本发明专利技术涉及涡流纺织领域，尤其涉及一种涡流纺花式纱线及其生产工艺，包括：针对目标纱线进行检测以获取包覆完成参量；根据包覆完成参量确定针对喷嘴气压进行测试调节或针对纺线速度进行增大调节；包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态时，停止喷嘴气压调节，根据当前包覆完成参量调节纺线速度或调节预润湿处理的加湿量；包覆完成参量合格，针对目标纱线的强度进行检测且根据目标纱线的强度调节入端距离或针对入端距离进行测试调节；针对入端距离进行测试调节中，强度反馈状态为预设正强度反馈状态时，停止入端距离调节，根据落纤参考值确定入端距离的调节方式，本发明专利技术的调节方式的选择更加符合实际工作场景，进而提高了本发明专利技术的制备效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡流纺织领域，尤其涉及一种涡流纺花式纱线及其生产工艺。
技术介绍
1、随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点。目前国内外对涡流纺技术的研究很多，其中，金属丝包芯纱以金属丝为芯丝，外层包覆短纤维，常作为智能纺织品的导电线路，既具有优异的导电性，又具有良好的穿着舒适性，但是，在喷气涡流纺的实际生产过程中，短纤维包覆效果受多种因素影响，从而导致制得的金属包芯纱存在露芯现象。
2、中国专利公开号cn107503004b公布了一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置及方法，装置包括：从上到下依次安装的纤维导引体及其保持件、涡流加捻管、锥体上保持件、引纱锥体、锥体下保持件和调节旋钮。该专利技术还提供一种生产金属丝包芯纱的方法，作为芯丝的金属丝从前上罗拉表面整周开设的环形沟槽内穿过前罗拉钳口，经贯穿所述纤维导引体的金属丝导引孔进入喷气涡流纺纱装置，被经未开设环形沟槽的前罗拉区域输送并经输纤通道进入纺纱装置的短纤维均匀包缠后形成喷气涡流纺金属丝包芯纱。由此可见，上述技术方案虽公开了防止金属丝与短纤维束在纺纱装置入口外产生缠绕，以确保金属丝位于包芯纱的中央，外包短纤维均匀包缠在金属丝的外侧，但是，金属丝包芯纱实际生产过程中，金属丝包芯纱的外包短纤维受喷嘴气压、纺线速度以及牵伸比的影响，仍易存在包缠不均匀的露点的问题。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种涡流纺花式纱线及其生产工艺，用以克服现有技术中金属丝包芯纱实际生产过程中受工作参数影响易存在包缠不均匀的露点的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种涡流纺花式纱线的生产工艺，包括：
3、针对目标纱线进行检测以获取包覆完成参量；
4、根据包覆完成参量确定针对喷嘴气压进行测试调节或针对纺线速度进行增大调节；
5、针对喷嘴气压进行测试调节中，连续进行喷嘴气压调节，并根据每次单次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态确定是否继续进行喷嘴气压调节；
6、包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态时，停止喷嘴气压调节，根据当前包覆完成参量调节纺线速度或调节预润湿处理的加湿量；
7、包覆完成参量合格，针对目标纱线的强度进行检测且根据目标纱线的强度调节入端距离或针对入端距离进行测试调节；
8、针对入端距离进行测试调节中，连续进行入端距离调节，并根据每次入端距离调节对应的强度反馈状态判定是否继续进行入端距离调节；
9、强度反馈状态为预设正强度反馈状态时，停止入端距离调节，根据落纤参考值确定入端距离的调节方式。
10、进一步地，检测目标纱线的包覆完成参量并根据包覆完成参量确定调节方式，调节方式包括：
11、第一调节方式，针对喷嘴气压进行测试调节；
12、第二调节方式，针对纺线速度进行增大调节；
13、其中，所述包覆完成参量包括目标纱线表面的露点数量以及露点间隔距离。
14、进一步地，调节方式的选择与包覆完成参量所处的预设包覆完成参量状态有关，预设包覆完成参量状态包括第一预设包覆完成参量状态以及第二预设包覆完成参量状态，其中，
15、第一预设包覆完成参量状态为目标纱线的露点数量大于预设露点数量且目标纱线的露点间隔距离小于预设露点间隔距离；第二预设包覆完成参量状态为目标纱线的露点数量小于或等于预设露点数量且目标纱线的露点间隔距离小于预设露点间隔距离；
16、其中，包覆完成参量处于第一预设包覆完成参量状态下，选择第一调节方式，包覆完成参量处于第二预设包覆完成参量状态下，选择第二调节方式。
17、进一步地，针对喷嘴气压进行测试调节中包括：
18、每x秒进行一次喷嘴气压调节，单次喷嘴气压调节中气压的提高量为预设气压测试量，若第i次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态为预设正包覆反馈状态，则进行i+1次喷嘴气压调节；
19、若第i次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态，则停止喷嘴气压调节，检测当前包覆完成参量，且在包覆完成参量处于第二预设包覆完成参量状态时，针对纺线速度进行增大调节。
20、进一步地，若第i次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态，且包覆完成参量处于第一预设包覆完成参量状态时，针对纤维预润湿处理的加湿量进行增大调节。
21、进一步地，针对目标纱线的强度进行检测，
22、若处于第一预设强度范围，针对入端距离进行增大调节；
23、若处于第二预设强度范围，针对入端距离进行测试调节。
24、进一步地，针对入端距离进行测试调节中包括：
25、每x秒进行一次入端距离调节，单次入端距离调节中入端距离的减小量为预设距离增大量，若第c次入端距离调节对应的强度反馈状态为预设正强度反馈状态，则对落纤参考值进行检测分析；
26、若第c次入端距离调节对应的强度反馈状态为预设负强度反馈状态，则进行c+1次入端距离调节。
27、进一步地，对落纤参考值进行检测中包括，检测落纤参考值，并根据落纤参考值确定入端距离的调节方式，
28、若落纤参考值处于第一预设落纤参考值范围，则增大调节入端距离；
29、若落纤参考值处于第二预设落纤参考值范围，则减小调节入端距离。
30、进一步地，所述i＝1,2,3，……，n，n为喷嘴气压调节的总次数，c＝1,2,3，……，cmax，cmax为入端距离调节的总次数，n的取值与包覆完成参量有关，cmax的取值与目标纱线的强度有关。
31、本专利技术还提供一种应用所述生产工艺的涡流纺花式纱线，包括：
32、纱线本体，其为包芯纱结构，包括芯丝和外包纤维层；
33、所述芯丝为金属丝，
34、所述外包纤维层采用中空聚酯纤维，所述中空聚酯纤维沿金属丝长度方向通过一定张力螺旋包缠在所述芯丝外，形成所述外包纤维层。
35、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术技术方案中，不同的预设包覆完成参量状态对应的露点分布状况不同，根据喷嘴气压和纺线速度对包覆完成参量的影响程度对应选择调节方式，使得调节方式的选择更加符合实际工作场景，避免错误的调节方式导致调节量过大，进而导致调节效率差，并且，第一调节方式为针对喷嘴气压进行测试调节，测试调节中，若单次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态，则根据包覆完成参量针对纺线速度进行增大调节或针对纤维预润湿处理的加湿量进行增大调节，避免喷嘴气压过大导致外包纤维层包覆效果差的问题，从而选择其他调节方式作为补偿，使得本专利技术的调节方式更加具有实用性，另外，本专利技术中包覆完成参量合格，针对目标纱线的强度进行检测且根据目标纱线的强度调节入端距离或针对入端距离进行测试调节，使本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，检测目标纱线的包覆完成参量并根据包覆完成参量确定调节方式，调节方式包括：
3.根据权利要求2所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，调节方式的选择与包覆完成参量所处的预设包覆完成参量状态有关，预设包覆完成参量状态包括第一预设包覆完成参量状态以及第二预设包覆完成参量状态，其中，
4.根据权利要求3所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，针对喷嘴气压进行测试调节中包括：
5.根据权利要求4所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，若第i次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态，且包覆完成参量处于第一预设包覆完成参量状态时，针对纤维预润湿处理的加湿量进行增大调节。
6.根据权利要求5所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，针对目标纱线的强度进行检测，
7.根据权利要求6所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，针对入端距离进行测试调节中包括：
8.根据权利要求7所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，对落纤参考值进行检测中包括，检测落纤参考值，并根据落纤参考值确定入端距离的调节方式，
9.根据权利要求8所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，所述i＝1,2,3，……，n，n为喷嘴气压调节的总次数，c＝1,2,3，……，cmax，cmax为入端距离调节的总次数，n的取值与包覆完成参量有关，cmax的取值与目标纱线的强度有关。
10.一种应用权利要求1至9任一权利要求所述的生产工艺的涡流纺花式纱线，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，检测目标纱线的包覆完成参量并根据包覆完成参量确定调节方式，调节方式包括：
3.根据权利要求2所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，调节方式的选择与包覆完成参量所处的预设包覆完成参量状态有关，预设包覆完成参量状态包括第一预设包覆完成参量状态以及第二预设包覆完成参量状态，其中，
4.根据权利要求3所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，针对喷嘴气压进行测试调节中包括：
5.根据权利要求4所述的涡流纺花式纱线的生产工艺，其特征在于，若第i次喷嘴气压调节对应的包覆反馈状态为预设负包覆反馈状态，且包覆完成参量处于第一预设包覆完成参量状态时，针对纤维预润湿处理的加湿量进行增大...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，张仕成，孔国庆，文月，冯子豪，
申请(专利权)人：苏州京正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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