System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 化学长丝输送装置、包芯纱纺纱设备及工艺制造方法及图纸_技高网

化学长丝输送装置、包芯纱纺纱设备及工艺制造方法及图纸

技术编号:41190894 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-07 22:21
本发明专利技术属于包芯纱技术领域,尤其涉及化学长丝输送装置,包括数量设置为多个的施放组件,施放组件上安装缠绕有化学长丝的纱筒;数量与施放组件一致的转向组件,转向组件包括筒体,筒体具有一轴向设置的纱道一、一径向设置的纱孔,纱道一和纱孔贯通;数量与施放组件一致的导丝组件;集束组件。通过在集束组件中设置梳针,化学长丝由梳针间隙中穿过,使得多根化学长丝在输送过程中保持分离状态;本化学长丝输送装置适用于以多根化学长丝为芯、包芯纱的制备中化学长丝的输送,在输送的过程中,对多根化学长丝进行分隔,避免化学长丝之间相互干扰,使得化学长丝与外包短纤维重合时,保持分散状态,利于外包短纤维的缠绕,保障包芯纱的成纱质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于包芯纱,尤其涉及化学长丝输送装置、包芯纱纺纱设备及工艺


技术介绍

1、包芯纱一般以强力和弹力都较好的化学纤维长丝为芯纱,外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

2、在包芯纱制备中,化学长丝的选用上,长丝的根数需要根据需求而定,例如采用两根长丝比采用一根长丝时,增加了短纤维与化学长丝的抱合力,减少了采用一根长丝在织造过程中产生的“剥皮”现象。

3、但是,化学长丝采用多根时,需要考虑多根长丝之间的接触问题,若长丝之间相互干扰,不仅存在打结等情况,还降低了长丝与短纤维之间的接触面积,降低成纱的质量。因此需要在对化学长丝进行输送时使化学长丝之间不相互干扰,保障成纱质量。


技术实现思路

1、本专利技术针对现有技术中的问题,提出如下技术方案:

2、化学长丝输送装置,包括

3、数量设置为多个的施放组件,所述施放组件上安装缠绕有化学长丝的纱筒;

4、数量与施放组件一致的转向组件,所述转向组件包括筒体,所述筒体具有一轴向设置的纱道一、一径向设置的纱孔,所述纱道一和所述纱孔贯通;

5、数量与施放组件一致的导丝组件,所述导丝组件包括个数为偶数并两两抵触设置的导丝轮;

6、集束组件,所述集束组件包括壳体,所述壳体具有一纱道二,所述纱道二内部设置有按化学长丝行进路径设置的梳针,所述梳针的数量设置为多个、相邻的两个梳针之间形成梳针间隙;

7、其中,化学长丝由施放组件施放,经纱道一由纱孔伸出,完成行进路径由轴向至径向的转换,经导丝轮夹持输送,多根化学长丝进入纱道二的内部,由不同的梳针间隙中穿过,完成对多根化学长丝聚拢后的分散输送。

8、作为上述技术方案的优选,所述集束组件还包括胶辊一、胶辊二和气室二,所述胶辊一与纱道二的进丝口处转动配合,所述胶辊二与纱道二的出丝口处转动配合,所述气室二设置在壳体的下侧壁中,所述气室二的一侧设置有与纱道二贯通的网板二、另一侧设置有与外部贯通的吸风管二;

9、化学长丝进入纱道二后,依次经胶辊一、梳针间隙、胶辊二,行经网板二处,化学长丝具有一向下运动的趋势,配合胶辊一、胶辊二的限位对化学长丝进行张力控制。

10、作为上述技术方案的优选,所述壳体位于纱道二的上方位置处具有一活动设置的盖板,所述盖板上开设有气孔。

11、作为上述技术方案的优选,所述施放组件包括水平方向上相对设置的中轴一、套筒,所述中轴一上设置有辊一,所述套筒中滑动配合有中轴二,所述套筒与中轴二之间通过弹簧连接,所述中轴二上设置有定位板,所述纱筒套设在中轴一和中轴二上,辊一和定位板对纱筒夹持定位。

12、作为上述技术方案的优选,所述中轴一和所述套筒均转动配合安装在架体上,所述架体设置有电机,所述电机的输出端设置有辊二,所述辊二与所述辊一之间连接有同一个传输带。

13、作为上述技术方案的优选,所述筒体与纱孔相对的侧壁中开设有气室一,所述气室一的一侧设置有与纱道一贯通的网板一、另一侧设置有与外部贯通的吸风管一;

14、所述化学长丝行经网板一处,被吸附于网板一上。

15、作为上述技术方案的优选,所述吸风管一至少由一个向高处倾斜设置、一个水平设置的管体组成,所述纱道一的进丝端形成吸风口;

16、所述筒体的进丝端向外部扩展形成扩口。

17、包芯纱纺纱设备,包括上述任一项所述的化学长丝输送装置;

18、细纱机,所述细纱机上设置有粗纱架、横动装置、牵伸装置、集合器、前罗拉、加捻装置。

19、包芯纱纺纱设备的纺纱工艺,包括以下步骤:

20、s1、导入集合器:短纤维的粗纱置于细纱机的粗纱架上,粗纱经横动装置喇叭口喂入,经牵伸装置导入集合器;

21、化学长丝经施放组件施放,经纱道一由纱孔伸出,完成行进路径由轴向至径向的转换,经导丝轮夹持输送,多根化学长丝进入纱道二的内部,由不同的梳针间隙中穿过,后导入集合器;

22、s2、制备包芯纱:化学长丝、牵伸后的外包纤维重合共同进入前罗拉,后经加捻装置加捻纺成以化学长丝芯纱、短纤维为外包纤维的包芯纱。

23、作为上述技术方案的优选,所述步骤s中,芯纱的制备方法为,用熔体纺丝法制的化学长丝初生纤维,经拉伸、热处理工序制得化学长丝;

24、所述步骤s1中,外包纤维的制备方法为,天然纤维经开清棉、梳棉工序制备成天然纤维生条;将化学长丝切段后形成化学短纤维,将化学短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成化学纤维生条;

25、将天然纤维生条、化学纤维生条经并条工序混合成混合熟条,混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。

26、本专利技术的有益效果为:

27、1.化学长丝输送装置的技术方案中,通过在集束组件中设置梳针,化学长丝由梳针间隙中穿过,使得多根化学长丝在输送过程中保持分离状态;

28、本化学长丝输送装置适用于以多根化学长丝为芯、包芯纱的制备中化学长丝的输送,在输送的过程中,对多根化学长丝进行分隔,避免化学长丝之间相互干扰,使得化学长丝与外包短纤维重合时,保持分散状态,利于外包短纤维的缠绕,保障包芯纱的成纱质量。

29、2.化学长丝输送装置的技术方案中,通过在筒体的内部设置吸附部,化学长丝行经网板一处,被吸附于网板一上,施放后的化学长丝被吸附至网板一位置处的设置,提高化学长丝位置的稳定性,降低移动过程中产生粘结、打结的可能性;同时,化学长丝被吸附于网板一位置处,在导丝轮对其进行夹持输送时,给与一个行进的阻力,控制化学长丝在输送过程中的张力,使化学长丝保持分散的状态;

30、3.集束组件中,纱道二的内部形成气流,化学长丝进入纱道二后,依次经胶辊一、梳针间隙、胶辊二,行经网板二处,气流使得化学长丝具有一向下运动的趋势,配合胶辊一、胶辊二的限位对化学长丝进行张力控制,保持化学长丝在输送过程中的张力稳定,保障包芯纱的纺纱质量;

31、4.施放组件中,纱筒采用套设在中轴一和中轴二上,辊一和定位板对纱筒夹持定位的方式,将纱筒进行水平方向安装,使得化学长丝在一侧进行规律性施放,避免多根化学长丝之间在施放的过程中相互干扰。

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【技术保护点】

1.化学长丝输送装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述集束组件(40)还包括胶辊一(43)、胶辊二(44)和气室二(45),所述胶辊一(43)与纱道二(41)的进丝口处转动配合,所述胶辊二(44)与纱道二(41)的出丝口处转动配合,所述气室二(45)设置在壳体(49)的下侧壁中,所述气室二(45)的一侧设置有与纱道二(41)贯通的网板二(46)、另一侧设置有与外部贯通的吸风管二(47);

3.根据权利要求2所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述壳体(49)位于纱道二(41)的上方位置处具有一活动设置的盖板(48),所述盖板(48)上开设有气孔(481)。

4.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述施放组件(10)包括水平方向上相对设置的中轴一(12)、套筒(16),所述中轴一(12)上设置有辊一(13),所述套筒(16)中滑动配合有中轴二(18),所述套筒(16)与中轴二(18)之间通过弹簧(17)连接,所述中轴二(18)上设置有定位板(181),所述纱筒套设在中轴一(12)和中轴二(18)上,辊一(13)和定位板(181)对纱筒夹持定位。

5.根据权利要求4所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述中轴一(12)和所述套筒(16)均转动配合安装在架体(11)上,所述架体(11)设置有电机(15),所述电机(15)的输出端设置有辊二,所述辊二与所述辊一(13)之间连接有同一个传输带(14)。

6.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述筒体(21)与纱孔(23)相对的侧壁中开设有气室一(24),所述气室一(24)的一侧设置有与纱道一(22)贯通的网板一(25)、另一侧设置有与外部贯通的吸风管一(26);

7.根据权利要求6所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述吸风管一(26)至少由一个向高处倾斜设置、一个水平设置的管体组成,所述纱道一(22)的进丝端形成吸风口;

8.包芯纱纺纱设备,其特征在于,包括权利要求1-权利要求7任一项所述的化学长丝输送装置;

9.根据权利要求8所述的包芯纱纺纱设备的纺纱工艺,其特征在于,包括以下步骤:

10.根据权利要求9所述的包芯纱纺纱设备的纺纱工艺,其特征在于,所述步骤S1中,芯纱的制备方法为,用熔体纺丝法制的化学长丝初生纤维,经拉伸、热处理工序制得化学长丝;

...

【技术特征摘要】

1.化学长丝输送装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述集束组件(40)还包括胶辊一(43)、胶辊二(44)和气室二(45),所述胶辊一(43)与纱道二(41)的进丝口处转动配合,所述胶辊二(44)与纱道二(41)的出丝口处转动配合,所述气室二(45)设置在壳体(49)的下侧壁中,所述气室二(45)的一侧设置有与纱道二(41)贯通的网板二(46)、另一侧设置有与外部贯通的吸风管二(47);

3.根据权利要求2所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述壳体(49)位于纱道二(41)的上方位置处具有一活动设置的盖板(48),所述盖板(48)上开设有气孔(481)。

4.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置,其特征在于,所述施放组件(10)包括水平方向上相对设置的中轴一(12)、套筒(16),所述中轴一(12)上设置有辊一(13),所述套筒(16)中滑动配合有中轴二(18),所述套筒(16)与中轴二(18)之间通过弹簧(17)连接,所述中轴二(18)上设置有定位板(181),所述纱筒套设在中轴一(12)和中轴二(18)上,辊一(13)和定位板(181)对纱筒夹持定位。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾红梅路东曹亚萍
申请(专利权)人:徐州虹纬智能纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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