一种用于涡流纺设备的喷气嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种用于涡流纺设备的喷气嘴。其技术方案包括：中空矩形板和拉杆，所述中空矩形板的一侧外壁上安装有出气管，所述出气管的另一端安装在第一连接管的内侧，所述第一连接管的内侧安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端安装在出气管的内侧，所述第一连接管的内壁与第二连接管的外壁之间设置有密封圈，所述密封圈的外壁一侧设置有密封凸块，所述密封凸块的另一端安装在环形槽孔内，所述环形槽孔开设在出气管一端的端壁上，所述拉杆的一端安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧壁上安装有定位柱。本实用新型专利技术便于工作人员对喷嘴进行拆装维护或更换，拆装效率高，操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涡流纺设备的喷气嘴


[0001]本技术涉及纺纱
，具体为一种用于涡流纺设备的喷气嘴。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，喷气涡流纺工作原理是借助喷嘴对气流进行加速从而在加捻器中形成高速回旋的气流场，进而对送入的纤维进行加捻，由于不需要高速转动机械构件，被认为是最好的纺纱方式，喷气结构作为喷气涡流纺的主要功能部件，对纤维的涡流加捻过程产生重要影响。
[0003]经检索，专利公告号为CN212895155U公开一种涡流纺设备用喷气结构，包括固定块、限位机构和喷嘴，所述限位机构固定连接在固定块的底部，所述喷嘴活动插接在限位机构的内部，所述限位机构包括有固定环和插接头，所述插接头固定连接在固定环内部的中部，所述喷嘴的顶部活动插接在插接头的内部，所述固定环内部的两侧均开设有调节腔，所述调节腔的内部滑动连接有活动板。
[0004]现有的用于涡流纺设备的喷气嘴长时间的使用后，喷嘴会出现损坏的情况，需要对喷嘴进行更换，目前对喷嘴拆装繁琐，效率低下，影响生产效率，为此我们提出一种用于涡流纺设备的喷气嘴来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于涡流纺设备的喷气嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于涡流纺设备的喷气嘴，包括中空矩形板和拉杆，所述中空矩形板的一侧外壁上安装有出气管，所述出气管的另一端安装在第一连接管的内侧，所述第一连接管的内侧安装有第二连接管，所述第二连接管的另一端安装在出气管的内侧，所述第一连接管的内壁与第二连接管的外壁之间设置有密封圈，所述密封圈的外壁一侧设置有密封凸块，所述密封凸块的另一端安装在环形槽孔内，所述环形槽孔开设在出气管一端的端壁上，所述拉杆的一端安装有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧壁上安装有定位柱，所述定位柱的另一端穿过第二定位孔并安装在第一定位孔内。
[0007]通过一系列结构的配合设置，工作人员需要对喷嘴进行拆装更换或维护时，工作人员只需拉动拉环使得定位柱从第一定位孔和第二定位孔内移出即可对喷嘴进行拆卸，从而本技术便于工作人员对喷嘴进行拆装维护或更换，拆装效率高，操作方便，通过密封圈、密封凸块、环形槽孔等一系列结构的配合设置，有效的增强了喷嘴与出气管之间连接处的密封性，防止喷嘴与出气管之间连接处出现漏气的情况。
[0008]优选的，所述第二连接管的外壁两侧均安装有限位凸块，所述出气管的内壁上开
设有条形槽孔，所述限位凸块的另一端安装在条形槽孔内，且限位凸块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
[0009]优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔开设在第二连接管的外壁上，所述第二定位孔开设在出气管的外壁上。
[0010]优选的，所述拉杆的另一端穿过第一连接板表面上的通孔与第二连接板连接，且拉杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二连接板的一侧表面安装有拉环，所述第一连接板通过连接杆与出气管连接。
[0011]优选的，所述第一连接板与弧形夹板之间设置有弹簧，且弹簧套设在拉杆的外壁外侧。
[0012]优选的，所述中空矩形板的另一侧外壁上安装有进气管。
[0013]优选的，所述第一连接管和第二连接管均设置在喷嘴的一端外壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员需要对喷嘴进行拆装更换或维护时，工作人员只需拉动拉环使得定位柱从第一定位孔和第二定位孔内移出即可对喷嘴进行拆卸，从而本技术便于工作人员对喷嘴进行拆装维护或更换，拆装效率高，操作方便。
[0016]2、本技术通过密封圈、密封凸块、环形槽孔等一系列结构的配合设置，有效的增强了喷嘴与出气管之间连接处的密封性，防止喷嘴与出气管之间连接处出现漏气的情况，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术出气管的结构示意图；
[0020]图4为本技术喷嘴的结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、中空矩形板；2、进气管；3、出气管；4、弧形夹板；5、第一连接板；6、第一连接管；7、喷嘴；8、第二连接管；9、第二连接板；10、拉环；11、条形槽孔；12、环形槽孔；13、连接杆；14、弹簧；15、拉杆；16、密封凸块；17、密封圈；18、限位凸块；19、第一定位孔；20、通孔；21、第二定位孔；22、定位柱。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于涡流纺设备的喷气嘴，包括中空矩形板1和拉杆15，中空矩形板1的一侧外壁上安装有出气管3，出气管3的另一端安装在第一连接管6的内侧，第一连接管6的内侧安装有第二连接管8，第二连接管8的另一端安装在出气管3的内侧，第一连接管6的内壁与第二连接管8的外壁之间设置有密封圈17，密封圈17的外壁一侧设置有密封凸块16，密封凸块16的另一端安装在环形槽孔12内，环形槽孔12开设在出
气管3一端的端壁上，拉杆15的一端安装有弧形夹板4，弧形夹板4的内侧壁上安装有定位柱22，定位柱22的另一端穿过第二定位孔21并安装在第一定位孔19内。
[0026]基于实施例一的用于涡流纺设备的喷气嘴工作原理是：工作人员需要对喷嘴7进行拆装更换或维护时，工作人员只需拉动拉环10使得定位柱22从第一定位孔19和第二定位孔21内移出即可对喷嘴7进行拆卸，从而本技术便于工作人员对喷嘴7进行拆装维护或更换，拆装效率高，操作方便，通过密封圈17、密封凸块16、环形槽孔12等一系列结构的配合设置，有效的增强了喷嘴7与出气管3之间连接处的密封性，防止喷嘴7与出气管3之间连接处出现漏气的情况，实用性强。
[0027]实施例二
[0028]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种用于涡流纺设备的喷气嘴，相较于实施例一，本实施例还包括：第二连接管8的外壁两侧均安装有限位凸块18，出气管3的内壁上开设有条形槽孔11，限位凸块18的另一端安装在条形槽孔11内，且限位凸块18的外壁与条形槽孔11的孔壁之间为间隙连接，定位柱22的外壁与第一定位孔19和第二定位孔21的孔壁之间均为间隙连接，第一定位孔19开设在第二连接管8的外壁上，第二定位孔21开设在出气管3的外壁上，拉杆15的另一端穿过第一连接板5表面上的通孔20与第二连接板9连接，且拉杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于涡流纺设备的喷气嘴，包括中空矩形板(1)和拉杆(15)，其特征在于：所述中空矩形板(1)的一侧外壁上安装有出气管(3)，所述出气管(3)的另一端安装在第一连接管(6)的内侧，所述第一连接管(6)的内侧安装有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)的另一端安装在出气管(3)的内侧，所述第一连接管(6)的内壁与第二连接管(8)的外壁之间设置有密封圈(17)，所述密封圈(17)的外壁一侧设置有密封凸块(16)，所述密封凸块(16)的另一端安装在环形槽孔(12)内，所述环形槽孔(12)开设在出气管(3)一端的端壁上，所述拉杆(15)的一端安装有弧形夹板(4)，所述弧形夹板(4)的内侧壁上安装有定位柱(22)，所述定位柱(22)的另一端穿过第二定位孔(21)并安装在第一定位孔(19)内。2.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺设备的喷气嘴，其特征在于：所述第二连接管(8)的外壁两侧均安装有限位凸块(18)，所述出气管(3)的内壁上开设有条形槽孔(11)，所述限位凸块(18)的另一端安装在条形槽孔(11)内，且限位凸块(18)的外壁与条形槽孔(11)的孔壁之间为间隙连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，彭福建，刘忠岩，
申请(专利权)人：苏州京正新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：