一种喷气涡流纺纱机用涡流管制造技术

本申请涉及一种喷气涡流纺纱机用涡流管，其包括涡流管本体、纤维引导器和锭子，所述锭子中设置有出纱通道，所述涡流管本体一端侧壁设置有进气孔、另一端侧壁设置有出气孔，所述进气孔靠近所述纤维引导器，所述锭子远离所述纤维引导器的一端开设有不贯通所述出纱通道且与所述出纱通道同轴的安装槽，所述安装槽内插接设置有出纱管，所述安装槽底壁上设置有密封圈，所述锭子上设置有用于将所述出纱管抵紧在所述密封圈上的锁紧机构。本申请具有可对出纱通道中绒毛进行便捷清理且不影响涡流管本体气密性的效果。体气密性的效果。体气密性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气涡流纺纱机用涡流管


[0001]本申请涉及涡流纺纱设备的
，尤其是涉及一种喷气涡流纺纱机用涡流管。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法。由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍。
[0003]相关技术中公开号为CN205974795U的中国专利，提出了一种喷气涡流纺纱机用涡流管，包括涡流管、纤维引导器和锭子，所述涡流管内设置有圆柱形涡流腔；纤维引导器设置于涡流管的前端，包括导针和设置于导针外周用于固定导针的导针固定座；锭子设置于涡流管内的涡流腔的中轴线部；涡流管前段的侧面设置有进气孔，进气孔沿涡流腔圆周的切线方向设置，涡流管后段的侧面设置有抽气孔，抽气孔沿涡流腔圆周的切线方向设置；所述抽气孔由外至内倾斜指向涡流腔的前段。该技术喷气涡流纺纱机用涡流管提高了涡流腔内涡流的稳定性，提高了纺纱的质量。
[0004]上述中的相关技术存在有以下缺陷：涡流管在长时间工作后，涡流管内容易残留绒毛，部分绒毛随抽气孔被抽吸至空压机中，会加重空压机的过滤负担，另一部分绒毛则随纱条进入出纱通道中，长时间不清理容易导致纱条传输不畅、甚至发生堵塞，影响成品质量，若要进行清理则需要将锭子拆下清理，多次拆卸容易影响涡流管的气密性。

技术实现思路

[0005]为了改善清理锭子内出纱通道过于频繁容易影响涡流管气密性的问题，本申请提供一种喷气涡流纺纱机用涡流管。
[0006]本申请提供的一种喷气涡流纺纱机用涡流管采用如下的技术方案：
[0007]一种喷气涡流纺纱机用涡流管，包括涡流管本体、纤维引导器和锭子，所述锭子中设置有出纱通道，所述涡流管本体一端侧壁设置有进气孔、另一端侧壁设置有出气孔，所述进气孔靠近所述纤维引导器，所述锭子远离所述纤维引导器的一端开设有不贯通所述出纱通道且与所述出纱通道同轴的安装槽，所述安装槽内插接设置有出纱管，所述安装槽底壁上设置有密封圈，所述锭子上设置有用于将所述出纱管抵紧在所述密封圈上的锁紧机构。
[0008]更进一步地，所述锁紧机构包括固接在所述安装槽内壁上的多个凸起，所述出纱管靠近所述纤维引导器的一端同轴固接有安装环，所述安装环上开设有多个与多个所述凸起一一对应插接适配的豁口，所述凸起距所述安装槽底壁的距离不大于所述安装环及所述密封圈厚度之和。
[0009]更进一步地，所述安装环远离所述安装槽底壁的一侧固接有多个与多个所述凸起一一对应且沿所述安装环周向延伸的斜台。
[0010]更进一步地，所述斜台的倾斜角取6
°
～8
°
。
[0011]更进一步地，所述锭子上设置有用于对所述出纱管远离所述纤维引导器的一端进行定位的定位机构。
[0012]更进一步地，所述定位机构包括固接在所述安装槽内壁上的多个定位块，多个所述定位块与所述安装环上的多个所述豁口一一对应插接适配，所述豁口延伸至所述出纱管外壁；
[0013]当所述安装环与所述密封圈相抵时，多个所述定位块同时与所述出纱管外壁相抵。
[0014]更进一步地，所述出纱管凸出于所述涡流管本体的一端设置有便于转动所述出纱管的辅助结构。
[0015]综上所述，本申请的有益技术效果为：需要清理出纱通道时，转动出纱管使得其上的多个豁口与安装槽内壁上的多个凸起一一对应，再将出纱管自安装槽内抽出，可以对出纱管内残留、堵塞的绒毛进行便捷清理；而由于设置了出纱管，锭子上的出纱通道长度大幅缩短，也可以进行便捷清理，这样简化了对涡流管本体内出纱通道中残留绒毛的清理效率。并且在整个清理过程中，无需将锭子拆下，因此不会对涡流管本体的气密封造成较大破坏。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0017]图2是图1中A部分的局部放大示意图。
[0018]附图标记：1、涡流管本体；2、纤维引导器；3、锭子；4、出纱通道；5、进气孔；6、出气孔；7、安装槽；8、出纱管；9、密封圈；10、凸起；11、安装环；13、斜台；14、定位块；15、辅助结构。
实施方式
[0019]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]本申请实施例公开一种喷气涡流纺纱机用涡流管。参照图1和图2，喷气涡流纺纱机用涡流管包括涡流管本体1、纤维引导器2和锭子3，锭子3中设置有出纱通道4，涡流管本体1一端侧壁设置有进气孔5、另一端侧壁设置有出气孔6，进气孔5和出气孔6均沿涡流管本体1的切线方向设置，进气孔5靠近纤维引导器2设置。锭子3远离纤维引导器2的一端开设有不贯通出纱通道4且与出纱通道4同轴的安装槽7，安装槽7内插接设置有出纱管8，安装槽7底壁上设置有密封圈9，锭子3上设置有用于将出纱管8抵紧在密封圈9上的锁紧机构。
[0021]具体设置时，参照图1和图2，锁紧机构包括固接在安装槽7内壁上的多个凸起10，多个凸起10以出纱管8轴向呈等间距圆周阵列分布，出纱管8靠近纤维引导器2的一端同轴固接有安装环11，安装环11上开设有多个与多个凸起10一一对应插接适配的豁口，凸起10距安装槽7底壁的距离不大于安装环11及密封圈9厚度之和。
[0022]这样设置后，当涡流管本体1运行一段时间后，设备停机时，转动出纱管8使得其上的多个豁口与安装槽7内壁上的多个凸起10一一对应，再将出纱管8自安装槽7内抽出，可以对出纱管8内残留、堵塞的绒毛进行便捷清理；而由于设置了出纱管8，锭子3上的出纱通道4
长度大幅缩短，也可以进行便捷清理，这样简化了对涡流管本体1内出纱通道4中残留绒毛的清理效率。并且在整个清理过程中，无需将锭子3拆下，因此不会对涡流管本体1的气密封造成较大破坏。
[0023]出纱管8清理完成后，再将出纱管8插入安装槽7内，并使安装环11越过多个凸起10，再转动出纱管8通过凸起10对安装环11的抵推效果，进而将密封圈9压紧在安装槽7中，从而实现出纱管8与锭子3间的气密效果，以降低对涡流管本体1中涡流的影响。
[0024]为进一步确保出纱管8与锭子3间的气密性，参照图1和图2，安装环11远离安装槽7底壁的一侧固接有多个与多个凸起10一一对应且沿安装环11周向延伸的斜台13，并且，斜台13的倾斜角的取值介于6
°
～8
°
之间。
[0025]这样设置后，当将出纱管8推送至安装环11越过多个凸起10后，转动出纱管8，安装槽7内壁上的凸起10抵紧在安装环11上的斜台13上，并随着出纱管8的持续转动，凸起10滑动至斜台13高处，以至于安装环11与安装槽7之间的间距减小，可使密封圈9被抵得更紧，能进一步提高安装环11与锭子3之间的气密性；而将斜台13的倾斜角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺纱机用涡流管，包括涡流管本体(1)、纤维引导器(2)和锭子(3)，所述锭子(3)中设置有出纱通道(4)，所述涡流管本体(1)一端侧壁设置有进气孔(5)、另一端侧壁设置有出气孔(6)，所述进气孔(5)靠近所述纤维引导器(2)，其特征在于，所述锭子(3)远离所述纤维引导器(2)的一端开设有不贯通所述出纱通道(4)且与所述出纱通道(4)同轴的安装槽(7)，所述安装槽(7)内插接设置有出纱管(8)，所述安装槽(7)底壁上设置有密封圈(9)，所述锭子(3)上设置有用于将所述出纱管(8)抵紧在所述密封圈(9)上的锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于，所述锁紧机构包括固接在所述安装槽(7)内壁上的多个凸起(10)，所述出纱管(8)靠近所述纤维引导器(2)的一端同轴固接有安装环(11)，所述安装环(11)上开设有多个与多个所述凸起(10)一一对应插接适配的豁口，所述凸起(10)距所述安装槽(7)底壁的距离不大于所述安装环(11)及所述密封圈(9)厚度之和。3.根据权利要求2所述的一种喷气涡流纺纱机用涡流管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，杜凌菲，钟乐，
申请(专利权)人：武汉市嘉华针纺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：