【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及织造生产设备领域，尤其提供一种涡流纺包芯纱生产装置。
技术介绍
1、涡流纺是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纱线凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
2、然而在涡流纺时，由于包芯纤维长丝过长或者过硬，且涡轮造纱速度过快时，容易导致所生产的纱线内部包芯与多根纤维之间的层间附着力不足，容易导致纱线捻度不稳定、开裂和断裂等问题，甚至影响到纱线的强度、耐久性和尺寸稳定性等，严重影响了纱线的强度、外观和使用寿命。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种涡流纺包芯纱生产装置，以解决
技术介绍
中的至少一个技术问题。
2、一种涡流纺包芯纱生产装置，包括安装基板、排布导入组件、加力组件、两个挤锉组件、调节挤压组件及收卷组件，安装基板底面固定安装于安装地面上，排布导入组件底面固定于安装基板顶面一端，加力组件底面固定安装于按压安装基板顶面中部，两个挤锉组件底面固定于安装基板顶面，且两个挤锉组件分别对称设置于加力组件两端，调节挤压组件固定安装于安装基板顶面且位于远离排布导入组件的挤锉组件远离加力组件一端，收卷组件的底面固定安装于安装基板顶面远离安装基板一端，排布导入组件包括导向元件及挤压排布元件，导向元件包括导向安装架及导向滚柱，导向安装架固定安装于安装基板顶面一端，导向安装架内部中空，形成有导向安装腔体，导向安装腔体外侧侧壁贯穿凹设有导向孔，导向安装腔体内设置有导向电机
3、作为本专利技术的进一步改进，挤压排布元件包括挤压箱体、第一从动滚柱、第一施重滚柱、第二从动滚柱、第一挤压滚柱、第三从动滚柱及拉伸滚柱，挤压箱体顶面凹设有排布腔体，排布腔体两侧侧壁邻近导向元件一端顶部均凹设有第一滑动槽，排布腔体两侧侧壁中部顶端均贯穿凹设有第二滑动槽，挤压箱体远离导向元件一端端壁中部两侧凸设有拉伸柱，两个拉伸柱底面均凸设有螺纹杆，螺纹杆底端设置有第一微型电机，第一从动滚柱两端转动地安装于排布腔体两侧侧壁邻近导向元件一端且位于两个第一滑动槽正下方，第一施重滚柱两端分别安装于两个第一滑动槽中，第二从动滚柱两端分别转动地排布腔体两侧侧壁中部且位于两个第二滑动槽正下方，两个第二滑动槽内均设置有微型气缸，第一挤压滚柱两端分别与两个微型气缸输出轴转动连接，第三从动滚柱两端转动地安装于排布腔体两侧侧壁远离导向元件一端，且第三从动滚柱、第二从动滚柱及第一从动滚柱之间呈相对设置，拉伸滚柱两端分别转动地安装于第一微型电机内侧侧壁中。
4、作为本专利技术的进一步改进，每个挤锉组件包括挤锉安装箱、挤锉抬升元件、引导元件及挤锉元件，挤锉安装箱固定安装于安装基板顶面一端，且邻近挤压排布元件设置，挤锉安装箱顶面凹设有挤锉安装槽，挤锉安装槽顶部设置有挤锉定位板，挤锉定位板顶面四个角部处贯穿凹设有抬升滑动槽，挤锉抬升元件安装于挤锉定位板中，引导元件安装于挤锉抬升元件顶部，挤锉元件安装于引导元件顶部，且远离排布导入组件的挤锉组件顶部还设置有控温器。
5、作为本专利技术的进一步改进，挤锉抬升元件包括四个抬升滑动柱、抬升安装板、抬升顶杆及抬升气缸，四个抬升滑动柱顶端分别滑动地安装于四个抬升滑动槽中，抬升安装板顶面四个角部处分别于四个抬升滑动柱底面固定连接，抬升安装板顶面贯穿凹设有预设滑孔，抬升顶杆顶面固定安装于挤锉定位板底面中部，抬升顶杆中部滑动地安装于预设滑孔中，抬升气缸顶部固定安装于抬升安装板顶面中部，且抬升气缸输出轴与抬升顶杆底面固定连接。
6、作为本专利技术的进一步改进，引导元件包括引导安装板、四个引导支架及第一引导滚柱、两个引导柱及第二引导滚柱，引导安装板底面四个角部处分别与四个抬升滑动柱顶面固定连接，四个引导支架底面分别固定安装于引导安装板顶面四个角部处，引导安装板顶面两侧邻近挤压排布元件一端分别凸设有引导安装台，第一引导滚柱两端分别转动地安装于引导安装台两端，两个引导柱一端分别固定安装于远离挤压排布元件的两个引导支架端壁顶部，第二引导滚柱分别转动地安装于两个引导柱另一端。
7、作为本专利技术的进一步改进，挤锉元件包括挤锉滑轨、滑动挤挫板、两个连通台、多个气管、及从动挤挫板，挤锉滑轨沿引导安装板长度方向固定安装于引导安装板中部，挤锉滑轨顶部两侧设置有滑移电机，滑动挤挫板两端分别与两个滑移电机顶部固定连接，滑动挤挫板顶面远离挤压排布元件一端凹设有倾斜面，两个连通台底面两端分别固定安装于四个引导支架顶面，且两个连通台沿引导安装板长度方向相对设置，远离挤压排布元件的连通台顶部设置有强磁体，连通台一侧侧壁沿长度方向贯穿凹设有多个连通安装孔，多个连通安装孔外侧均与外界的高压通气机相连接，多个气管两端分别固定安装于两个连通台上的多个连通安装孔内侧，且每个气管底面沿长度方向间隔凹设有通气孔，从动挤挫板顶部设置有从动磁体，从动磁体磁极磁性与强磁体磁极磁性相同，从动挤挫板侧壁贯穿凹设有多个连接滑动孔，从动挤挫板通过多个连接滑动孔滑动地安装于多个气管中，从动挤挫板底面沿长度方向间隔凹设有多个挤挫槽，且多个挤挫槽倾斜设置，从动挤挫板底面与滑动挤挫板顶面之间形成有挤挫缝隙。
8、作为本专利技术的进一步改进，加力组件包括加力座、冲压器及冲压头，加力座固定安装于安装基板顶面中部，且安装基板顶面中部顶面与第二引导滚柱向平行设置，冲压器安装于安装基板顶面中部内侧，冲压头顶面固定安装于冲压器输出端，且冲压头位于加力座正上方。
9、作为本专利技术的进一步改进，调节挤压组件包括调节箱体、第四从动滚柱、第三施重滚柱、第四施重滚柱、第二挤压滚柱、控制元件、第三挤压滚柱及第五从动滚柱，调节箱体邻近加力组件一端端壁两侧分别凸设有调节柱，调节柱底面凸设有调节螺杆，调节螺杆底端设置有调节电机，两个调节电机内侧侧壁之间设置有调节滚柱，调节箱体顶面凹设有调节腔体，调节腔体两侧侧壁邻近导向元件一端顶部均凹设有第三滑动槽，调节腔体两侧侧壁中部凹设有第四滑动槽及第五滑动槽，第四滑动槽及第五滑动槽长度方向与调节腔体高度方向平行设置，且第五滑动槽位于第四滑动槽远离导向元件一端的上方设置，第四滑动槽远离导向元件一侧侧壁顶部贯穿凹设有缓冲滑槽，缓冲滑槽与第五滑动槽连通，调节腔体两侧侧壁中部贯穿凹设有倾斜滑槽，倾斜滑槽两端分别与第五滑动槽位于第四滑动槽的底部连通，调节腔体两侧侧壁远离导向元件一端顶部均贯穿凹设有第六滑动槽，第四从动滚柱两端分别转动地安装于调节腔体两侧侧壁且位于第三滑动槽正下方，第三施重滚柱的两端转动地安装于第三滑动槽中，第四施重滚柱两端转动地安装于两个第四滑动槽中，第二挤压滚柱转动地安装于第五滑动槽中，控制元件安装于调节箱体一侧侧壁顶部，第三挤压滚柱转动地安装于第六滑动槽中，第五从动滚柱两端转动地安装于调节腔体两侧侧壁远离导向元件一端并位于第六滑动槽正下方。
10、作为本专利技术的进一步改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：包括安装基板（10）、排布导入组件（20）、加力组件（40）、两个挤锉组件（30）、调节挤压组件（50）及收卷组件（60），安装基板（10）底面固定安装于安装地面上，排布导入组件（20）底面固定于安装基板（10）顶面一端，加力组件（40）底面固定安装于按压安装基板（10）顶面中部，两个挤锉组件（30）底面固定于安装基板（10）顶面，且两个挤锉组件（30）分别对称设置于加力组件（40）两端，调节挤压组件（50）固定安装于安装基板（10）顶面且位于远离排布导入组件（20）的挤锉组件（30）远离加力组件（40）一端，收卷组件（60）的底面固定安装于安装基板（10）顶面远离安装基板（10）一端，排布导入组件（20）包括导向元件（21）及挤压排布元件（22），导向元件（21）包括导向安装架（211）及导向滚柱（212），导向安装架（211）固定安装于安装基板（10）顶面一端，导向安装架（211）内部中空，形成有导向安装腔体，导向安装腔体外侧侧壁贯穿凹设有导向孔（213），导向安装腔体内设置有导向电机，导向滚柱（212）一端穿设通过导向孔（213）与
2.根据权利要求1所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：挤压排布元件（22）包括挤压箱体（221）、第一从动滚柱（222）、第一施重滚柱（223）、第二从动滚柱（224）、第一挤压滚柱（225）、第三从动滚柱（226）及拉伸滚柱（228），挤压箱体（221）顶面凹设有排布腔体（229），排布腔体（229）两侧侧壁邻近导向元件（21）一端顶部均凹设有第一滑动槽（231），排布腔体（229）两侧侧壁中部顶端均贯穿凹设有第二滑动槽（232），挤压箱体（221）远离导向元件（21）一端端壁中部两侧凸设有拉伸柱（233），两个拉伸柱（233）底面均凸设有螺纹杆（234），螺纹杆（234）底端设置有第一微型电机（235），第一从动滚柱（222）两端转动地安装于排布腔体（229）两侧侧壁邻近导向元件（21）一端且位于两个第一滑动槽（231）正下方，第一施重滚柱（223）两端分别安装于两个第一滑动槽（231）中，第二从动滚柱（224）两端分别转动地排布腔体（229）两侧侧壁中部且位于两个第二滑动槽（232）正下方，两个第二滑动槽（232）内均设置有微型气缸，第一挤压滚柱（225）两端分别与两个微型气缸输出轴转动连接，第三从动滚柱（226）两端转动地安装于排布腔体（229）两侧侧壁远离导向元件（21）一端，且第三从动滚柱（226）、第二从动滚柱（224）及第一从动滚柱（222）之间呈相对设置，拉伸滚柱（228）两端分别转动地安装于第一微型电机（235）内侧侧壁中。
3.根据权利要求2所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：每个挤锉组件（30）包括挤锉安装箱（31）、挤锉抬升元件（32）、引导元件（33）及挤锉元件（34），挤锉安装箱（31）固定安装于安装基板（10）顶面一端，且邻近挤压排布元件（22）设置，挤锉安装箱（31）顶面凹设有挤锉安装槽，挤锉安装槽顶部设置有挤锉定位板（35），挤锉定位板（35）顶面四个角部处贯穿凹设有抬升滑动槽（36），挤锉抬升元件（32）安装于挤锉定位板（35）中，引导元件（33）安装于挤锉抬升元件（32）顶部，挤锉元件（34）安装于引导元件（33）顶部，且远离排布导入组件（20）的挤锉组件（30）顶部还设置有控温器（38）。
4.根据权利要求3所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：挤锉抬升元件（32）包括四个抬升滑动柱（321）、抬升安装板（322）、抬升顶杆（323）及抬升气缸（324），四个抬升滑动柱（321）顶端分别滑动地安装于四个抬升滑动槽（36）中，抬升安装板（322）顶面四个角部处分别于四个抬升滑动柱（321）底面固定连接，抬升安装板（322）顶面贯穿凹设有预设滑孔（325），抬升顶杆（323）顶面固定安装于挤锉定位板（35）底面中部，抬升顶杆（323）中部滑动地安装于预设滑孔（325）中，抬升气缸（324）顶部固定安装于抬升安装板（322）顶面中部，且抬升气缸（324）输出轴与抬升顶杆（323）底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：引导元件（33）包括引导安装板（331）、四个引导支架（332）及第一引导滚柱（333）、两个引导柱（335）及第二引导滚柱（334），引导安装板（331）底面四个角部处分别与四个抬升滑动柱（321）顶面固定连接，四个引导支架（332）底面分别固定安装于引导安装板...
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：包括安装基板（10）、排布导入组件（20）、加力组件（40）、两个挤锉组件（30）、调节挤压组件（50）及收卷组件（60），安装基板（10）底面固定安装于安装地面上，排布导入组件（20）底面固定于安装基板（10）顶面一端，加力组件（40）底面固定安装于按压安装基板（10）顶面中部，两个挤锉组件（30）底面固定于安装基板（10）顶面，且两个挤锉组件（30）分别对称设置于加力组件（40）两端，调节挤压组件（50）固定安装于安装基板（10）顶面且位于远离排布导入组件（20）的挤锉组件（30）远离加力组件（40）一端，收卷组件（60）的底面固定安装于安装基板（10）顶面远离安装基板（10）一端，排布导入组件（20）包括导向元件（21）及挤压排布元件（22），导向元件（21）包括导向安装架（211）及导向滚柱（212），导向安装架（211）固定安装于安装基板（10）顶面一端，导向安装架（211）内部中空，形成有导向安装腔体，导向安装腔体外侧侧壁贯穿凹设有导向孔（213），导向安装腔体内设置有导向电机，导向滚柱（212）一端穿设通过导向孔（213）与导向电机输出轴固定连接，且导向滚柱（212）与涡流纺设备的输出端相对设置，挤压排布元件（22）固定安装于安装基板（10）顶面远离涡流纺设备一端。
2.根据权利要求1所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：挤压排布元件（22）包括挤压箱体（221）、第一从动滚柱（222）、第一施重滚柱（223）、第二从动滚柱（224）、第一挤压滚柱（225）、第三从动滚柱（226）及拉伸滚柱（228），挤压箱体（221）顶面凹设有排布腔体（229），排布腔体（229）两侧侧壁邻近导向元件（21）一端顶部均凹设有第一滑动槽（231），排布腔体（229）两侧侧壁中部顶端均贯穿凹设有第二滑动槽（232），挤压箱体（221）远离导向元件（21）一端端壁中部两侧凸设有拉伸柱（233），两个拉伸柱（233）底面均凸设有螺纹杆（234），螺纹杆（234）底端设置有第一微型电机（235），第一从动滚柱（222）两端转动地安装于排布腔体（229）两侧侧壁邻近导向元件（21）一端且位于两个第一滑动槽（231）正下方，第一施重滚柱（223）两端分别安装于两个第一滑动槽（231）中，第二从动滚柱（224）两端分别转动地排布腔体（229）两侧侧壁中部且位于两个第二滑动槽（232）正下方，两个第二滑动槽（232）内均设置有微型气缸，第一挤压滚柱（225）两端分别与两个微型气缸输出轴转动连接，第三从动滚柱（226）两端转动地安装于排布腔体（229）两侧侧壁远离导向元件（21）一端，且第三从动滚柱（226）、第二从动滚柱（224）及第一从动滚柱（222）之间呈相对设置，拉伸滚柱（228）两端分别转动地安装于第一微型电机（235）内侧侧壁中。
3.根据权利要求2所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：每个挤锉组件（30）包括挤锉安装箱（31）、挤锉抬升元件（32）、引导元件（33）及挤锉元件（34），挤锉安装箱（31）固定安装于安装基板（10）顶面一端，且邻近挤压排布元件（22）设置，挤锉安装箱（31）顶面凹设有挤锉安装槽，挤锉安装槽顶部设置有挤锉定位板（35），挤锉定位板（35）顶面四个角部处贯穿凹设有抬升滑动槽（36），挤锉抬升元件（32）安装于挤锉定位板（35）中，引导元件（33）安装于挤锉抬升元件（32）顶部，挤锉元件（34）安装于引导元件（33）顶部，且远离排布导入组件（20）的挤锉组件（30）顶部还设置有控温器（38）。
4.根据权利要求3所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：挤锉抬升元件（32）包括四个抬升滑动柱（321）、抬升安装板（322）、抬升顶杆（323）及抬升气缸（324），四个抬升滑动柱（321）顶端分别滑动地安装于四个抬升滑动槽（36）中，抬升安装板（322）顶面四个角部处分别于四个抬升滑动柱（321）底面固定连接，抬升安装板（322）顶面贯穿凹设有预设滑孔（325），抬升顶杆（323）顶面固定安装于挤锉定位板（35）底面中部，抬升顶杆（323）中部滑动地安装于预设滑孔（325）中，抬升气缸（324）顶部固定安装于抬升安装板（322）顶面中部，且抬升气缸（324）输出轴与抬升顶杆（323）底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的涡流纺包芯纱生产装置，其特征在于：引导元件（33）包括引导安装板（331）、四个引导支架（332）及第一引导滚柱（333）、两个引导柱（335）及第二引导滚柱（334），引导安装板（331）底面四个角部处分别与四个抬升滑动柱（321）顶面固定连接，四个引导支架（332）底面分别固定安装于引导安装板（331）顶面四个角部处，引导安装板（331）顶面两侧邻近挤压排布元件（22）一端分别凸设有引导安装台（336），第一引导滚柱（333）两端分别转动地安装于引导安装台（336）两端，两个引导柱（335）一端分别固定安装于远离挤压排布元件（22）的两个引导支架（332）端壁顶部，第二引导滚柱（334）分别转动地安装于两个引导柱（335）另一端。
6.根据权利要求5所述的涡流纺包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，张仕成，孔国庆，文月，冯子豪，
申请(专利权)人：苏州京正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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