
[0007]S2：根据所述数据分析模型，得出通流部分的特征变化曲线，以及，根据所述数据分析模型，得出通流部分的参照变化曲线；
[0008]S3：根据所述特征变化曲线和所述参照变化曲线，判断所述通流部分是否出现结垢现象。
[0009]优选的，所述步骤S1具体包括：采集通流部分每天的主给水流量、主蒸汽流量、监视段压力、高压排汽压力、监视段温度、主给水温度、推力轴承温度、轴向位移、凝结水流量和调节级压力；对所述通流部分每天的主给水流量和主蒸汽流量进行差值计算，得出第一流量差值；对所述通流部分每天的高压排汽压力和监视段压力进行差值计算，得出通流部分每天的压力差值；对所述监视段温度和所述主给水温度进行差值计算，得出通流部分每天的温度差值；对所述通流部分每天的凝结水流量和主给水流量进行差值计算，得出第二流量差值；以上数据即为所述数据分析模型。
[0010]优选的，所述特征变化曲线包括多条，分别为：汽轮机通流部分的第一流量差值变
化曲线、通流部分的监视段压力变化曲线、通流部分的压力差值变化曲线、通流部分的温度差值变化曲线、通流部分的推力轴承温度变化曲线、通流部分的轴向位移变化曲线、通流部分的第二流量差值变化曲线。
[0011]优选的，所述步骤S2中，根据所述数据分析模型，得出通流部分的特征变化曲线，具体包括：根据所述第一流量差值，绘制所述汽轮机通流部分的第一流量差值变化曲线，即为所述通流部分的主蒸汽流量和主给水流量之间的差值变化曲线；根据所述监视段压力，绘制所述通流部分的监视段压力变化曲线；根据所述压力差值，绘制所述通流部分的压力差值变化曲线，即为所述通流部分的高压排汽压力与监视段压力之间的差值变化曲线；根据所述温度差值，绘制所述通流部分的温度差值变化曲线，即为所述通流部分的监视段温度与主给水温度之间的差值变化曲线；根据所述推力轴承温度，绘制所述通流部分的推力轴承温度变化曲线；根据所述轴向位移，绘制所述通流部分的轴向位移变化曲线；根据所述第二流量差值，绘制所述通流部分的第二流量差值变化曲线，即为所述通流部分的凝结水流量与主给水流量之间的差值变化曲线。
[0012]优选的，所述步骤S2中，根据所述数据分析模型，得出通流部分的参照变化曲线，具体包括：根据所述通流部分的调节级压力，绘制通流部分的调节级压力变化曲线，从而得到所述参照变化曲线。
[0013]优选的，所述步骤S3具体包括：分别验证多条所述特征变化曲线与所述参考变化曲线的相关性，并据此获取目标特征变化曲线；对所述目标特征变化曲线进行散点图分析，并进行线性拟合，以得出线性拟合曲线；根据所有目标特征变化曲线的线性拟合曲线的变化趋势，判断所述通流部分是否出现结垢现象：若所述线性拟合曲线呈上升趋势，则判定所述通流部分出现结垢现象；若所述线性拟合曲线呈持平或下降趋势,则判定所述通流部分未出现结垢现象。
[0014]优选的，所述分别验证多条所述特征变化曲线与所述参考变化曲线的相关性，并据此获取目标特征变化曲线，包括如下步骤：分别计算所述特征变化曲线与所述参照变化曲线的相关系数；以所述通流部分的主蒸汽流量和主给水流量之间的差值变化曲线与参照变化曲线之间的相关系数为基准系数，判断其它特征变化曲线的相关性：当其它所述特征变化曲线的相关系数大于或等于所述基准系数时，判定所述特征变化曲线与参考变化曲线存在相关性；当其它所述特征变化曲线的相关系数小于所述基准系数时，则判定所述特征变化曲线与参考变化曲线不存在相关性；若所述特征变化曲线与所述参考变化曲线存在相关性，则将其计入判断所述通流部分是否出现结垢现象的参考，即为目标特征变化曲线；若所述特征变化曲线与所述特征变化曲线不存在相关性，则将其排除出参考。
[0015]根据本专利技术第二方面的实施例，提供一种汽轮机通流部分的检修方法，包括如下步骤：根据上述的汽轮机通流部分的结垢判断方法，判断所述通流部分是否出现结垢现象；若判断所述通流部分未出现结垢现象，则确定所述通流部分运行正常。
[0016]优选的，若判断所述通流部分出现结垢现象，则启动所述通流部分的结垢处理流程对通流部分进行维修，以及，根据上述的汽轮机通流部分的结垢判断方法再次判断维修后的通流部分是否出现结垢现象，如此循环，直至消除通流部分的结垢现象。
[0017]根据本专利技术第三方面的实施例，提供一种汽轮机通流部分的结垢判断装置，包括：处理模块、分析模块和判断模块；所述处理模块，用于建立数据分析模型；所述分析模块，与
所述处理模块连接，用于根据所述数据分析模型，得出通流部分的特征变化曲线，以及，根据所述数据分析模型，得出通流部分的参照变化曲线；所述判断模块，与所述分析模块连接，用于根据所述特征变化曲线和所述参照变化曲线，判断所述通流部分是否出现结垢现象。
[0018]优选的，所述处理模块包括采集单元和第一计算单元、第二计算单元、第三计算单元、第四计算单元，所述采集单元用于采集通流部分每天的主给水流量、主蒸汽流量、监视段压力、高压排汽压力、监视段温度、主给水温度、推力轴承温度、轴向位移和凝结水流量，所述第一计算单元，与所述采集单元连接，用于对所述通流部分每天的主给水流量和主蒸汽流量进行差值计算，得出第一流量差值；所述第二计算单元，与所述采集单元连接，用于对所述通流部分每天的高压排汽压力和监视段压力进行差值计算，得出通流部分每天的压力差值；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机通流部分的结垢判断方法，其特征在于，包括：S1：建立数据分析模型；S2：根据所述数据分析模型，得出汽轮机通流部分的特征变化曲线，以及，根据所述数据分析模型，得出通流部分的参照变化曲线；S3：根据所述特征变化曲线和所述参照变化曲线，判断所述通流部分是否出现结垢现象。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：采集通流部分每天的主给水流量、主蒸汽流量、监视段压力、高压排汽压力、监视段温度、主给水温度、推力轴承温度、轴向位移、凝结水流量和调节级压力；对所述通流部分每天的主给水流量和主蒸汽流量进行差值计算，得出第一流量差值；对所述通流部分每天的高压排汽压力和监视段压力进行差值计算，得出通流部分每天的压力差值；对所述监视段温度和所述主给水温度进行差值计算，得出通流部分每天的温度差值；对所述通流部分每天的凝结水流量和主给水流量进行差值计算，得出第二流量差值；以上数据即为所述数据分析模型。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述特征变化曲线包括多条，分别为：汽轮机通流部分的第一流量差值变化曲线、通流部分的监视段压力变化曲线、通流部分的压力差值变化曲线、通流部分的温度差值变化曲线、通流部分的推力轴承温度变化曲线、通流部分的轴向位移变化曲线、通流部分的第二流量差值变化曲线。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，根据所述数据分析模型，得出通流部分的特征变化曲线，具体包括：根据所述第一流量差值，绘制所述汽轮机通流部分的第一流量差值变化曲线，即为所述通流部分的主蒸汽流量和主给水流量之间的差值变化曲线；根据所述监视段压力，绘制所述通流部分的监视段压力变化曲线；根据所述压力差值，绘制所述通流部分的压力差值变化曲线，即为所述通流部分的高压排汽压力与监视段压力之间的差值变化曲线；根据所述温度差值，绘制所述通流部分的温度差值变化曲线，即为所述通流部分的监视段温度与主给水温度之间的差值变化曲线；根据所述推力轴承温度，绘制所述通流部分的推力轴承温度变化曲线；根据所述轴向位移，绘制所述通流部分的轴向位移变化曲线；根据所述第二流量差值，绘制所述通流部分的第二流量差值变化曲线，即为所述通流部分的凝结水流量与主给水流量之间的差值变化曲线。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，根据所述数据分析模型，得出通流部分的参照变化曲线，具体包括：根据所述通流部分的调节级压力，绘制通流部分的调节级压力变化曲线，从而得到所述参照变化曲线。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：分别验证多条所述特征变化曲线与所述参考变化曲线的相关性，并据此获取目标特征变化曲线；
对所述目标特征变化曲线进行散点图分析，并进行线性拟合，以得出线性拟合曲线；根据所有目标特征变化曲线的线性拟合曲线的变化趋势，判断所述通流部分是否出现结垢现象：若所述线性拟合曲线呈上升趋势，则判定所述通流部分出现结垢现象；若所述线性拟合曲线呈持平或下降趋势,则判定所述通流部分未出现结垢现象。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述分别验证多条所述特征变化曲线与所述参考变化曲线的相关性，并据此获取目标特征变化曲线，包括如下步骤：分别计算所述特征变化曲线与所述参照变化曲线的相关系数；以所述通流部分的主蒸汽流量和主给水流量之间的差值变化曲线与参照变化曲线之间的相关系数为基准系数，判断其它特征变化曲线的相关性：当其它所述特征变化曲线的相关系数大于或等于所述基准系数时，判定所述特征变化曲线与参考变化曲线存在相关性；当其它所述特征变化曲线的相关系数小于所述基准系数时，则判定所述特征变化曲线与参考变化曲线不存在相关性；若所述特征变化曲线与所述参考变化曲线存在相关性，则将其计入判断所述通流部分是否出现结垢现象的参考，即为目标特征变化曲线；若所述特征变化曲线与所述特征变化曲线不存在相关性，则将其排除出参考。8.一种汽轮机通流部分的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：根据权利要求1
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7任一项所述的汽轮机通流部分的结垢判断方法，判断所述通流部分是否出现结垢现象；若判断所述通流部分未出现结垢现象，则确定所述通流部分运行正常。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，若判断所述通流部分出现结垢现象，则启动所述通流部分的结垢处理流程对通流部分进行维修，以及，根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈龙，李鹏，许文，吕海宾，殷媛媛，闫鑫，
申请(专利权)人：新特能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：