【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包芯纱，尤其涉及化学长丝输送装置、包芯纱纺纱设备及工艺。
技术介绍
1、包芯纱一般以强力和弹力都较好的化学纤维长丝为芯纱，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
2、在包芯纱制备中，化学长丝的选用上，长丝的根数需要根据需求而定，例如采用两根长丝比采用一根长丝时，增加了短纤维与化学长丝的抱合力，减少了采用一根长丝在织造过程中产生的“剥皮”现象。
3、但是，化学长丝采用多根时，需要考虑多根长丝之间的接触问题，若长丝之间相互干扰，不仅存在打结等情况，还降低了长丝与短纤维之间的接触面积，降低成纱的质量。因此需要在对化学长丝进行输送时使化学长丝之间不相互干扰，保障成纱质量。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、化学长丝输送装置，包括
3、数量设置为多个的施放组件，所述施放组件上安装缠绕有化学长丝的纱筒；
4、数量与施放组件一致的转向组件，所述转向组件包括筒体，所述筒体具有一轴向设置的纱道一、一径向设置的纱孔，所述纱道一和所述纱孔贯通；
5、数量与施放组件一致的导丝组件，所述导丝组件包括个数为偶数并两两抵触设置的导丝轮；
6、集束组件，所述集束组件包括壳体，所述壳体具有一纱道二，所述纱道二内部设置有按化学长丝行进路径设置的梳针，所述梳针的数量设置为多个、相邻的两个梳针之间形成梳针间隙；
7、其中
8、作为上述技术方案的优选，所述集束组件还包括胶辊一、胶辊二和气室二，所述胶辊一与纱道二的进丝口处转动配合，所述胶辊二与纱道二的出丝口处转动配合，所述气室二设置在壳体的下侧壁中，所述气室二的一侧设置有与纱道二贯通的网板二、另一侧设置有与外部贯通的吸风管二；
9、化学长丝进入纱道二后，依次经胶辊一、梳针间隙、胶辊二，行经网板二处，化学长丝具有一向下运动的趋势，配合胶辊一、胶辊二的限位对化学长丝进行张力控制。
10、作为上述技术方案的优选，所述壳体位于纱道二的上方位置处具有一活动设置的盖板，所述盖板上开设有气孔。
11、作为上述技术方案的优选，所述施放组件包括水平方向上相对设置的中轴一、套筒，所述中轴一上设置有辊一，所述套筒中滑动配合有中轴二，所述套筒与中轴二之间通过弹簧连接，所述中轴二上设置有定位板，所述纱筒套设在中轴一和中轴二上，辊一和定位板对纱筒夹持定位。
12、作为上述技术方案的优选，所述中轴一和所述套筒均转动配合安装在架体上，所述架体设置有电机，所述电机的输出端设置有辊二，所述辊二与所述辊一之间连接有同一个传输带。
13、作为上述技术方案的优选，所述筒体与纱孔相对的侧壁中开设有气室一，所述气室一的一侧设置有与纱道一贯通的网板一、另一侧设置有与外部贯通的吸风管一；
14、所述化学长丝行经网板一处，被吸附于网板一上。
15、作为上述技术方案的优选，所述吸风管一至少由一个向高处倾斜设置、一个水平设置的管体组成，所述纱道一的进丝端形成吸风口；
16、所述筒体的进丝端向外部扩展形成扩口。
17、包芯纱纺纱设备，包括上述任一项所述的化学长丝输送装置；
18、细纱机，所述细纱机上设置有粗纱架、横动装置、牵伸装置、集合器、前罗拉、加捻装置。
19、包芯纱纺纱设备的纺纱工艺，包括以下步骤：
20、s1、导入集合器：短纤维的粗纱置于细纱机的粗纱架上，粗纱经横动装置喇叭口喂入，经牵伸装置导入集合器；
21、化学长丝经施放组件施放，经纱道一由纱孔伸出，完成行进路径由轴向至径向的转换，经导丝轮夹持输送，多根化学长丝进入纱道二的内部，由不同的梳针间隙中穿过，后导入集合器；
22、s2、制备包芯纱：化学长丝、牵伸后的外包纤维重合共同进入前罗拉，后经加捻装置加捻纺成以化学长丝芯纱、短纤维为外包纤维的包芯纱。
23、作为上述技术方案的优选，所述步骤s中，芯纱的制备方法为，用熔体纺丝法制的化学长丝初生纤维，经拉伸、热处理工序制得化学长丝；
24、所述步骤s1中，外包纤维的制备方法为，天然纤维经开清棉、梳棉工序制备成天然纤维生条；将化学长丝切段后形成化学短纤维，将化学短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成化学纤维生条；
25、将天然纤维生条、化学纤维生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱。
26、本专利技术的有益效果为：
27、1.化学长丝输送装置的技术方案中，通过在集束组件中设置梳针，化学长丝由梳针间隙中穿过，使得多根化学长丝在输送过程中保持分离状态；
28、本化学长丝输送装置适用于以多根化学长丝为芯、包芯纱的制备中化学长丝的输送，在输送的过程中，对多根化学长丝进行分隔，避免化学长丝之间相互干扰，使得化学长丝与外包短纤维重合时，保持分散状态，利于外包短纤维的缠绕，保障包芯纱的成纱质量。
29、2.化学长丝输送装置的技术方案中，通过在筒体的内部设置吸附部，化学长丝行经网板一处，被吸附于网板一上，施放后的化学长丝被吸附至网板一位置处的设置，提高化学长丝位置的稳定性，降低移动过程中产生粘结、打结的可能性；同时，化学长丝被吸附于网板一位置处，在导丝轮对其进行夹持输送时，给与一个行进的阻力，控制化学长丝在输送过程中的张力，使化学长丝保持分散的状态；
30、3.集束组件中，纱道二的内部形成气流，化学长丝进入纱道二后，依次经胶辊一、梳针间隙、胶辊二，行经网板二处，气流使得化学长丝具有一向下运动的趋势，配合胶辊一、胶辊二的限位对化学长丝进行张力控制，保持化学长丝在输送过程中的张力稳定，保障包芯纱的纺纱质量；
31、4.施放组件中，纱筒采用套设在中轴一和中轴二上，辊一和定位板对纱筒夹持定位的方式，将纱筒进行水平方向安装，使得化学长丝在一侧进行规律性施放，避免多根化学长丝之间在施放的过程中相互干扰。
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1.化学长丝输送装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述集束组件(40)还包括胶辊一(43)、胶辊二(44)和气室二(45)，所述胶辊一(43)与纱道二(41)的进丝口处转动配合，所述胶辊二(44)与纱道二(41)的出丝口处转动配合，所述气室二(45)设置在壳体(49)的下侧壁中，所述气室二(45)的一侧设置有与纱道二(41)贯通的网板二(46)、另一侧设置有与外部贯通的吸风管二(47)；
3.根据权利要求2所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述壳体(49)位于纱道二(41)的上方位置处具有一活动设置的盖板(48)，所述盖板(48)上开设有气孔(481)。
4.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述施放组件(10)包括水平方向上相对设置的中轴一(12)、套筒(16)，所述中轴一(12)上设置有辊一(13)，所述套筒(16)中滑动配合有中轴二(18)，所述套筒(16)与中轴二(18)之间通过弹簧(17)连接，所述中轴二(18)上设置有定位板(181)，所述纱筒套设在中轴一(12)和中轴二
5.根据权利要求4所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述中轴一(12)和所述套筒(16)均转动配合安装在架体(11)上，所述架体(11)设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端设置有辊二，所述辊二与所述辊一(13)之间连接有同一个传输带(14)。
6.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述筒体(21)与纱孔(23)相对的侧壁中开设有气室一(24)，所述气室一(24)的一侧设置有与纱道一(22)贯通的网板一(25)、另一侧设置有与外部贯通的吸风管一(26)；
7.根据权利要求6所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述吸风管一(26)至少由一个向高处倾斜设置、一个水平设置的管体组成，所述纱道一(22)的进丝端形成吸风口；
8.包芯纱纺纱设备，其特征在于，包括权利要求1-权利要求7任一项所述的化学长丝输送装置；
9.根据权利要求8所述的包芯纱纺纱设备的纺纱工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的包芯纱纺纱设备的纺纱工艺，其特征在于，所述步骤S1中，芯纱的制备方法为，用熔体纺丝法制的化学长丝初生纤维，经拉伸、热处理工序制得化学长丝；
...【技术特征摘要】
1.化学长丝输送装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述集束组件(40)还包括胶辊一(43)、胶辊二(44)和气室二(45)，所述胶辊一(43)与纱道二(41)的进丝口处转动配合，所述胶辊二(44)与纱道二(41)的出丝口处转动配合，所述气室二(45)设置在壳体(49)的下侧壁中，所述气室二(45)的一侧设置有与纱道二(41)贯通的网板二(46)、另一侧设置有与外部贯通的吸风管二(47)；
3.根据权利要求2所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述壳体(49)位于纱道二(41)的上方位置处具有一活动设置的盖板(48)，所述盖板(48)上开设有气孔(481)。
4.根据权利要求1所述的化学长丝输送装置，其特征在于，所述施放组件(10)包括水平方向上相对设置的中轴一(12)、套筒(16)，所述中轴一(12)上设置有辊一(13)，所述套筒(16)中滑动配合有中轴二(18)，所述套筒(16)与中轴二(18)之间通过弹簧(17)连接，所述中轴二(18)上设置有定位板(181)，所述纱筒套设在中轴一(12)和中轴二(18)上，辊一(13)和定位板(181)对纱筒夹持定位。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾红梅，路东，曹亚萍，
申请(专利权)人：徐州虹纬智能纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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