一种真空铸造工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。该真空铸造的设备，包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设有金属网。则铸造模壳在制作时，仅需沾浆两次即可，并且不需要焙烧工序，通过砂箱中砂子的支撑及浇料铸造的温度实现焙烧，从而保证模壳的强度，因此有效降低了模壳的加工成本，提高铸造效率；另外本发明专利技术的铸造设备是利用砂箱与真空室、真空泵的结合实现对铸件的定型，因此该定型设备简单，同时该设备能耗低，进一步降低了铸造加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于铸造
，特別是指 一种真空铸造工艺及其设备。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却 凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械力口工或少量加工的目的降低了成 本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在目前铸造工艺中，模壳成型后，因应其强度要求，模壳需要沾浆5至6层，之后脱蜡再进行加热焙烧等工序，方可达到其铸造的强度要求；但是对于形状较复杂的铸件，为保证浇料可完全充满模壳避 免出现不良品，需要将模壳置于特殊设备中进行振动或甩动，以形成 合格的铸件。因此，目前的铸造工艺会存在模壳加工时间长，且材料成本高的 缺陷，同时沖莫壳厚度大，无形中提高了焙烧的成本；另外，振动及甩 动的设备耗能高，且浇料的热能无法得到充份的利用
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种真空铸造工艺及其设备，其可以有效提高 铸造的工作效率，降低能耗，并且降低模壳制作的材料成本。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中 支撑；其次将浇料浇入才莫壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最 后脱模形成铸件。一种真空铸造设备，其包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空 室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设有金属网。所述砂箱的上部为敞口，下部为金属网，该金属网的孔径小于砂子 的外径。所述金属网为40目以下的的不锈钢网。所述真空室位于砂箱的下方，与砂箱结合的周缘设有耐高温封垫。 所述真空室中近下部设有一层金属网，以将真空室区隔成上下两部 份，真空泵是接设在真空室的金属网下部。所述真空室的金属网目数大于砂箱金属网的目数。 釆用上述方案后，由于本专利技术的铸造模壳在制作时，仅需沾浆两次 即可，并且不需要焙烧工序，通过砂箱中砂子的支撑及浇料铸造的温度 实现焙烧，从而保证模壳的强度，因此有效降低了模壳的加工成本，提高铸造效率；另外本专利技术的铸造设备是利用砂箱与真空室、真空泵的结 合实现对铸件的定型，因此该定型设备简单，同时该设备能耗低，进一 步降低了铸:iti口工成本。附图说明图l是本专利技术的铸造设备示意图。 具体实施例方式配合图l所示，本专利技术的真空铸造工艺1)、模壳的制作首选进行压蜡，之后再修蜡、组树，沾浆制壳， 此处需说明的是沾浆制成的模壳仅需沾两层即可，然后脱蜡，将挂干的 模壳A置于砂箱1中支撑固定。2 )、洗铸将熔融的浇料浇入各模壳A中，模壳A由于受砂子的 支撑而具有一定的强度，不会破损，高温的浇料在流入模壳A后，利用 其高温对模壳A即具有一力。热焙烧的作用，与此同时，该浇料会对砂箱 1中的砂子具有一加热的作用。3)、定型将砂箱1上部封盖一PU膜保证砂箱1的密闭性，对砂 箱1进行负压操作，使砂箱1形成真空。该吸真空的过程具有三个作用， 一是令砂子的结合密实的同时提高对模壳A的支撑强度；二是令模壳A 中的浇料可以充分填满整个模腔;三是对模壳A内外压迫使模壳材料中 的气泡减小以进一步提高模壳A的强度保证铸件质量。4 )、脱模形成铸件。由于砂箱1中有上一次铸造的余温，则第二批模壳A再置入砂箱1 中后，首先高温的砂子对模壳即具有一加热焙烧的功能，之后再进行浇铸、定型及脱模，定型前需要在砂箱1上铺设一层凉砂，以确保砂箱1 上封盖的PU膜不会融损。如此往复，第三批、第四批等加工的模壳A强度相对第一批的模壳A强度会更佳。如图1所示的真空铸造设备，其包括砂箱1、真空室2及真空泵3。其中砂箱1的上部为敞口，下部为金属网11,该金属网11的孔径 是小于砂子的外径，如40目以下的的不锈钢网，砂箱1中装设有砂子；真空室2是位于砂箱1的下方，其与砂箱1结合的周缘设有耐高温 封垫21，以保证二者结合的密闭性，在真空室2中近下部设有一层金 属网22以将真空室2区隔成上下两部份，真空泵3是接设在真空室2 金属网22的下部，此处设置金属网22的目数大于上述金属网11的目 数，其可对入真空室2的砂子再具有一阻隔作用，以防止砂子吸入真空 泵3而对其造成损坏。该设备在实施时，如上述工艺所述，是需要在砂箱上部敞口封盖 PU膜，开记真空泵3才可对砂、箱1进行真空处理。综上，本专利技术的真空铸造工艺及其设备，具有如下优点1、 P争低模壳加工成本，提高铸造效率，本专利技术的模壳A只需粘浆 两次，并且不需要焙烧工序，通过砂箱1及浇料铸造即可保"^漠壳A 的强度。2、 铸件定型设备简单，真空室2配合砂箱1即可实现铸件的定型， 同时该设备能耗低，有效降低铸iii口工成本。权利要求1、一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。2、 一种真空铸造设备，其特征在于其包括放置砂子的砂箱、位 于砂箱下方的真空室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设 有金属网。3、 如权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于砂箱的上部 为敞口，下部为金属网，该金属网的孔径小于砂子的外径。4、 如权利要求2或3所述的真空铸造设备，其特征在于金属网 为40目以下的的不锈4岡网。5、 如权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于真空室位于 砂箱的下方，与砂箱结合的周缘设有耐高温封垫。6、 如权利要求2所述的真空铸造设备，其特征在于真空室中近 下部设有一层金属网，以将真空室区隔成上下两部份，真空泵是接设在 真空室的金属网下部。7、 如权利要求2或6所述的真空铸造设备，其特征在于真空室 的金属网目数大于妙、箱金属网的目数。全文摘要本专利技术公开了一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。该真空铸造的设备，包括放置砂子的砂箱、位于砂箱下方的真空室及与真空室连接的真空泵；该砂箱与真空室之间设有金属网。则铸造模壳在制作时，仅需沾浆两次即可，并且不需要焙烧工序，通过砂箱中砂子的支撑及浇料铸造的温度实现焙烧，从而保证模壳的强度，因此有效降低了模壳的加工成本，提高铸造效率；另外本专利技术的铸造设备是利用砂箱与真空室、真空泵的结合实现对铸件的定型，因此该定型设备简单，同时该设备能耗低，进一步降低了铸造加工成本。文档编号B22D18/06GK101518818SQ20091011143公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日专利技术者连天良 申请人:厦门喜儿工贸有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空铸造工艺，首先将沾浆两次的模壳置于置有砂子的砂箱中支撑；其次将浇料浇入模壳中；再对砂箱进行真空吸气以定型铸件；最后脱模形成铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：连天良，
申请(专利权)人：厦门喜儿工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]