一种喷气涡流纺纱机制造技术

本申请涉及一种喷气涡流纺纱机，涉及纺纱技术的领域，其包括纺纱机体，纺纱机体的内壁中开设有隔音腔，隔音腔在纺纱机体的周向开设有多个；隔音腔靠近纺纱机体内部的腔壁上覆设有第一隔音板，隔音腔内沿着隔音腔的宽度方向滑动设置有第二隔音板；纺纱机体上设置有推动机构，推动机构用于驱动第二隔音板在隔音腔的宽度方向上移动；且当第二隔音板被推动着远离第一隔音板时，第二隔音板逐渐增厚；当第二隔音板被推动着靠近第一隔音板时，第二隔音板逐渐变薄。本申请具有改善喷气涡流纺纱机在操作过程中不同操作人员对于噪音适应性的问题的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气涡流纺纱机


[0001]本申请涉及纺纱技术的领域，尤其是涉及一种喷气涡流纺纱机。

技术介绍

[0002]目前，喷气涡流纺纱，包缠纺纱方法之一。包缠方式与喷气纺纱略有不同。由罗拉输出的纤维被旋转气流产生的负压吸入导向部件,并以集聚状沿流线型输送通道向前运动。当纤维前部到达通道出口时,即按流线方向绕过导向杆被引纱管内的纱尾曳入成为芯纤维,而纤维后部在出通道口时因受旋转气流轴向分量影响被相互分离并倒伏在锭端上,进而受旋转气流周向分量作用以螺线状对芯纤维进行包缠。如此连续不断即形成了由芯纤维和包缠纤维组成的两相结构喷气涡流纱,而纱中每根纤维的头端部和尾端部却分别在此两相结构内。成纱条干均匀、毛羽较少、强力较高,制成织物耐磨性和吸色性较好。
[0003]而精梳亚麻棉混纺纱因其耐磨性好、尺寸稳定、缩水率小、不易皱折、易洗和快干的特点被较广泛的运用于纺织领域，因此，现有的一些纺纱厂家，在生产过程中都会用到精梳亚麻棉混纺进行产品制造。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在对纤维丝进行纺纱时，涡流纺纱管内部出现的噪声较大，严重的影响到操作人员对装置的正常操作；如授权公告号为CN208485993U的专利名称为一种喷气涡流纺纱设备，就在喷气涡流纺纱机的外壳内部设置了隔音板来达到降噪效果；但由于每个操作人员对于噪音的接受程度不同，因此现有的设置有隔音板的喷气涡流纺纱机并不能满足大部分操作人员的操作需求，因此，亟待需要一种能够对噪音程度接受度不同的操作人员都能正常操作的喷气涡流纺纱机。
专利技术内容
[0005]为了改善喷气涡流纺纱机在操作过程中不同操作人员对于噪音适应性的问题，本申请的目的是提供一种喷气涡流纺纱机。
[0006]本申请提供的一种喷气涡流纺纱机采用如下的技术方案：一种喷气涡流纺纱机，包括纺纱机体，所述纺纱机体的内壁中开设有隔音腔，所述隔音腔在纺纱机体的周向开设有多个；所述隔音腔靠近纺纱机体内部的腔壁上覆设有第一隔音板，所述隔音腔内沿着隔音腔的宽度方向滑动设置有第二隔音板；所述纺纱机体上设置有推动机构，所述推动机构用于驱动第二隔音板在隔音腔的宽度方向上移动；且当所述第二隔音板被推动着远离第一隔音板时，所述第二隔音板逐渐增厚；当第二隔音板被推动着靠近第一隔音板时，所述第二隔音板逐渐变薄。
[0007]通过采用上述技术方案，当在操作纺纱机体时，若是噪音过大，操作人员可以直接通过启动推动机构将第二隔音板驱动着移动，使得第二隔音板逐渐远离第一隔音板，这时第二隔音板与第一隔音板之间的距离变大，噪音进入到隔音腔内会在第二隔音板与第一隔音板之间持续地反弹摩擦削减，距离越大则噪音在反弹过程中削减的程度会更强，从而达到在调节后将噪音及时降下来的效果；并且第二隔音板被推动着远离第一隔音板时第二隔
音板逐渐增厚，这时第二隔音板削减噪音的能力更强，进一步能提升降噪的效果；因而，通过调节第一隔音板与第二隔音板之间的距离即可实现对于喷气涡流纺纱机在操作过程中的噪音控制，对于噪音接受程度不同的操作人员也可以根据自己的需求随意调整噪音大小，提升操作喷气涡流纺纱机时的适用性。
[0008]可选的，所述隔音腔的内壁上且沿着隔音腔的宽度方向开设有滑槽，所述第二隔音板的板端壁上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置能够让第二隔音板在隔音腔内滑动时更加稳定和顺畅。
[0010]可选的，所述推动机构包括竖向按压组件、传动组件以及横向推动组件；所述竖向按压组件安装在隔音腔内与纺纱机体的外壁之间；所述传动组件安装在竖向按压组件上且位于隔音腔内；所述横向推动组件安装在传动组件与第二隔音板之间；所述竖向按压组件在竖直方向上施加推动力后将动力传递给传动组件，所述传动组件用于将这部分动力转换成横向推动组件在隔音腔的宽度方向上的水平推动力。
[0011]通过采用上述技术方案，通过竖向按压组件、传动组件以及横向推动组件的设置，能够将竖直方向上的推动力转换成第二隔音板在隔音腔的宽度方向上的水平位移；而传动组件则负责主要的动力转换工作，使得第二隔音板在隔音腔的宽度方向上能达到正常调节的效果。
[0012]可选的，所述竖向按压组件包括滑动插筒、气缸、横杆以及滑动插杆；所述滑动插筒竖向安装在纺纱机体上，且滑动插筒的一端插入隔音腔内；所述气缸安装在纺纱机体上位于隔音腔的上方，所述气缸的活塞杆竖直向上延伸；所述滑动插杆竖直插设在滑动插筒内，所述横杆水平连接在气缸的活塞杆端与滑动插杆的杆端之间；所述传动组件包括铰接杆、第一铰接座与第二铰接座；所述横向推动组件包括推动块；所述推动块安装在第二隔音板正对第一隔音板的板面上，所述铰接杆的一端通过第一铰接座与滑动插杆的底部铰接，所述铰接杆的另一端通过第二铰接座与推动块铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，启动气缸后，使得气缸的活塞杆缩短，这时横杆则会带动滑动插杆同步竖直下移，从而使得滑动插杆在滑动插筒内竖直向下移动，而这时铰接杆受到滑动插杆竖直向下的移动的影响自身会发生倾斜状态的改变，如铰接杆逐渐从倾斜状态往水平状态改变时，铰接杆远离滑动插杆的一端会顺势将推动块往远离滑动插杆的方向推动，而推动块受力则会将第二隔音板往远离第一隔音板的方向推动，最终实现对第二隔音板的驱动，也达到驱动第二隔音板移动较为方便的效果。
[0014]可选的，所述滑槽内位于第一隔音板与滑块之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧使得第二隔音板始终具有往靠近第一隔音板侧移动的趋势。
[0015]通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置能够辅助第二隔音板在调节时逐渐靠近第一隔音板。
[0016]可选的，所述纺纱机体上还设置有多个收音管，所述收音管在纺纱机体的侧壁上设置有多个，所述收音管的一端位于隔音腔内、另一端水平朝向纺纱机体的内侧。
[0017]通过采用上述技术方案，收音管的设置能够辅助喷气涡流纺纱机在运作时产生的噪音更快进入到隔音腔中进行削减。
[0018]可选的，所述收音管位于隔音腔内的一段管段往靠近第二隔音板的方向的管径逐
渐缩小。
[0019]通过采用上述技术方案，当噪音通过收音管进入到隔音腔内后，收音管逐渐变小的管段可以阻止进入隔音腔的噪音又重新通过收音管再回到喷气涡流纺纱机体的内部，使得噪音在进入隔音腔内后可以稳定实现反弹削减的效果。
[0020]可选的，所述第二隔音板内位于推动块的上下两侧均开设有容置槽，所述容置腔内放置有隔音海绵块以及滑动隔音板，所述滑动隔音板滑动设置在容置槽内，所述隔音海绵块粘附在容置槽的槽壁上；所述第二隔音板内设置有被动挤压组件，在所述推动块推动第二隔音板远离第一隔音板时，所述被动挤压组件受力自动将滑动隔音板从容置槽内部分挤出。
[0021]通过采用上述技术方案，当推动块在受到铰接杆的推力时，推动块也会对第二隔音板施加推力，被动挤压组件受到推动块的挤压后会将处于容置槽内的滑动隔音板往容置槽外推动，而由于隔音海绵块本身具备延展性，滑动隔音板往容置槽外移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺纱机，其特征在于，包括纺纱机体(1)，所述纺纱机体(1)的内壁中开设有隔音腔(2)，所述隔音腔(2)在纺纱机体(1)的周向开设有多个；所述隔音腔(2)靠近纺纱机体(1)内部的腔壁上覆设有第一隔音板(3)，所述隔音腔(2)内沿着隔音腔(2)的宽度方向滑动设置有第二隔音板(4)；所述纺纱机体(1)上设置有推动机构(5)，所述推动机构(5)用于驱动第二隔音板(4)在隔音腔(2)的宽度方向上移动；且当所述第二隔音板(4)被推动着远离第一隔音板(3)时，所述第二隔音板(4)逐渐增厚；当第二隔音板(4)被推动着靠近第一隔音板(3)时，所述第二隔音板(4)逐渐变薄。2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱机，其特征在于，所述隔音腔(2)的内壁上且沿着隔音腔(2)的宽度方向开设有滑槽(21)，所述第二隔音板(4)的板端壁上设置有滑块(41)，所述滑块(41)滑动设置在滑槽(21)内。3.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱机，其特征在于，所述推动机构(5)包括竖向按压组件(51)、传动组件(52)以及横向推动组件(53)；所述竖向按压组件(51)安装在隔音腔(2)内与纺纱机体(1)的外壁之间；所述传动组件(52)安装在竖向按压组件(51)上且位于隔音腔(2)内；所述横向推动组件(53)安装在传动组件(52)与第二隔音板(4)之间；所述竖向按压组件(51)在竖直方向上施加推动力后将动力传递给传动组件(52)，所述传动组件(52)用于将这部分动力转换成横向推动组件(53)在隔音腔(2)的宽度方向上的水平推动力。4.根据权利要求3所述的一种喷气涡流纺纱机，其特征在于，所述竖向按压组件(51)包括滑动插筒(511)、气缸(512)、横杆(513)以及滑动插杆(514)；所述滑动插筒(511)竖向安装在纺纱机体(1)上，且滑动插筒(511)的一端插入隔音腔(2)内；所述气缸(512)安装在纺纱机体(1)上位于隔音腔(2)的上方，所述气缸(512)的活塞杆竖直向上延伸；所述滑动插杆(514)竖直插设在滑动插筒(511)内，所述横杆(513)水平连接在气缸(512)的活塞杆端与滑动插杆(514)的杆端之间；所述传动组件(52)包括铰接杆(521)、第一铰接座(522)与第二铰接座(523)；所述横向推动组件(53)包括推动块(531)；所述推动块(531)安装在第二隔音板(4)正对第一隔音板(3)的板面上，所述铰接杆(521)的一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建中，
申请(专利权)人：浙江春元科纺有限公司，
类型：发明
国别省市：