一种铰链安装板制造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车制造领域，具体是一种铰链安装板制造模具，包括安装座，安装座的上方固定有下模，下模的上方设有上模，还包括清理机构以及支撑机构，清理机构设有两组且对称设置于安装座的上方两侧，清理机构用于对铰链安装板的上下端面进行清理，每一组清理机构均包括驱动组件、吹气组件以及四组喷头，支撑机构设有两组且对称设置于下模的两端部，支撑机构用于对铰链安装板进行支撑，通过设置吹气组件以及喷头，吹气组件能将气体输送至喷头处，利用喷头能将气体喷出，实现对冲压完成后的铰链安装板的上下表面进行吹气，能将附着在铰链安装板表面的细小废料吹走，实现对铰链安装板表面的清理，有利于对铰链安装板进行后续处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链安装板制造模具


[0001]本技术涉及汽车制造领域，具体是一种铰链安装板制造模具。

技术介绍

[0002]汽车铰链安装板一般安装于汽车车架的左右侧，用以安装汽车的左右侧的门，使得汽车门能与车架之间相铰接，方便打开汽车门。汽车铰链安装板在制造过程中需要使用到冲压模具进行冲孔加工，在对铰链安装板冲压完成后需要对其表面涂抹相应的镀层，目的是为了提高产品性能，减少被侵蚀的可能性，提高使用寿命。
[0003]现有的铰链安装板制造模具在冲孔完成后，铰链安装板的表面会粘连有大量的细小废料，现有的铰链安装板制造模具无法对冲孔完成后的铰链安装板表面的废料进行清理，废料附着在铰链安装板的表面会对铰链安装板的后续镀层工作造成影响，为了使得铰链安装板的表面更好的镀上涂层，提高铰链安装板的质量，现在提供一种铰链安装板制造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铰链安装板制造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铰链安装板制造模具，包括安装座，所述安装座的上方固定有下模，所述下模的上方设有上模，所述安装座的上方设有用于带动上模升降的升降机构，还包括清理机构以及支撑机构；
[0007]清理机构设有两组且对称设置于安装座的上方两侧，清理机构用于对铰链安装板的上下端面进行清理，每一组清理机构均包括驱动组件、吹气组件以及四组喷头，四组喷头分别设置于铰链安装板两侧上下方，驱动组件插接于吹气组件的一端，四组喷头均与吹气组件的另一端连接；
[0008]支撑机构设有两组且对称设置于下模的两端部，支撑机构用于对铰链安装板进行支撑。
[0009]作为本技术进一步的方案：驱动组件包括连接板、避让槽、推杆、两组推动杆以及两组移动块；
[0010]两组推动杆分别固定于上模的两侧，两组移动块分别位于两组推动杆的下方，所述推动杆的顶端与移动块的底端均为相互配合的斜面，所述推动杆与移动块之间滑动连接；
[0011]所述连接板固定于两组移动块的中部，所述推杆固定于连接板远离下模的一侧，所述避让槽开设于下模的表面。
[0012]作为本技术进一步的方案：吹气组件包括存储罐、活塞板、进气管以及两组出气管；
[0013]所述存储罐固定于安装座的顶端，所述活塞板滑动于存储罐的内部，所述推杆远离连接板的一端伸入存储罐的内部且与活塞板固定连接，进气管固定于存储罐远离推杆的一端，两组出气管分别固定于存储罐远离推杆的一端两侧，每组出气管的另一端均与两组喷头连接；
[0014]所述进气管以及出气管上均设有单向阀。
[0015]作为本技术进一步的方案：每组支撑机构均包括存放板以及伸缩组件；
[0016]所述存放板滑动连接于下模的一侧用于对铰链安装板进行支撑，所述伸缩组件安装于存放板的下方用于带动存放板升降。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述伸缩组件包括两组伸缩杆以及两组弹簧；
[0018]两组伸缩杆对称固定于存放板的底端，两组伸缩杆的底端均与安装座固定连接，两组弹簧分别套接于两组伸缩杆的表面，弹簧的两端分别与存放板、安装座固定连接。
[0019]作为本技术进一步的方案：升降机构包括安装架以及两组气缸；
[0020]所述安装架位于上模的上方，所述安装架的底端与安装座固定连接，两组气缸对称设置于安装架的下方两侧，所述气缸的固定端与安装架固定连接，所述气缸的输出端与上模固定连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术的一种铰链安装板制造模具，通过设置吹气组件以及喷头，吹气组件能将气体输送至喷头处，利用喷头能将气体喷出，实现对冲压完成后的铰链安装板的上下表面进行吹气，能将附着在铰链安装板表面的细小废料吹走，实现对铰链安装板表面的清理，有利于对铰链安装板进行后续处理。
[0023]2、本技术的一种铰链安装板制造模具，通过设置驱动组件能为吹气组件提供动力，在上模下降对铰链安装板进行冲压的同时，气体能进入存储罐的内部进行存储，当冲压完毕后上模上升时的同时能将存储罐内部的气体推出，实现对冲压完成后的铰链安装板表面的清理，清理机构与升降机构形成联动且公用一个驱动源，减少驱动源使用数量，进而减小本制造模具的使用成本。
[0024]3、本技术的一种铰链安装板制造模具，通过设置支撑机构，能在冲压完成后将铰链安装板托起，使得铰链安装板的上下方分别与上模、下模之间存在间隙，方便气体在铰链安装板的上下方流动，进而方便对铰链安装板的上下方进行清理工作。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术中除去清理机构的结构示意图。
[0027]图3为本技术中清理机构的整体结构示意图。
[0028]图4为本技术中存储罐的剖视结构示意图。
[0029]图5为本技术图2中A部分的放大结构示意图。
[0030]其中：11、安装座；12、上模；13、下模；14、安装架；15、气缸；16、推动杆；17、移动块；18、避让槽；19、连接板；20、推杆；21、活塞板；22、存储罐；23、进气管；24、出气管；25、喷头；26、单向阀；27、存放板；28、伸缩杆；29、弹簧；30、滑槽；31、滑块；32、导向槽；33、导向杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]本技术提供了以下优选的实施例：
[0033]实施例一，如图1
‑
图5所示，一种铰链安装板制造模具，包括安装座11，所述安装座11的上方固定有下模13，所述下模13的上方设有上模12，所述安装座11的上方设有用于带动上模12升降的升降机构，升降机构能带动上模12上下移动，进而方便对铰链安装板进行冲压，还包括清理机构以及支撑机构；
[0034]清理机构设有两组且对称设置于安装座11的上方两侧，清理机构用于对铰链安装板的上下端面进行清理，避免废料附着在铰链安装板的表面对铰链安装板的后续镀层工作造成影响，便于使铰链安装板的表面更好的镀上涂层，有利于提高铰链安装板的质量，每一组清理机构均包括驱动组件、吹气组件以及四组喷头25，四组喷头25分别设置于铰链安装板两侧上下方，驱动组件插接于吹气组件的一端，四组喷头25均与吹气组件的另一端连接；
[0035]通过设置驱动组件能为吹气组件提供动力，使得吹气组件能工作，吹气组件能将气体输送至喷头25处，利用喷头25能将气体喷出，实现对冲压完成后的铰链安装板的上下表面进行吹气，能将附着在铰链安装板表面的细小废料吹走，实现对铰链安装板表面的清理，有利于对铰链安装板进行后续处理；
[0036]支撑机构设有两组且对称设置于下模13的两端部，支撑机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链安装板制造模具，包括安装座(11)，所述安装座(11)的上方固定有下模(13)，所述下模(13)的上方设有上模(12)，所述安装座(11)的上方设有用于带动上模(12)升降的升降机构，其特征在于，还包括清理机构以及支撑机构；清理机构设有两组且对称设置于安装座(11)的上方两侧，清理机构用于对铰链安装板的上下端面进行清理，每一组清理机构均包括驱动组件、吹气组件以及四组喷头(25)，四组喷头(25)分别设置于铰链安装板两侧上下方，驱动组件插接于吹气组件的一端，四组喷头(25)均与吹气组件的另一端连接；支撑机构设有两组且对称设置于下模(13)的两端部，支撑机构用于对铰链安装板进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种铰链安装板制造模具，其特征在于，驱动组件包括连接板(19)、避让槽(18)、推杆(20)、两组推动杆(16)以及两组移动块(17)；两组推动杆(16)分别固定于上模(12)的两侧，两组移动块(17)分别位于两组推动杆(16)的下方，所述推动杆(16)的顶端与移动块(17)的底端均为相互配合的斜面，所述推动杆(16)与移动块(17)之间滑动连接；所述连接板(19)固定于两组移动块(17)的中部，所述推杆(20)固定于连接板(19)远离下模(13)的一侧，所述避让槽(18)开设于下模(13)的表面。3.根据权利要求2所述的一种铰链安装板制造模具，其特征在于，吹气组件包括存储罐(22)、活塞板(21)、进气管(23)以及两组出气管(24)；所述存储罐(22)固定于安装座(11)的顶端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡茂，潘琴，朱斌，鲍宁，
申请(专利权)人：嘉善悦诚汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：