System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种无纺纱及其制备方法和应用技术_技高网

一种无纺纱及其制备方法和应用技术

技术编号:40005915 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 05:03
本发明专利技术提供了一种无纺纱及其制备方法和应用,属于纺织加工技术领域。本发明专利技术提供的无纺纱的制备方法,包括以下步骤:(1)将无纺布进行分切,得到无纺布细条;所述无纺布细条的宽度≤1.5mm;(2)将所述步骤(1)得到的无纺布细条进行加捻,得到无纺纱。本发明专利技术将无纺布工艺制成的无纺布进行分切,然后进行加捻,制成具有一定强力、细度的纱线,而后再进行纺织,最后应用于服装领域,以无纺布的处理工艺,替代了纺纱过程的并条、粗纱、细纱等后纺工艺流程,缩短了整体成纱的工艺流程。实施例的结果显示,本发明专利技术提供的制备方法工艺流程短,且无纺纱可应用于服装领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织加工,尤其涉及一种无纺纱及其制备方法和应用


技术介绍

1、传统的纺纱工艺工序繁多,需要经过开清、混合、梳理、并条、粗纱、细纱等多道大纺纱工序,制成纱线,才能用于织造使用,所需设备多,工艺流程长,严重制约了生产成本。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成,因此其成布工艺流程相对简单,但是这样也会导致无纺布的布面撕裂强力较低,所应用的领域有限。传统的无纺纱生产的无纺布多用于尿不湿、湿巾纸、卫生巾等行业领域,难以用于服装领域,即使用于服装领域,也只能够用于制备衬里、粘合衬、絮片、定型棉等对其布面撕裂强力要求较低的部位,严重限制了无纺布在服装领域中的发展。

2、目前市场上提供的使用无纺布制备的纱线主要用于制备地毯,并不适合用于服装领域。如申请号为:201610493899.4的专利技术专利,公开了一种新型无纺布手编地毯的制作方法,包括如下步骤:先将针刺机上制成的无纺布针刺地毯转移到无纺布切割机上,将制成的无纺布针刺地毯分别切割成长度相同宽度不同的两种无纺布布条,然后在经向方向上将两种无纺布布条按照一条宽,一条窄的顺序排布若干个循环,然后在纬向方向上将一条宽,一条窄的布条同时或者分别与经向方向的一条宽,一条窄的布条上下交错穿插排布,并以此方法循环下去,形成交织席状地毯。此专利虽对无纺布切条后进行加工处理,但是很难进行大规模工业化生产,并且切成条块状的无纺布具有延展性,条块状线条张力不均匀,影响织造效率,切成条块状的无纺布切割后没有经过加捻或加捻定型处理会非常容易纤维脱落,制成的地毯容易掉毛或起球,影响使用体验。如申请号为:202111678487.5的专利技术专利,公开了一种无纺纱地毯及其制备方法,包括如下步骤:s1、将无纺布进行切条,制得无纺布条;s2、将步骤s1制得的无纺布条加捻,制得类圆柱形无纺纱,所述类圆柱形无纺纱进行干热或湿热定型;s3、将步骤s2制得的类圆柱形无纺纱采用簇绒工艺、针织工艺或梭织工艺制成面料,进一步制得所述地毯的毯面层。此专利的无纺纱在加捻处理后需要进行湿热定型处理,才能够使纤维之间的抱合力更强、不容易掉毛、纱线强度高,工艺繁琐,成本高,并且专利技术人使用此专利所制备的类圆柱形无纺纱制备成服装用的面料时,发现此专利提供的类圆柱形无纺纱制成的面料粗糙度高,与皮肤接触舒适度差,且时间长后容易对皮肤造成摩擦损伤,无法用于服装领域。申请号为:202210187137.7的专利技术专利,公开了一种复合纸纱线可以用于制成衣品,但是其制备工艺包括以下步骤:1)将原纸剪成切条,得到纸纱a;2)将所述纸纱a放置于防腐溶液中,捞出静置,然后放置于湿强溶液中,捞出晾干,得到纸纱b;3)将所述纸纱b放置于柔软溶液中,捞出晾干,得到纸纱c;4)将所述纸纱c与有机纤维在雾化加湿状态下加捻或包覆,得到复合纸纱线。此专利虽然得到的复合纸纱线透气性好,吸水性强,环保易降解,但是需要将纸纱依次经过湿强溶液和柔软溶液处理,从而提高纸纱拉伸强度和柔软性,不易断裂,然后在雾化加湿的条件下,使纸纱变得更柔软,才可与有机纤维更好结合在一起加捻,不易断裂,提高生产效率,不仅工艺繁琐,并且生产过程中需要使用大量化学药品,生产成本高且环保性较差,且该工艺只能够适用于植物纤维加工而成的纸纱线,不能够适用于无纺布。

3、因此,如何利用无纺布提供一种生产工艺流程短且可用于服装领域的无纺纱,成为本领域亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种无纺纱及其制备方法和应用,本专利技术提供的无纺纱生产工艺流程短且可以制备得到撕裂强力高的用于服装领域的纱线。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种无纺纱的制备方法,包括以下步骤:

4、(1)将无纺布进行分切,得到无纺布细条;所述无纺布细条的宽度≤1.5mm;

5、(2)将所述步骤(1)得到的无纺布细条进行加捻,得到无纺纱。

6、优选地,所述步骤(1)中无纺布的原料为纤维;所述纤维包括但不限于涤纶纤维、天丝和棉中的任意一种。

7、优选地,所述步骤(1)中分切的宽度≤1.5mm。

8、优选地,所述步骤(1)中无纺布细条的宽度为1.2mm。

9、优选地,所述步骤(1)中的分切在超窄条分切机中进行。

10、优选地,所述超窄条分切机包括分切装置、导条装置和络筒装置;所述分切装置的分切条数为48条;所述分切装置的分切宽度≤1.5mm;所述分切装置的分切方式为圆刀主动式切割。

11、优选地,所述步骤(2)中加捻的牵伸加捻速度为1200~3500m/min,拉伸倍数为1.3~1.5。

12、优选地,所述步骤(2)中无纺纱为8公支及以下细度的单纱。

13、本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的无纺纱。

14、本专利技术提供了上述技术方案所述无纺纱在服装领域中的应用。

15、本专利技术提供了一种无纺纱的制备方法,包括以下步骤:(1)将无纺布进行分切,得到无纺布细条;所述无纺布细条的宽度≤1.5mm;(2)将所述步骤(1)得到的无纺布细条进行加捻,得到无纺纱。本专利技术将无纺布工艺制成的无纺布进行分切,然后进行加捻,制成具有一定强度、细度的纱线,而后再进行纺织,最后应用于服装领域,以无纺布的处理工艺,替代了纺纱过程的并条、粗纱、细纱等后纺工艺流程,缩短了整体成纱的工艺流程。实施例的结果显示,本专利技术提供的制备方法工艺流程短,且无纺纱强度高细度好,可应用于服装领域。

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【技术保护点】

1.一种无纺纱的制备方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中无纺布的原料为纤维;所述纤维包括但不限于涤纶纤维、天丝和棉中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中分切的宽度≤1.5mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中无纺布细条的宽度为1.2mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的分切在超窄条分切机中进行。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述超窄条分切机包括分切装置、导条装置和络筒装置;所述分切装置的分切条数为48条;所述分切装置的分切宽度≤1.5mm;所述分切装置的分切方式为圆刀主动式切割。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中加捻的牵伸加捻速度为1200~3500m/min,拉伸倍数为1.3~1.5。

8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中无纺纱为8公支及以下细度的单纱。

9.权利要求1~8任意一项所述制备方法制备得到的无纺纱。

10.权利要求9所述无纺纱在服装领域中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种无纺纱的制备方法,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中无纺布的原料为纤维;所述纤维包括但不限于涤纶纤维、天丝和棉中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中分切的宽度≤1.5mm。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中无纺布细条的宽度为1.2mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中的分切在超窄条分切机中进行。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹友常路东
申请(专利权)人:徐州虹纬智能纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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