内花键轴类工件夹具制造技术

内花键轴类工件夹具，包括基座和同轴设置在基座中涨套，其特征在于：基座上开设沿中轴线的轴向通孔，涨套锥面配合装在轴向通孔中，基座中还装有带动涨套在轴向通孔中沿轴向运动的螺母组件，螺母组件螺纹配合套在涨套上，内花键轴类工件穿过涨套且下端抵在轴向通孔的内壁上，涨套随螺母组件的转动而轴向运动夹紧内花键轴类工件或松开对内花键轴类工件的夹紧。本实用新型专利技术中涨套夹紧在内花键轴类工件上，内花键轴类工件被轴向定位在基座上，形成对工件的有效径向支撑和轴向定位，提高夹持同轴度、保证夹持稳定性，提高装夹可靠性和效率。提高装夹可靠性和效率。提高装夹可靠性和效率。

【技术实现步骤摘要】
内花键轴类工件夹具


[0001]本技术涉及一种内花键轴类工件夹具，用于夹持内花键轴类工件。

技术介绍

[0002]现有新能源电机的轴伸端连接方式主要有花键连接、键连接和锁紧过盈连接几种，花键连接电机需要与减速器的花键进行配合，电机的花键与减速器的花键同轴度较差时，运转过程中容易出现异响现象，影响新能源减速机总成的NVH性能，一般通过检测径向圆跳动来掌握内花键产品的误差，具体是指先采用三爪夹盘夹紧内花键产品形成夹持定位，再用检具检测内花键轴对两轴承外圆基准的径跳。而采用三爪夹盘夹紧后，内花键产品悬深长，装夹定位不准确使上端和下端夹紧位置不同心，导致内花键跳动检测异常，形成检测夹具固定不稳以及定心不准的问题，所以每次装夹后都需要进行反复的检测和调整，装夹的可靠性差且效率低，故而难以达到检测要求。

技术实现思路

[0003]本技术提供的内花键轴类工件夹具，涨套夹紧在内花键轴类工件上，内花键轴类工件被轴向定位在基座上，形成对工件的有效径向支撑和轴向定位，提高夹持同轴度、保证夹持稳定性，提高装夹可靠性和效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]内花键轴类工件夹具，包括基座和同轴设置在基座中涨套，其特征在于：基座上开设沿中轴线的轴向通孔，涨套锥面配合装在轴向通孔中，基座中还装有带动涨套在轴向通孔中沿轴向运动的螺母组件，螺母组件螺纹配合套在涨套上，内花键轴类工件穿过涨套且下端抵在轴向通孔的内壁上，涨套随螺母组件的转动而轴向运动夹紧内花键轴类工件或松开对内花键轴类工件的夹紧。
[0006]优选的，所述的涨套由从上至下外径逐渐减小的涨紧段和一体成型在涨紧段下端的螺纹段组成，涨紧段与轴向通孔锥面配合，涨紧段呈多瓣结构且相邻瓣之间通过硅胶粘结，螺母组件螺纹配合套在螺纹段上。
[0007]优选的，所述的基座上开有沿径向设置的径向开口，径向开口穿过轴向通孔，螺母组件包括置于径向开口中并与螺纹段配合的螺母和带动螺母转动的手柄，手柄沿径向装在螺母上，螺母在径向开口中转动带动螺纹段沿轴向运动。
[0008]优选的，所述的螺母上开设沿径向的螺纹孔，手柄具有与螺纹孔配合的螺纹连接端，螺纹连接端上套有锁紧垫圈，螺纹连接端旋紧在螺纹孔中，锁紧垫圈被夹紧在螺母与手柄之间。
[0009]优选的，所述的轴向通孔由与涨紧段锥面配合的上锥孔、与螺纹段间隙配合的中间孔和对内花键轴类工件形成轴向定位的下锥孔依次连接组成，下锥孔呈从上至下内径逐渐减小的锥孔形状，内花键轴类工件下端抵在下锥孔内壁上。
[0010]优选的，所述的基座上开有沿径向设置且与中间孔联通的螺纹孔，螺纹孔中配装
紧定螺钉，紧定螺钉的内端压紧在螺纹段上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术的内花键轴类工件夹具，在基座中开设与涨套锥面配合的轴向通孔，涨套装在轴向通孔中，内花键轴类工件穿过涨套且下端抵在轴向通孔的内壁上，在被夹持前就将内花键轴类工件轴向定位在基座上，螺母组件与涨套螺纹配合，转动螺母组件带动涨套在轴向通孔内沿轴向运动，使涨套沿径向向内收拢而夹紧内花键轴类工件或沿径向向外恢复张开而松开对内花键轴类工件的夹紧，实现对内花键轴类工件的快速夹持及松开，涨套对工件的夹紧，基座对工件的轴向定位，避免对工件两端的分别夹持，形成对工件的有效径向支撑和轴向定位，提高夹持同轴度、保证夹持稳定性，提高装夹可靠性和效率，夹具与工件夹持成整体后配装至检具上对工件进行径跳检测，以满足检测要求。
附图说明
[0013]图1为具体实施方式中内花键轴类工件夹具的示意图。
[0014]图2为基座的剖视图。
[0015]图3为涨套的剖视图。
[0016]图4为涨紧套多瓣结构的示意图。
[0017]图5为螺母的示意图。
[0018]图6为手柄的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合图1~6对本技术的实施例做详细说明。
[0020]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0021]内花键轴类工件夹具，包括基座1和同轴设置在基座1中涨套2，其特征在于：基座1上开设沿中轴线的轴向通孔3，涨套2锥面配合装在轴向通孔3中，基座1中还装有带动涨套2在轴向通孔3中沿轴向运动的螺母组件4，螺母组件4螺纹配合套在涨套3上，内花键轴类工件100穿过涨套2且下端抵在轴向通孔的内壁上，涨套2随螺母组件4的转动而轴向运动夹紧内花键轴类工件或松开对内花键轴类工件的夹紧。
[0022]以上所述的内花键轴类工件夹具，在基座1中开设与涨套2锥面配合的轴向通孔3，涨套2装在轴向通孔3中，内花键轴类工件100穿过涨套2且下端抵在轴向通孔3的内壁上，在被夹持前就将内花键轴类工件100轴向定位在基座1上，螺母组件4与涨套2螺纹配合，转动螺母组件4带动涨套2在轴向通孔3内沿轴向运动，使涨套2沿径向向内收拢而夹紧内花键轴类工件100或沿径向向外恢复张开而松开对内花键轴类工件100的夹紧，实现对内花键轴类工件的快速夹持及松开，涨套2对工件的夹紧，基座1对工件的轴向定位，避免对工件两端的分别夹持，形成对工件的有效径向支撑和轴向定位，提高夹持同轴度、保证夹持稳定性，提高装夹可靠性和效率，夹具与工件夹持成整体后配装至检具上对工件进行径跳检测，以满足检测要求。
[0023]其中，所述的涨套2由从上至下外径逐渐减小的涨紧段21和一体成型在涨紧段21下端的螺纹段22组成，涨紧段21与轴向通孔3锥面配合，涨紧段21呈多瓣结构且相邻瓣之间通过硅胶粘结，螺母组件4螺纹配合套在螺纹段22上。从附图中可以看出涨紧段21内壁是直
筒面，而外壁是配合锥面，转动螺母组件4时螺纹段22被带动会形成轴向移动，使涨紧段21的配合锥面轴向移动，涨紧段21向配合锥面的小端移动时会沿径向向内收拢使相邻瓣之间的硅胶压缩，涨紧段21的内径变小从而夹紧内花键轴类工件100，而涨紧段21向配合锥面的大端移动时相邻瓣之间压缩的硅胶会弹性恢复，使涨紧段21向外张开，松开对内花键轴类工件100的夹紧。
[0024]其中，所述的基座1上开有沿径向设置的径向开口5，径向开口5穿过轴向通孔3，螺母组件4包括置于径向开口5中并与螺纹段22配合的螺母41和带动螺母41转动的手柄42，手柄42沿径向装在螺母41上，螺母41在径向开口5中转动带动螺纹段22沿轴向运动。手柄42带动螺母41转动，螺母41与螺纹段22的螺纹配合，会带动螺纹段22沿轴向运动，使涨紧段21同步沿轴向运动。从附图中可以看出螺母41可相对于基座1转动的角度小于360，在实际使用中手柄42只需带动螺母41转动120~150度就可使涨套2有效夹紧内花键轴类工件100，螺母41转动角度的大小可反映出夹具的夹持精度和工件自身的精度。
[0025]其中，所述的螺母41上开设沿径向的螺纹孔411，手柄42具有与螺纹孔411配合的螺纹连接端421，螺纹连接端421上套有锁紧垫圈43，螺纹连接端421旋紧在螺纹孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内花键轴类工件夹具，包括基座和同轴设置在基座中涨套，其特征在于：基座上开设沿中轴线的轴向通孔，涨套锥面配合装在轴向通孔中，基座中还装有带动涨套在轴向通孔中沿轴向运动的螺母组件，螺母组件螺纹配合套在涨套上，内花键轴类工件穿过涨套且下端抵在轴向通孔的内壁上，涨套随螺母组件的转动而轴向运动夹紧内花键轴类工件或松开对内花键轴类工件的夹紧。2.根据权利要求1所述的内花键轴类工件夹具，其特征在于：所述的涨套由从上至下外径逐渐减小的涨紧段和一体成型在涨紧段下端的螺纹段组成，涨紧段与轴向通孔锥面配合，涨紧段呈多瓣结构且相邻瓣之间通过硅胶粘结，螺母组件螺纹配合套在螺纹段上。3.根据权利要求2所述的内花键轴类工件夹具，其特征在于：所述的基座上开有沿径向设置的径向开口，径向开口穿过轴向通孔，螺母组件包括置于径向开口中并与螺纹段配...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊雷，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：