一种喷气纺纱器制造技术

本发明专利技术属于纺纱机技术领域，尤其是涉及一种喷气纺纱器，包括固定组件、传送组件和压辊组件，所述固定组件通过压辊组件连接传送组件，所述固定组件包括前后布置的定壳和动壳，所述定壳和动壳之间安装有水平布置的伸缩缸，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊。前后对称的两组压辊连接在固定组件上，滑动组件分为定壳和动壳，在需要拆装棉条时，可以通过伸缩缸控制动壳前伸，进而带动前部的压辊远离定壳，此时便可以将两侧的棉条放松，并且动壳有两个，前部的压辊也分为左右两个独立的部分，可以进行单独换线，相邻的纺纱器之间互不干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气纺纱器


[0001]本专利技术涉及纺纱机
，尤其涉及一种喷气纺纱器。

技术介绍

[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷气纺纱器工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，并在纬纱带过梭口时，通过涡旋喷气产生旋转作用力，对纱线进行捻合成线。
[0003]现有的喷气纺纱器在进行棉条供料时，使用前后对称的两组压辊对夹压紧供料，但是两组压辊之间通过轴承和轴承座固定安装，在断线进行续接时，需要将棉条从压辊之间取出续接后再装回压辊之间，操作不便，为此，我们提出一种喷气纺纱器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种喷气纺纱器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种喷气纺纱器，包括固定组件、传送组件和压辊组件，所述固定组件通过压辊组件连接传送组件，所述固定组件包括前后布置的定壳和动壳，所述定壳和动壳之间安装有水平布置的伸缩缸，所述压辊组件包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与定壳之间贯穿转动连接，所述第二压辊与动壳之间贯穿转动连接，所述传送组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带套设在所述第一压辊端部，所述第二传送带套设在所述第二压辊端部；
[0007]在对棉条进行捻合制纱时，将定壳固定在地面，通过外设的驱动电机带动第一压辊旋转，棉条被第二压辊压在第一压辊前侧，进行上推供料，在第一压辊和第二压辊端部分别安装第一传送带和第二传送带，通过橡胶材质的特性，提高和棉条之间的摩擦力，进行稳定的输送，在棉条断裂需要续接时，伸缩缸伸长将动壳前推，此时第二压辊随着动壳同步前移，便可以放开棉条，方便进行续接操作和快速的放回复位，并且伸缩缸缩短，可以再次将棉条压住，进行稳定的供料。
[0008]优选的，所述第一传送带和第二传送带之间竖直布置，所述第一传送带前侧壁和第二传送带后侧壁挤压接触，所述定壳和动壳左右外壁安装有与第一传送带和第二传送带配合的中间轴；
[0009]第一传送带和第二传送带竖直布置在棉条前后两侧，通过片状的结构，可以提高接触面积，并且在输送时，中间轴对第一传送带和第二传送带中部进行补充压紧，保证棉条被稳定的压紧输送。
[0010]优选的，所述第一压辊、中间轴和第二压辊端部安装有轴轮，所述轴轮中部内凹形成V型槽，所述第一传送带和第二传送带内壁凸起与轴轮配合；
[0011]轴轮设置在第一压辊、中间轴和第二压辊远离定壳和动壳一端，搭配V型槽可以保
证第一传送带和第二传送带居中转动，并且第一传送带和第二传送带的中部内壁凸起，与V型槽稳定啮合，保证第一传送带和第二传送带在高速转动时，可以稳定的保持在轴轮中部。
[0012]优选的，所述第一传送带和第二传送带外壁边缘处安装有交错设置的齿键，第一传送带和第二传送带上前后对应的所述齿键相互啮合搭接；
[0013]齿键设置在第一传送带和第二传送带外壁边缘处，在第一传送带和第二传送带左右两侧形成一个围挡，并且第一传送带和第二传送带相互靠近时，齿键互相啮合，形成动态的密封围挡条，保证棉条居中传送，防止脱离传送带。
[0014]优选的，所述动壳设置有两个，所述伸缩缸设置有两个，所述动壳和伸缩缸一一对应，所述第二压辊左右对称设置有四个，四个所述第二压辊左右两个一组上下布置；
[0015]一个动壳、一个伸缩缸和两个第二压辊成一组，左右两组相互独立布置，在某段棉条断裂时，可以单独的伸长伸缩缸，使对应的动壳和第二压辊前伸，实现各组棉条之间的独立操作，检修操作便捷。
[0016]优选的，所述动壳后端安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动套设安装有滑套，所述滑套与定壳后侧内壁固定连接；
[0017]滑杆搭配滑套，可以对动壳的前后滑移进行导向，保证动壳滑动时，可以稳定的伸缩，避免动壳因为重力而倾斜，保证棉条被稳定的压紧。
[0018]优选的，所述伸缩缸前端安装有螺杆，所述螺杆外侧套设安装有螺套，所述螺套与动壳中部贯穿转动连接，所述螺套位于动壳前侧安装有支杆；
[0019]在伸缩缸故障无法伸长时，可以旋转螺套带动动壳在螺杆外侧前后移动，支杆可以方便旋转螺套，保证动壳可以手动前后伸缩，进行棉条的手动压紧和放松，并且螺套可以完全拆下，将内部的组件露出，进行方便的检修和更换。
[0020]优选的，所述第一压辊中部安装有主齿轮，所述第二压辊位于动壳内侧一端安装有从动轮；
[0021]第一压辊通过主齿轮搭配从动轮带动第二压辊反向转动，可以保证第一压辊和第二压辊之间没有转速差，防止棉条前后两侧受力不均而被扯断，主齿轮设置成多个齿轮叠合，从动轮至少有两个叠合的标准齿轮，保证啮合位置的接触面积大，保证传动稳定。
[0022]优选的，所述定壳顶端自下而上依次安装有两个纺纱喷嘴、两个清纱器和两个上蜡装置，所述纺纱喷嘴、清纱器和上蜡装置竖直同轴排列成一组，两个纺纱喷嘴、两个清纱器和两个上蜡装置分成左右两组；
[0023]纺纱喷嘴、清纱器和上蜡装置竖直同轴排列成一组，可以对下方输送上来的棉条进行捻合、清洁和上蜡，并且三个动作逐步实现，相互之间安装的间隙小，避免棉条长距离输送而松散。
[0024]优选的，两个所述清纱器之间串联安装有吸气管，所述吸气管底端导通安装有泵送器，所述泵送器底端安装有过滤器，所述过滤器底端导通安装有出气管，所述出气管与纺纱喷嘴的进气口导通连接；
[0025]泵送器工作，通过吸气管可以对清纱器中部进行抽气形成负压，可以将通过清纱器位置的纱线进行浮渣吸引清理，且吸引的杂物会被过滤器过滤收集，过滤器前侧有端盖，可以打开清洁，并且泵送器工作产生的气压，可以鼓入纺纱喷嘴形成螺旋气流，对泵送器的工作产生的负压和气流进行充分利用，并且结构紧凑位于统一平面，维护检修便捷。
[0026]与现有技术相比，本一种喷气纺纱器的优点在于：
[0027]1、通过固定组件的设置，前后对称的两组压辊连接在固定组件上，滑动组件分为定壳和动壳，在需要拆装棉条时，可以通过伸缩缸控制动壳前伸，进而带动前部的压辊远离定壳，此时便可以将两侧的棉条放松，并且动壳有两个，前部的压辊也分为左右两个独立的部分，可以进行单独换线，相邻的纺纱器之间互不干扰；
[0028]2、通过压辊组件的设置，压辊组件包括前后两组转轴，转轴端部有轴轮，轴轮之间套设竖直布置的传送带，前后两个对应的传送带相互挤压，与中间的棉条之间接触面积大，可以将棉条压紧稳定推动，并且传送带左右两侧均有凸起的齿键，两个传送带上的齿键相互啮合，可以在传送带边缘处形成阻拦防脱的围挡，保证高速供料的防脱。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的左视示意图；
[0030]图2为本专利技术的下部结构的主视结构图；
[0031]图3为本专利技术的压辊组件的左视示意图；
[0032]图4为本专利技术的固定组件的放大示意图；
[0033]图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气纺纱器，包括固定组件(1)、传送组件(2)和压辊组件(3)，所述固定组件(1)通过压辊组件(3)连接传送组件(2)，其特征在于，所述固定组件(1)包括前后布置的定壳(11)和动壳(12)，所述定壳(11)和动壳(12)之间安装有水平布置的伸缩缸(13)，所述压辊组件(3)包括第一压辊(31)和第二压辊(33)，所述第一压辊(31)与定壳(11)之间贯穿转动连接，所述第二压辊(33)与动壳(12)之间贯穿转动连接，所述传送组件(2)包括第一传送带(21)和第二传送带(22)，所述第一传送带(21)套设在所述第一压辊(31)端部，所述第二传送带(22)套设在所述第二压辊(33)端部。2.根据权利要求1所述的一种喷气纺纱器，其特征在于，所述第一传送带(21)和第二传送带(22)之间竖直布置，所述第一传送带(21)前侧壁和第二传送带(22)后侧壁挤压接触，所述定壳(11)和动壳(12)左右外壁安装有与第一传送带(21)和第二传送带(22)配合的中间轴(32)。3.根据权利要求2所述的一种喷气纺纱器，其特征在于，所述第一压辊(31)、中间轴(32)和第二压辊(33)端部安装有轴轮(34)，所述轴轮(34)中部内凹形成V型槽，所述第一传送带(21)和第二传送带(22)内壁凸起与轴轮(34)配合。4.根据权利要求3所述的一种喷气纺纱器，其特征在于，所述第一传送带(21)和第二传送带(22)外壁边缘处安装有交错设置的齿键(23)，第一传送带(21)和第二传送带(22)上前后对应的所述齿键(23)相互啮合搭接。5.根据权利要求1所述的一种喷气纺纱器，其特征在于，所述动壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凌威，
申请(专利权)人：常山县中迪制线有限公司，
类型：发明
国别省市：