涨胎工装制造技术

一种涨胎工装包括主体和定位盘，主体为一体成型的单件，主体包括涨套、夹持位以及芯轴；涨套和夹持位沿轴向位于芯轴的相反两端，涨套具有轴端部和周壁部；轴端部连接在芯轴和周壁部之间，轴端部具有轴端部螺纹孔；周壁部具有开口端、内腔、多个开缝和多个指部，内腔为倒圆台形，各开缝从开口端沿轴向延伸至轴端部且沿径向贯穿，周壁部的轴向长度占涨套的轴向长度的48.5

【技术实现步骤摘要】
涨胎工装


[0001]本公开涉及机加工领域，更具体地涉及一种涨胎工装。

技术介绍

[0002]薄壁筒类工件具有特殊的结构性，径向刚性较差，壁厚较薄，装夹和加工时极易发生形变，进而影响加工精度和质量。由此，有必要对薄壁筒类工件加工时装夹的工装进一步改进。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的问题，本公开的目的在于提供一种涨胎工装，其能装夹薄壁筒件并确保加工后的薄壁筒件的同心度。
[0004]由此，提供一种涨胎工装，涨胎工装包括主体和定位盘，主体为一体成型的单件，主体包括涨套、夹持位以及芯轴；涨套和夹持位沿轴向位于芯轴的相反两端，涨套具有轴端部和周壁部；轴端部为圆柱形，轴端部连接在芯轴和周壁部之间，轴端部具有沿轴向贯通的轴端部螺纹孔，轴端部除轴端部螺纹孔外为一体的无缝的实体；周壁部具有开口端、内腔、多个开缝和多个指部，内腔为倒圆台形，各开缝从开口端沿轴向延伸至轴端部且沿径向贯穿周壁部，周壁部的轴向长度占涨套的轴向长度的48.5
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83％，相邻指部在周向上由对应的开缝间隔开，周壁部和轴端部供待加工的薄壁筒件套设且套设的薄壁筒件在轴向上不超出周壁部；夹持位用于被夹持固定在车床上；芯轴为圆柱形且具有芯轴螺纹孔，芯轴在与轴端部连接的部位提供支撑供待加工的薄壁筒件的支撑面，芯轴螺纹孔从芯轴的相邻轴端部的一端朝向夹持位延伸但不贯通芯轴；定位盘具有倒圆台形的圆台部，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同，圆台部的倒圆台形的小端的直径大于周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径，圆台部设有沿轴向贯通的圆台部螺纹孔，圆台部螺纹孔用于与轴端部螺纹孔和芯轴螺纹孔沿轴向对齐以供螺钉穿设，圆台部螺纹孔、轴端部螺纹孔以及芯轴螺纹孔的螺纹设置成供螺钉的螺柱的螺纹螺接。
[0005]本公开的有益效果如下。
[0006]在本公开的涨胎工装中，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同，有利于圆台部沿轴向行进的距离与多个指部径向向外扩张的程度精确地匹配，进而能够适应不同的从内侧撑紧并固定待加工的薄壁筒件的撑紧强度要求。
[0007]在本公开的涨胎工装中，通过螺钉与芯轴螺纹孔的轴向螺接运动，通过控制螺钉拧入芯轴螺纹孔的程度，能够精确地控制圆台部沿轴向行进的距离以及多个指部径向向外扩张的程度，进而能够适应不同的从内侧撑紧并固定待加工的薄壁筒件的撑紧强度要求。
[0008]在本公开的涨胎工装中，圆台部的锥度与周壁部的内腔的锥度相同且圆台部的倒圆台形的小端的直径大于周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径，这样，圆台部的倒圆台形的小端的直径和周壁部的内腔的倒圆台形的小端的直径的这种配置使圆台部装入涨套的周壁部的内腔后圆台部沿轴向与轴端部间隔开，一方面使得多个指部径向向外扩张的范
围能够适应不同的从内侧撑紧并固定待加工的薄壁筒件的撑紧强度要求、进而确保加工后的薄壁筒件的同心度，另一方面能够保证圆台部沿轴向进入周壁部的内腔的最大行程(即最大行程不受轴端部的阻挡)。
[0009]在本公开的涨胎工装中，各开缝从开口端沿轴向延伸至轴端部且沿径向贯穿周壁部，周壁部的轴向长度占涨套的轴向长度的48.5
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83％，涨胎工装能夹装薄壁筒件并确保加工后的薄壁筒件的同心度。
附图说明
[0010]图1是根据本公开的涨胎工装的立体分解图，其中待加工的薄壁筒件已安装。
[0011]图2是图1的剖视图。
[0012]图3是图2的安装盘安装到主体中的示意图。
[0013]图4是图1的涨胎工装的主体的立体图。
[0014]其中，附图标记说明如下：
[0015]100涨胎工装
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12夹持位
[0016]D轴向
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112c开缝
[0017]1主体
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112d指部
[0018]11涨套
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13芯轴
[0019]L0轴向长度
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131芯轴螺纹孔
[0020]111轴端部
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132支撑面
[0021]111a轴端部螺纹孔
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2定位盘
[0022]L1轴向长度
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21圆台部
[0023]112周壁部
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211圆台部螺纹孔
[0024]L2轴向长度
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22等径部
[0025]112a开口端
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221沉头孔
[0026]112b内腔
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200薄壁筒件
具体实施方式
[0027]附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
[0028][涨胎工装][0029]参照图1至图4，根据本公开的涨胎工装100包括主体1和定位盘2。
[0030]主体1为一体成型的单件。主体1包括涨套11、夹持位12以及芯轴13。
[0031]涨套11和夹持位12沿轴向D位于芯轴13的相反两端。涨套11具有轴端部111和周壁部112(在图2和图3中以虚线作为划分线)。轴端部111为圆柱形，轴端部111连接在芯轴13和周壁部112之间，轴端部111具有沿轴向D贯通的轴端部螺纹孔111a，轴端部111除轴端部螺纹孔111a外为一体的无缝的实体。周壁部112具有开口端112a、内腔112b、多个开缝112c和多个指部112d，内腔112b为倒圆台形，各开缝112c从开口端112a沿轴向D延伸至轴端部111(即各开缝112c沿周壁部112的整个的轴向长度L2延伸)且沿径向贯穿周壁部112，周壁部
112的轴向长度L2占涨套11的轴向长度L0的48.5
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83％，相邻指部112d在周向上由对应的开缝112c间隔开，周壁部112和轴端部111供待加工的薄壁筒件200套设且套设的薄壁筒件200在轴向D上不超出周壁部112(在实际操作时，薄壁筒件200在轴向D上与周壁部112平齐(即薄壁筒件200在轴向D上的长度与涨套11的轴向长度L0相同)或稍低(例如低1
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2mm))。
[0032]夹持位12用于被夹持固定在车床(例如CNC，未示出)上。
[0033]芯轴13为圆柱形且具有芯轴螺纹孔131，芯轴13在与轴端部111连接的部位提供支撑供待加工的薄壁筒件200的支撑面132，芯轴螺纹孔131从芯轴13的相邻轴端部111的一端朝向夹持位12延伸但不贯通芯轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涨胎工装，其特征在于，涨胎工装(100)包括主体(1)和定位盘(2)，主体(1)为一体成型的单件，主体(1)包括涨套(11)、夹持位(12)以及芯轴(13)；涨套(11)和夹持位(12)沿轴向(D)位于芯轴(13)的相反两端，涨套(11)具有轴端部(111)和周壁部(112)；轴端部(111)为圆柱形，轴端部(111)连接在芯轴(13)和周壁部(112)之间，轴端部(111)具有沿轴向(D)贯通的轴端部螺纹孔(111a)，轴端部(111)除轴端部螺纹孔(111a)外为一体的无缝的实体；周壁部(112)具有开口端(112a)、内腔(112b)、多个开缝(112c)和多个指部(112d)，内腔(112b)为倒圆台形，各开缝(112c)从开口端(112a)沿轴向(D)延伸至轴端部(111)且沿径向贯穿周壁部(112)，周壁部(112)的轴向长度(L2)占涨套(11)的轴向长度(L0)的48.5
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83％，相邻指部(112d)在周向上由对应的开缝(112c)间隔开，周壁部(112)和轴端部(111)供待加工的薄壁筒件(200)套设且套设的薄壁筒件(200)在轴向(D)上不超出周壁部(112)；夹持位(12)用于被夹持固定在车床上；芯轴(13)为圆柱形且具有芯轴螺纹孔(131)，芯轴(13)在与轴端部(111)连接的部位提供支撑供待加工的薄壁筒件(200)的支撑面(132)，芯轴螺纹孔(131)从芯轴(13)的相邻轴端部(111)的一端朝向夹持位(12)延伸但不贯通芯轴(13)；定位盘(2)具有倒圆台形的圆台部(21)，圆台部(21)的锥度与周壁部(112)的内腔(112b)的锥度相同，圆台部(21)的倒圆台形的小端的直径大于周壁部(112)的内腔(112b)的倒圆台形的小端的直径，圆台部(21)设有沿轴向(D)贯通的圆台部螺纹孔(211)，圆台部螺纹孔(211)用于与轴端部螺纹孔(111a)和芯轴螺纹孔(131)沿轴向(D)对齐以供螺钉穿设...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪民，谢友志，杨洲，任妍，李晶晶，
申请(专利权)人：安徽光智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：