【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，特别是涉及一种涡流捻接块。
技术介绍
1、纺织工业是我国经济的传统支柱产业和重要民生产业，也是国际竞争优势明显的产业。随着科学技术的快速发展，织造速度显著提高，因此对纱线性能要求也进一步提升，而接头质量是影响纱线性能的重要因素之一。
2、空气捻接器(又名气动捻接器)是以压缩空气为动力实现纱线的无结头连接的装置，包括捻接块，捻接块具有捻接腔，捻接腔的内壁上设有进气孔。使用时，将两根纱线的纱头放入捻接腔，高压气流经进气孔进入捻接腔内，并在捻接腔内形成旋转气流，驱动两根纱线的纱头先解除捻度再加捻度。
3、现有技术中，捻接腔内的纱线和捻接腔摩擦较大，绕纱线旋转的气流不易经过纱线与捻接腔的间隙，使绕纱线旋转的气流的转速降低，导致纱线加捻时的捻度较低，进而降低了纱线捻接位置的拉伸断裂强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种涡流捻接块，减小纱线和捻接腔的摩擦，从而提高纱线捻接位置的捻度，进而提高纱线捻接位置的拉伸断裂强度和纱线整体的美观性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术公开了一种涡流捻接块，具有捻接腔，所述捻接腔包括两个相互连通的握持腔，两个所述握持腔的横截面部分重叠，所述握持腔具有进气孔和与所述进气孔相对的曲面，所述曲面用于将所述进气孔通入的气体引导为单向旋转的旋流，两个所述握持腔内的所述旋流旋转方向相反；
4、所述握持腔的侧壁上设有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气
5、优选地，所述曲面包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面与所述第一进气孔的出口正对，所述第二曲面与所述第二进气孔的出口正对，所述第一曲面的底部与所述第二曲面的底部通过平面相连，所述第一进气孔的出口设置于所述平面上，所述第一曲面的顶部与所述第二曲面的顶部之间设置开口。
6、优选地，所述握持腔的上方设置有供纱线经过的v型槽和竖向槽，所述v型槽的底部连接所述竖向槽的顶部，所述竖向槽的底部连接所述开口且偏向所述握持腔的一侧。
7、优选地，所述涡流捻接块包括芯部和罩壳，所述握持腔位于所述芯部内，所述罩壳套设在所述芯部外侧，所述罩壳与所述芯部围成供气腔体，所述供气腔体同时连通多个所述进气孔。
8、优选地，所述第一进气孔与所述第二进气孔均为直孔。
9、优选地，所述第一进气孔与所述第二进气孔相互平行且相对设置。
10、优选地，所述罩壳的顶部设有方形槽，所述罩壳的底部设有圆柱槽，所述圆柱槽的轴线经过所述方形槽的中心面且垂直于所述方形槽的槽底，所述圆柱槽延伸至所述方形槽的两侧槽壁上；所述芯部嵌入所述方形槽内；
11、一个所述握持腔的所述第二进气孔的进口正对所述方形槽一侧槽壁上的所述圆柱槽，另一个所述握持腔的所述第二进气孔的进口正对所述方形槽另一侧槽壁上的所述圆柱槽；
12、所述第一进气孔的进口位于所述芯部的底面上，且正对所述罩壳底部的所述圆柱槽。
13、优选地，所述涡流捻接块还包括与所述罩壳固定相连的供气管道，所述供气管道与所述供气腔体连通。
14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
15、握持腔的侧壁上设有第一进气孔和第二进气孔，同一个握持腔的第一进气孔和第二进气孔用于形成旋向相同的旋流。由于第一进气孔的横截面积小于第二进气孔的横截面积，第一进气孔产生的旋流的厚度小于第二进气孔产生旋流的厚度，从而加快握持腔内壁附近气流的流速，使气流分为流速相对较高的拖持气流层和流速相对较低的推动气流层，拖持气流层位于推动气流层靠近握持腔的一侧。拖持气流层能够增大纱线与握持腔的间隙，使绕纱线旋转的气流的转速提高，从而提高纱线捻接位置的捻度，进而提高纱线捻接位置的拉伸断裂强度。此外，由于纱线捻接位置的捻度提高，纱线捻接位置更细，从而提高纱线整体的美观性。
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1.一种涡流捻接块，具有捻接腔，所述捻接腔包括两个相互连通的握持腔，两个所述握持腔的横截面部分重叠，所述握持腔具有进气孔和与所述进气孔相对的曲面，所述曲面用于将所述进气孔通入的气体引导为单向旋转的旋流，两个所述握持腔内的所述旋流旋转方向相反，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的涡流捻接块，其特征在于，所述曲面包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面与所述第一进气孔的出口正对，所述第二曲面与所述第二进气孔的出口正对，所述第一曲面的底部与所述第二曲面的底部通过平面相连，所述第一进气孔的出口设置于所述平面上，所述第一曲面的顶部与所述第二曲面的顶部之间设置开口。
3.根据权利要求2所述的涡流捻接块，其特征在于，所述握持腔的上方设置有供纱线经过的V型槽和竖向槽，所述V型槽的底部连接所述竖向槽的顶部，所述竖向槽的底部连接所述开口且偏向所述握持腔的一侧。
4.根据权利要求2所述的涡流捻接块，其特征在于，包括芯部和罩壳，所述握持腔位于所述芯部内，所述罩壳套设在所述芯部外侧，所述罩壳与所述芯部围成供气腔体，所述供气腔体同时连通多个所述进气孔。
5.根据
6.根据权利要求5所述的涡流捻接块，其特征在于，所述第一进气孔与所述第二进气孔相互平行且相对设置。
7.根据权利要求6所述的涡流捻接块，其特征在于，所述罩壳的顶部设有方形槽，所述罩壳的底部设有圆柱槽，所述圆柱槽的轴线经过所述方形槽的中心面且垂直于所述方形槽的槽底，所述圆柱槽延伸至所述方形槽的两侧槽壁上；所述芯部嵌入所述方形槽内；
8.根据权利要求4所述的涡流捻接块，其特征在于，还包括与所述罩壳固定相连的供气管道，所述供气管道与所述供气腔体连通。
...【技术特征摘要】
1.一种涡流捻接块，具有捻接腔，所述捻接腔包括两个相互连通的握持腔，两个所述握持腔的横截面部分重叠，所述握持腔具有进气孔和与所述进气孔相对的曲面，所述曲面用于将所述进气孔通入的气体引导为单向旋转的旋流，两个所述握持腔内的所述旋流旋转方向相反，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的涡流捻接块，其特征在于，所述曲面包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面与所述第一进气孔的出口正对，所述第二曲面与所述第二进气孔的出口正对，所述第一曲面的底部与所述第二曲面的底部通过平面相连，所述第一进气孔的出口设置于所述平面上，所述第一曲面的顶部与所述第二曲面的顶部之间设置开口。
3.根据权利要求2所述的涡流捻接块，其特征在于，所述握持腔的上方设置有供纱线经过的v型槽和竖向槽，所述v型槽的底部连接所述竖向槽的顶部，所述竖向槽的底部连接所述开口且偏向所述握持腔的一侧。
...【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，蒋春雷，路东，
申请(专利权)人：徐州虹纬智能纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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