【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直纺超细旦氨纶纤维生产，具体为一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法。
技术介绍
1、氨纶是聚氨酯类纤维，弹力优异，所以又被称为弹性纤维。氨纶一般不用于单独的织布，而是和其他原料混合织成面料。氨纶面料的吸湿性较差，耐热性也较差。但它的染色性能较为优异，延伸性也高，且有较好的耐化学性。氨纶它具有很高的弹性，可以拉长6-7倍，但随着张力的消失，可以很快恢复到原来的状态。其分子结构为链状、柔软、可延伸的聚氨酯，通过与硬段连接增强其特性；
2、超细旦氨纶纤维就是超细的氨纶纤维，因为它比传统的纤维细,所以比一般纤维更具蓬松、柔软的触感,且能克服天然纤维的易皱；
3、超细旦氨纶纤维在生产过程中需要对其进行拉伸操作，但现有的拉伸机构皆通过一侧放料辊和另一侧卷料辊之间的旋转速度差实现对纤维的拉伸，缺乏根据不同规格的纤维材料性质对拉伸时纤维的张紧度进行调节的机构，使其无法适应不同规格的纤维的拉伸，使用局限性较高，为此，我们提出一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法，解决了现有的拉伸机构皆通过一侧放料辊和另一侧卷料辊之间的旋转速度差实现对纤维的拉伸，缺乏根据不同规格的纤维材料性质对拉伸时纤维的张紧度进行调节的机构，使其无法适应不同规格的纤维的拉伸，使用局限性较高的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一
3、所述张力机构包括长转轴五、连接框、长转轴六，所述长转轴五外壁固定套设有张力辊，所述长转轴五两端通过轴承一转动连接有滑块，所述机架内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内壁固定安装有限位杆一，所述滑块上开设有杆孔一，所述限位杆一通过杆孔一活动贯穿滑块，所述连接框通过轴承二转动套设在长转轴五外壁，所述机架内壁底端通过轴承三转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接框底端开设的螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆外壁固定套设有伞齿轮一，所述长转轴六外壁通过轴承四转动连接有固定块，所述固定块固定安装在机架内壁底端，所述长转轴六一端固定安装有伞齿轮二，所述伞齿轮二与伞齿轮一啮合。
4、优选的，所述长转轴六另一端固定安装有转板，所述固定块的数量为两个，通过设置转板，便于人员通过转板转动长转轴六，从而便于人员操作。
5、优选的，所述限位杆一与杆孔一相适配，通过设置限位杆一，可以对滑块起到限位作用，提高滑块在滑槽中滑动的稳定性。
6、优选的，所述张力辊与放卷辊、收卷辊之间均设置有导向辊，所述机架内壁通过轴承五转动连接有长转轴二，所述导向辊固定套设在长转轴二外壁。
7、优选的，所述机架内壁底端固定安装有限位杆二，所述连接框内壁底端开设有杆孔二，所述限位杆二通过杆孔二活动贯穿连接框，所述限位杆二与杆孔二的数量均为两个，且所述限位杆二与杆孔二相适配，通过设置限位杆二与杆孔二，可有对连接框起到限位作用，提高连接框在移动时的稳定性。
8、优选的，所述机架内壁底端设置有防护机构，所述防护机构包括支撑框、凸块，所述支撑框内部开设有移动槽，所述凸块底端固定安装有顶杆二，所述顶杆活动贯穿支撑框顶端，且所述顶杆底端固定安装有限位板，所述限位板与移动槽内壁滑动连接，所述顶杆外壁围绕有弹簧，所述弹簧一端固定安装在移动槽内壁顶端，所述弹簧另一端固定安装在限位板顶端，所述移动槽内壁底端固定安装有电磁铁，所述限位板底端固定安装有铁片，所述支撑框外壁固定安装有电源，所述电源与电磁铁之间固定连接有导线，所述凸块外壁表面固定安装有强力粘带，所述张力辊内壁固定安装有压力传感器，所述压力传感器与电源信号连接，通过设置强力粘带，使断裂的氨纶纤维可通过强力粘带附着在凸块上。
9、优选的，所述顶杆的数量为两个，所述限位板与移动槽相适配。
10、优选的，所述机架内壁通过轴承七转动连接有长转轴三与长转轴四，所述长转轴三与长转轴四外壁分别固定套设有粘尘辊一与粘尘辊二，通过设置粘尘辊一与粘尘辊二，可以对氨纶纤维在拉伸生产过程中可能附着的灰尘或异物进行粘除，降低人员后续的清洁难度，节省人力。
11、优选的，所述机架正面固定安装有压力表，所述压力表与压力传感器信号连接，所述机架底端固定安装有支撑块。
12、本专利技术还提供了一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
13、s1：运转张力机构；
14、s2：当正向转动转板，则可使连接框带动长转轴六向上移动，长转轴六带动张力辊向上移动，从而使张力辊增加氨纶纤维的张力；
15、s3：当反向转动转板，则可使连接框带动长转轴六向下移动，长转轴六带动张力辊向下移动，从而使降低张力辊对氨纶纤维的张力，使设备可以对适应不同规格氨纶纤维的拉伸，降低设备的使用局限性；
16、s4：若设备在运转过程中氨纶纤维产生的断裂，压力传感器感受不到压力时，会发送信号传至电源，使电源断电；
17、s5：这时防护机构中的凸块会因为弹簧的弹力迅速向上，使断裂的氨纶纤维粘连在强力粘带上，避免氨纶纤维因为自身的弹力，导致放卷辊与收卷辊上的氨纶纤维松散，影响后续正常的拉伸操作，避免了后续需要人员手动再整理放卷辊与收卷辊上的氨纶纤维，节省人力，对设备运作起到一定的防护作用。
18、本专利技术提供了一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
19、(1)、该直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法，通过设置设置张力机构，可以调节氨纶纤维在拉伸生产过程中的张力，从而使设备可以对适应不同规格氨纶纤维的拉伸，降低设备的使用局限性。
20、(2)、该直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法，通过设置防护机构，可以当氨纶纤维在设备上传动的过程中产生断裂时，使断裂的氨纶纤维粘连在强力粘带上，避免氨纶纤维因为自身的弹力，导致放卷辊与收卷辊上的氨纶纤维松散，影响后续正常的拉伸操作，避免了后续需要人员手动再整理放卷辊与收卷辊上的氨纶纤维，节省人力，对设备运作起到一定的防护作用。
21、(3)、该直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备及方法，通过设置粘尘辊一与粘尘辊二，可以对氨纶纤维在拉伸生产过程中可能附着的灰尘或异物进行粘除，降低人员后续的清洁难度，节省人力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁靠近两侧转动连接有长转轴一(3)，靠近左侧的所述长转轴一(3)外壁固定套设有放卷辊(2)，靠近右侧的所述长转轴一(3)外壁固定套设有收卷辊(4)，所述机架(1)靠近中段处设置有张力机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述长转轴六(711)另一端固定安装有转板(709)，所述固定块(712)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述限位杆一(704)与杆孔一(705)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述张力辊(702)与放卷辊(2)、收卷辊(4)之间均设置有导向辊(5)，所述机架(1)内壁通过轴承五转动连接有长转轴二(6)，所述导向辊(5)固定套设在长转轴二(6)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述机架(1)内壁底端
6.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述机架(1)内壁底端设置有防护机构(8)，所述防护机构(8)包括支撑框(801)、凸块(806)，所述支撑框(801)内部开设有移动槽(802)，所述凸块(806)底端固定安装有顶杆(803)二，所述顶杆(803)活动贯穿支撑框(801)顶端，且所述顶杆(803)底端固定安装有限位板(804)，所述限位板(804)与移动槽(802)内壁滑动连接，所述顶杆(803)外壁围绕有弹簧(805)，所述弹簧(805)一端固定安装在移动槽(802)内壁顶端，所述弹簧(805)另一端固定安装在限位板(804)顶端，所述移动槽(802)内壁底端固定安装有电磁铁(808)，所述限位板(804)底端固定安装有铁片(809)，所述支撑框(801)外壁固定安装有电源(811)，所述电源(811)与电磁铁(808)之间固定连接有导线(810)，所述凸块(806)外壁表面固定安装有强力粘带(807)，所述张力辊(702)内壁固定安装有压力传感器(812)，所述压力传感器(812)与电源(811)信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述顶杆(803)的数量为两个，所述限位板(804)与移动槽(802)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述机架(1)内壁通过轴承七转动连接有长转轴三(10)与长转轴四(12)，所述长转轴三(10)与长转轴四(12)外壁分别固定套设有粘尘辊一(11)与粘尘辊二(13)。
9.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述机架(1)正面固定安装有压力表(9)，所述压力表(9)与压力传感器(812)信号连接，所述机架(1)底端固定安装有支撑块(14)。
10.一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁靠近两侧转动连接有长转轴一(3)，靠近左侧的所述长转轴一(3)外壁固定套设有放卷辊(2)，靠近右侧的所述长转轴一(3)外壁固定套设有收卷辊(4)，所述机架(1)靠近中段处设置有张力机构(7)；
2.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述长转轴六(711)另一端固定安装有转板(709)，所述固定块(712)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述限位杆一(704)与杆孔一(705)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述张力辊(702)与放卷辊(2)、收卷辊(4)之间均设置有导向辊(5)，所述机架(1)内壁通过轴承五转动连接有长转轴二(6)，所述导向辊(5)固定套设在长转轴二(6)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述机架(1)内壁底端固定安装有限位杆二(16)，所述连接框(706)内壁底端开设有杆孔二(15)，所述限位杆二(16)通过杆孔二(15)活动贯穿连接框(706)，所述限位杆二(16)与杆孔二(15)的数量均为两个，且所述限位杆二(16)与杆孔二(15)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种直纺超细旦氨纶纤维的多通道拉伸生产设备，其特征在于：所述机架(1)内壁底端设置有防护机构(8)，所述防护机构(8)包括支撑框(801)、凸块(806)，所述支撑框(801)内部开设有移动槽(802)，所述凸块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹保成，
申请(专利权)人：杭州青云新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。