用于制瓶机的对正装置和制瓶机制造方法及图纸

本公开涉及一种用于制瓶机的对正装置和制瓶机，所述对正装置包括对正件(1)，所述对正件(1)在其厚度方向上具有彼此相对的第一端面(11)和第二端面(12)，所述对正件(1)在所述第一端面(11)上形成有与待加工玻管相配合的第一卡槽(2)，所述对正件(1)在所述第二端面(12)上形成有与所述制瓶机的模芯相配合的圆形配合结构，其中，所述第一卡槽(2)的中心轴线和所述圆形配合结构的中心轴线共线。通过上述技术方案，本公开提供的用于制瓶机的对正装置结构简单且能够准确且快速地对正制瓶机的模芯和待加工玻管，有利于提高制瓶机的生产效率。有利于提高制瓶机的生产效率。有利于提高制瓶机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于制瓶机的对正装置和制瓶机


[0001]本公开涉及制瓶机
，具体地，涉及一种用于制瓶机的对正装置和制瓶机。

技术介绍

[0002]在制瓶机的模芯加工待加工玻管的内径之前，往往需要先对制瓶机的模芯和待加工的玻管之间对正，以避免模芯与玻管之间发生偏移而造成的玻管内外径尺寸出现偏差的情况发生。相关技术中，模芯与待加工的玻管之间的对正通常通过人工观察或者底座螺栓来实现，其中，人工观察误差范围较大，而底座螺栓在长时间使用过程中也容易松动，因而很难保证模芯与玻管之间的对正。
[0003]因此，亟需提供一种用于制瓶机的对正装置，以能够准确对正制瓶机的模芯和待加工玻管。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种用于制瓶机的对正装置，该用于制瓶机的对正装置结构简单且能够准确且快速地对正制瓶机的模芯和待加工玻管，有利于提高制瓶机的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本公开提供一种用于制瓶机的对正装置，所述对正装置包括对正件，所述对正件在其厚度方向上具有彼此相对的第一端面和第二端面，所述对正件在所述第一端面上形成有与待加工玻管相配合的第一卡槽，所述对正件在所述第二端面上形成有与所述制瓶机的模芯相配合的圆形配合结构，其中，所述第一卡槽的中心轴线和所述圆形配合结构的中心轴线共线。
[0006]可选地，所述第一卡槽构造为台阶槽，该台阶槽包括第一台阶部分和第二台阶部分，其中，所述第二台阶部分位于所述第一台阶部分的上方，并且所述第一台阶部分的内径小于所述第二台阶部分的内径。
[0007]可选地，所述第一台阶部分的中心轴线和所述第二台阶部分的中心轴线共线。
[0008]可选地，所述台阶槽还包括中间台阶部分，所述中间台阶部分设置于所述第一台阶部分和所述第二台阶部分之间，并且所述中间台阶部分的中心轴线、所述第一台阶部分的中心轴线和所述第二台阶部分的中心轴线共线，其中，所述第一台阶部分的内径＜所述中间台阶部分的内径＜所述第二台阶部分的内径。
[0009]可选地，所述中间台阶部分的数量设置为多个，多个所述中间台阶部分的中心轴线共线，并且多个中间台阶部分沿内径由小到大、由下到上的顺序依次布置在所述第一台阶部分和所述第二台阶部分之间。
[0010]可选地，所述圆形配合结构包括第二卡槽，所述第二卡槽包括大径部分和小径部分，所述大径部分位于所述小径部分的下方，并且所述大径部分的中心轴线与所述小径部分的中心轴线共线。
[0011]可选地，所述对正件构造为片状结构，该片状结构的厚度为0.44mm
‑
1.2mm。
[0012]可选地，所述对正件构造为由不锈钢材料制成。
[0013]在上述方案的基础上，本公开还提供一种制瓶机，所述制瓶机包括：模芯，用于加工待加工玻管的内径；以及上述的用于制瓶机的对正装置，其中，所述对正件可拆卸地安装于所述模芯上，以用于对正模芯和待加工玻管。
[0014]可选地，所述对正件通过连接结构可拆卸地安装于所述模芯上，所述连接结构包括相配合的卡槽和凸起，所述卡槽和所述凸起中的一者形成于所述对正件，所述卡槽和所述凸起中的另一者形成于所述模芯。
[0015]通过上述技术方案，在本公开提供的用于制瓶机的对正装置中，通过在对正件相对的两端上分别设置与待加工玻管相配合的第一卡槽和与所述制瓶机的模芯相配合的圆形配合结构，其中，对正件上的第一卡槽的中心轴线与对正件上的圆形配合结构的中心轴线共线，结构简单并且这样能够使得第一卡槽的中心轴线与圆形配合结构的中心轴线共线，从而实现待加工玻管和制瓶机的模芯之间的快速对正，避免待加工玻管和制瓶机的模芯之间发生偏移，以能够保证制瓶机的模芯所加工出的玻管内径符合要求，进而有利于提高制瓶机的生产效率。因此，该用于制瓶机的对正装置不仅结构简单，而且能够准确、快速地对正制瓶机的模芯和待加工玻管，有利于提高制瓶机的生产效率。
[0016]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本公开具体实施方式提供的用于制瓶机的对正装置的主视图；
[0019]图2是根据本公开具体实施方式提供的用于制瓶机的对正装置的俯视图。
[0020]附图标记说明
[0021]1‑
对正件；11
‑
第一端面；12
‑
第二端面；2
‑
第一卡槽；21
‑
第一台阶部分；22
‑
第二台阶部分；23
‑
中间台阶部分；3
‑
第二卡槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0023]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内”、“外”是指相对于对应部件自身轮廓的“内”、“外”；“上”、“下”是指图1的图面方向上的上、下。另外，本公开中所使用的序词“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，并不具有顺序性和重要性。此外，下面的描述中在参考附图时，不同附图中的同一标记表示相同的要素。本领域技术人员应当理解的是，上述方位词或序词等仅是为了方便描述而做的定义，并不用于对本公开进行限制。
[0024]根据本公开的具体实施方式，提供一种用于制瓶机的对正装置，图1至图2示出了该对正装置的一种实施例。其中，参考图1和图2所示，所述对正装置可以包括对正件1，所述对正件1在其厚度方向上具有彼此相对的第一端面11和第二端面12，所述对正件1在所述第一端面11上形成有与待加工玻管相配合的第一卡槽2，所述对正件1在所述第二端面12上形
成有与所述制瓶机的模芯相配合的圆形配合结构，其中，所述第一卡槽2的中心轴线和所述圆形配合结构的中心轴线共线。
[0025]通过上述技术方案，在本公开提供的用于制瓶机的对正装置中，通过在对正件1相对的两端上分别设置与待加工玻管相配合的第一卡槽2和与所述制瓶机的模芯相配合的圆形配合结构，其中，对正件1上的第一卡槽2的中心轴线与对正件1上的圆形配合结构的中心轴线共线，结构简单并且这样能够使得第一卡槽2的中心轴线与圆形配合结构的中心轴线共线，从而实现待加工玻管和制瓶机的模芯之间的快速对正，避免待加工玻管和制瓶机的模芯之间发生偏移，以能够保证制瓶机的模芯所加工出的玻管内径符合要求，进而有利于提高制瓶机的生产效率。因此，该用于制瓶机的对正装置不仅结构简单，而且能够准确、快速地对正制瓶机的模芯和待加工玻管，有利于提高制瓶机的生产效率。
[0026]在本公开的具体实施方式中，第一卡槽2可以以任意合适的方式配置。可选择地，参考图1和图2所示，所述第一卡槽2可以构造为台阶槽，该台阶槽包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制瓶机的对正装置，其特征在于，所述对正装置包括对正件(1)，所述对正件(1)在其厚度方向上具有彼此相对的第一端面(11)和第二端面(12)，所述对正件(1)在所述第一端面(11)上形成有与待加工玻管相配合的第一卡槽(2)，所述对正件(1)在所述第二端面(12)上形成有与所述制瓶机的模芯相配合的圆形配合结构，其中，所述第一卡槽(2)的中心轴线和所述圆形配合结构的中心轴线共线。2.根据权利要求1所述的用于制瓶机的对正装置，其特征在于，所述第一卡槽(2)构造为台阶槽，该台阶槽包括第一台阶部分(21)和第二台阶部分(22)，其中，所述第二台阶部分(22)位于所述第一台阶部分(21)的上方，并且所述第一台阶部分(21)的内径小于所述第二台阶部分(22)的内径。3.根据权利要求2所述的用于制瓶机的对正装置，其特征在于，所述第一台阶部分(21)的中心轴线和所述第二台阶部分(22)的中心轴线共线。4.根据权利要求2所述的用于制瓶机的对正装置，其特征在于，所述台阶槽还包括中间台阶部分(23)，所述中间台阶部分(23)设置于所述第一台阶部分(21)和所述第二台阶部分(22)之间，并且所述中间台阶部分(23)的中心轴线、所述第一台阶部分(21)的中心轴线和所述第二台阶部分(22)的中心轴线共线，其中，所述第一台阶部分(21)的内径＜所述中间台阶部分(23)的内径＜所述第二台阶部分(22)的内径。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新，李远，杨宗宝，任士芳，周士龙，崔文刚，何斐，魏俊杰，陈子昂，叶国坤，
申请(专利权)人：甘肃旭康材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：