【技术实现步骤摘要】
本申请涉及，尤其是涉及一种包芯纱、制备方法及应用。
技术介绍
1、天然羽绒作为填充物制备得到的羽绒服是人们常用的冬季保暖服装；其主要靠天然羽绒起到保暖的作用，而由于天然羽绒的特殊性，存在羽绒从面料的孔隙中钻出，尤其是经过水洗、磨损等情况后，钻绒量会大大增加；从而影响到羽绒服的保暖性能，降低了使用寿命。
2、因此，制备出一款耐磨性能好的、并且防钻绒性能好的羽绒服专用面料是目前需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种耐磨性能好、防钻绒的面料，本申请提供一种包芯纱、制备方法及应用。
2、一方面，本申请提供的一种包芯纱，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。
3、可选的，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。
4、可选的，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。
5、可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。
6、可选的，所述混合纤维中，涤纶纤维占87～93wt％，锦纶纤维占7～13wt％。
7、第二方面，本申请提供了上述包芯纱的制备方法，包括以下步骤：
8、s1、芯纱原料制备
9、通过熔体喷丝成型制得涤纶长丝初生纤维，对涤纶长丝初生
10、s2、固纱原料制备
11、将棉纤维经过开清棉、梳棉工序制备成棉纤维生条；将涤纶纤维切段后形成涤纶短纤维，将涤纶短纤维经过开清棉、梳棉工序制备成涤纶生条；
12、将棉纤维生条、涤纶生条经并条工序混合成混合熟条，混合熟条经粗纱工序制得混合粗纱；
13、s3、包芯纱制备
14、将s1中制备的涤纶纤维、锦纶纤维与s2中制备混合粗纱经细纱工序，形成以涤纶纤维、锦纶纤维为芯纱，混合粗纱为固纱的包芯纱；
15、其中，涤纶纤维、锦纶纤维在棉涤混合粗纱牵伸后喂入混合粗纱的两侧，经加捻后纺成包芯纱。
16、第三方面，本申请提供了一种抗皱面料，通过上述包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织而成。
17、第四方面，本申请提供了上述抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。
18、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
19、通过控制本申请包芯纱中芯纱与固纱的质量比在1.2～1.5:1，提高作为包芯纱主干的芯纱的质量占比，提高面料的耐磨性能，并且防钻绒性能显著提高。同时在固纱中采用涤纶纤维与棉纤维复合的方式，能够起到提高面料的挺括性能，更加抗皱。同时涤纶纤维与棉纤维的复合，使得面料在水洗后，依然能够保持较高的耐磨性能与防钻绒性能。
20、具体实施方式
21、以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种包芯纱，其特征在于，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。
2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。
3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。
4.根据权利要求3所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占50～100wt％，锦纶纤维占0～50wt％。
5.根据权利要求4所述的包芯纱，其特征在于，所述混合纤维中，涤纶纤维占87～93wt％，锦纶纤维占7～13wt％。
6.一种权利要求1所述的包芯纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.一种抗皱面料，其特征在于，通过权利要求1所述的包芯纱作为经纬纱采用经平纹组织编织而成。
8.一种权利要求7所述的抗皱面料在羽绒服面料领域的应用。
【技术特征摘要】
1.一种包芯纱，其特征在于，由芯纱与固纱后纺制得；所述芯纱与固纱的质量比为1.2～1.5:1；所述芯纱包括涤纶纤维与锦纶纤维；所述固纱包括混合纤维与棉纤维。
2.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述芯纱中，涤纶纤维占55～65wt％，锦纶纤维占35～45wt％。
3.根据权利要求1所述的包芯纱，其特征在于，所述固纱中，混合纤维占18～23wt％，棉纤维占77～82wt％；所述混合纤维包括涤纶纤维与锦纶纤维。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾红梅，路东，曹亚萍，
申请(专利权)人：徐州虹纬智能纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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