自动化玻璃切割吹胎一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃制品加工技术领域，特别是涉及自动化玻璃切割吹胎一体机，第一电机带动夹具移动对玻璃管夹持，第三电机带动带动第二滑块移动，使切割灯头移动至玻璃管的下方将玻璃管自中间烧断，并将玻璃管的断口烧结形成底部，最后第二滑块后移带动固定模具和活动模具对准玻璃管，玻璃管的端部插入固定模具和活动模具内，进行吹胎动作；包括底座和底柱；还包括夹持机构、传动机构、切割机构和成型机构，夹持机构设置于底座的顶部，夹持机构设置有两组并分别位于底座的左端和右端，传动机构设置于夹持机构上，切割机构设置于底座的顶部并位于两组夹持机构之间，成型机构设置于切割机构上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
自动化玻璃切割吹胎一体机


[0001]本技术涉及玻璃制品加工
，特别是涉及自动化玻璃切割吹胎一体机。

技术介绍

[0002]自动化玻璃切割吹胎一体机是一种用于玻璃制品生产加工过程中，对玻璃管加热吹气进行吹胎操作，使玻璃制品快速成型的辅助装置，其在玻璃制品加工
中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202220776640.1的一种玻璃制品吹胎机的专利中公开了一种加工过程中除人工装夹和拆卸玻璃制品外，其余过程均实现了自动化加工，保证了玻璃制品的一致性，提高了玻璃制品的生产效率的吹胎机；现有的玻璃制品在加工时，需要先期将玻璃管切割成一定的长度，在将切割好的玻璃管装夹，将玻璃管的端部烧结成底部，拆卸冷却，然后安装在吹胎机上进行加热吹胎，每次只能加工成型一组玻璃制品，费时费力，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种效率较高的自动化玻璃切割吹胎一体机。
[0004]本技术的自动化玻璃切割吹胎一体机，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括夹持机构、传动机构、切割机构和成型机构，夹持机构设置于底座的顶部，夹持机构设置有两组并分别位于底座的左端和右端，传动机构设置于夹持机构上，切割机构设置于底座的顶部并位于两组夹持机构之间，成型机构设置于切割机构上；在使用自动化玻璃切割吹胎一体机时，第一电机带动第一丝杠转动，从而带动第一滑块和夹具移动，从而对玻璃管的两端夹持固定，第二电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动玻璃管旋转，第三电机带动第二丝杠转动，带动第二滑块移动，使切割灯头移动至玻璃管的下方，燃烧将玻璃管自中间烧断，并将玻璃管的断口烧结形成底部，最后第二滑块后移带动固定模具和活动模具对准玻璃管，第一滑块移动将玻璃管的端部插入固定模具和活动模具内，气管通过转管向玻璃管内吹气进行吹胎动作，整体结构简单，操作便捷，在对玻璃管切割后立即进行吹制，可对两组玻璃制品一次成型，效率较高。
[0005]优选的，位于右侧的夹持机构包括第一电机、第一丝杠、第一滑块、竖架、转管、夹具、旋转接头和气管，第一电机固定设置于底座的顶部右端，第一丝杠设置于第一电机的左部，第一滑块螺装于第一丝杠的中部，竖架固定设置于第一滑块的顶部，转管的左部向左穿过并转动设置于竖架的上部，夹具固定设置于转管的左部，旋转接头固定设置于转管的右部，气管通过旋转接头与转管的右部连接，位于左侧的夹持机构与右侧的夹持机构的结构相同并对称安装在底座上；第一电机带动第一丝杠转动，从而带动第一滑块移动，配合夹具对玻璃管的两端夹持固定。
[0006]优选的，传动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机固定设置于竖架
的右部，主动齿轮转动设置于竖架的下部并与第二电机的输出端连接，从动齿轮固定设置于转管的中部并与主动齿轮啮合；第二电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动玻璃管旋转。
[0007]优选的，切割机构包括动力架、第三电机、第二丝杠、第二滑块和切割灯头，动力架固定设置于底座的顶部，第三电机固定设置于动力架的前部，第二丝杠转动设置于动力架的中部并与第三电机的输出端连接，第二滑块螺装于第二丝杠的中部，切割灯头固定设置于第二滑块的顶部后端；第三电机带动第二丝杠转动，带动第二滑块移动，使切割灯头移动至玻璃管的下方，燃烧将玻璃管自中间烧断。
[0008]优选的，成型机构包括竖座、固定模具、活动模具和顶丝，竖座固定设置于第二滑座的顶部前端，固定模具转动设置于竖座的左部，活动模具转动设置于竖座的右部，顶丝螺装于竖座的上部并与活动模具接触；在切割灯头将玻璃管的断口烧结形成底部后，第二滑块后移带动固定模具和活动模具对准玻璃管，第一滑块移动将玻璃管的端部插入固定模具和活动模具内。
[0009]优选的，还包括第一平衡轴，第一平衡轴固定设置于底座的顶部，第二滑块的中部套设于第一平衡轴的中部并可前后滑动；通过上述设置保持第第二滑块稳定移动。
[0010]优选的，还包括第二平衡轴，第二平衡轴固定设置于底座的顶部，第一滑块的中部套设于第二平衡轴的中部并可左右滑动；通过上述设置保持第一滑块稳定移动。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用自动化玻璃切割吹胎一体机时，第一电机带动第一丝杠转动，从而带动第一滑块和夹具移动，从而对玻璃管的两端夹持固定，第二电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动带动玻璃管旋转，第三电机带动第二丝杠转动，带动第二滑块移动，使切割灯头移动至玻璃管的下方，燃烧将玻璃管自中间烧断，然后将玻璃管的断口烧结形成底部，最后第二滑块后移带动固定模具和活动模具对准玻璃管，第一滑块移动将玻璃管的端部插入固定模具和活动模具内，气管通过转管向玻璃管内吹气进行吹胎动作，整体结构简单，操作便捷，在对玻璃管切割后立即进行吹制，可对两组玻璃制品一次成型，效率较高，且通过切割灯头对玻璃管进行连续切割、烧结，节省了燃气和时间。
附图说明
[0012]图1是本技术的前视结构示意图；
[0013]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3是本技术的主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、第一电机；4、第一丝杠；5、第一滑块；6、竖架；7、转管；8、夹具；9、旋转接头；10、气管；11、第二电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、动力架；15、第三电机；16、第二丝杠；17、第二滑块；18、切割灯头；20、竖座；21、固定模具；22、活动模具；23、顶丝；24、第一平衡轴；25、第二平衡轴。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]自动化玻璃切割吹胎一体机，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括夹持机构、传动机构、切割机构和成型机构，夹持机构设置于底座1的顶部，夹持机构设置有两组并分别位于底座1的左端和右端，传动机构设置于夹持机构上，切割机构设置于底座1的顶部并位于两组夹持机构之间，成型机构设置于切割机构上，位于右侧的夹持机构包括第一电机3、第一丝杠4、第一滑块5、竖架6、转管7、夹具8、旋转接头9和气管10，第一电机3固定设置于底座1的顶部右端，第一丝杠4设置于第一电机3的左部，第一滑块5螺装于第一丝杠4的中部，竖架6固定设置于第一滑块5的顶部，转管7的左部向左穿过并转动设置于竖架6的上部，夹具8固定设置于转管7的左部，旋转接头9固定设置于转管7的右部，气管10通过旋转接头9与转管7的右部连接，传动机构包括第二电机11、主动齿轮12和从动齿轮13，第二电机11固定设置于竖架6的右部，主动齿轮12转动设置于竖架6的下部并与第二电机11的输出端连接，从动齿轮13固定设置于转管7的中部并与主动齿轮12啮合，第二平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化玻璃切割吹胎一体机，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括夹持机构、传动机构、切割机构和成型机构，夹持机构设置于底座(1)的顶部，夹持机构设置有两组并分别位于底座(1)的左端和右端，传动机构设置于夹持机构上，切割机构设置于底座(1)的顶部并位于两组夹持机构之间，成型机构设置于切割机构上。2.如权利要求1所述的自动化玻璃切割吹胎一体机，其特征在于，位于右侧的夹持机构包括第一电机(3)、第一丝杠(4)、第一滑块(5)、竖架(6)、转管(7)、夹具(8)、旋转接头(9)和气管(10)，第一电机(3)固定设置于底座(1)的顶部右端，第一丝杠(4)设置于第一电机(3)的左部，第一滑块(5)螺装于第一丝杠(4)的中部，竖架(6)固定设置于第一滑块(5)的顶部，转管(7)的左部向左穿过并转动设置于竖架(6)的上部，夹具(8)固定设置于转管(7)的左部，旋转接头(9)固定设置于转管(7)的右部，气管(10)通过旋转接头(9)与转管(7)的右部连接，位于左侧的夹持机构与右侧的夹持机构的结构相同并对称安装在底座上。3.如权利要求2所述的自动化玻璃切割吹胎一体机，其特征在于，传动机构包括第二电机(11)、主动齿轮(12)和从动齿轮(13)，第二电机(11)固定设置于竖架(6)的右部，主动齿轮(12)转动设置于竖架(6)的下部并与第二电机(11)的输出端连接，从动齿轮(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟杰，
申请(专利权)人：沧州通旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：