一种玻璃陶瓷连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻璃陶瓷连接结构，属于玻璃陶瓷连接技术领域，其包括，陶瓷座；嵌槽，嵌槽开设于陶瓷座的顶部；以及玻璃管体，玻璃管体嵌入安装于嵌槽内，嵌槽为圆台型内嵌槽，嵌槽呈正玻璃管体在吹制过程中，将玻璃管体的半成品垂直插入嵌槽内，玻璃管体的底部呈倒梯形，对玻璃管体进行吹制，玻璃管体的底部变形与嵌槽相贴合，玻璃管体吹制过程中嵌槽可充当模具，玻璃管体冷却后与玻璃管体与嵌槽相吻合，使得玻璃管体与嵌槽紧密咬合，玻璃管体与嵌槽连接牢固，玻璃管体吹制方便便捷，解决玻璃管体与陶瓷座之间的连接粗糙，提高美观度，连接方式圆滑过渡，紧密对接，不易脱落。不易脱落。不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃陶瓷连接结构


[0001]本技术属于玻璃陶瓷连接
，具体涉及一种玻璃陶瓷连接结构。

技术介绍

[0002]工艺玻璃，是彩色艺术玻璃用磨砂乳化、热熔，贴片等，经过二次艺术加工，用于工程装饰、户外装饰、家居装饰等。
[0003]工艺玻璃在加工时，需要与底座进行连接，现有的连接方法多为借助粘接和螺丝固定等方式，造成连接粗糙，美观度低，同时由于连接不够紧密，极易脱落，为此我们提出一种玻璃陶瓷连接结构，适用于范围主要是以玻璃为主体和陶瓷、金属、石头等连接结构进行固定，使玻璃和陶瓷在不借助外力的情况下能够自然吻合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃陶瓷连接结构，旨在解决现有的连接方法多为借助粘接和螺丝固定等方式，造成连接粗糙，美观度低，同时由于连接不够紧密，极易脱落。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃陶瓷连接结构，包括陶瓷座；
[0007]嵌槽，所述嵌槽开设于陶瓷座的顶部；以及
[0008]玻璃管体，所述玻璃管体嵌入安装于嵌槽内。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述陶瓷座的底部开设有减重槽。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述嵌槽的截面呈正梯形，所述玻璃管体与嵌槽相吻合。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述嵌槽为方形凹槽，所述玻璃管体的底部呈方形与嵌槽榫铆连接。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述嵌槽为燕尾槽，所述玻璃管体的底部呈燕尾形与嵌槽榫铆连接。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述陶瓷座的底部呈环形凸起。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，嵌槽为圆台型内嵌槽，嵌槽呈正玻璃管体在吹制过程中，将玻璃管体的半成品垂直插入嵌槽内，玻璃管体的底部呈倒梯形，对玻璃管体进行吹制，玻璃管体的底部变形与嵌槽相贴合，玻璃管体吹制过程中嵌槽可充当模具，玻璃管体冷却后与玻璃管体与嵌槽相吻合，使得玻璃管体与嵌槽紧密咬合，玻璃管体与嵌槽连接牢固，玻璃管体吹制方便便捷，解决玻璃管体与陶瓷座之间的连接粗糙，提高美观度，连接方式圆滑过渡，紧密对接，不易脱落。
[0016]2、本方案中，当嵌槽为方形凹槽，当玻璃管体的底部为方形时，玻璃管体与嵌槽榫铆连接后，玻璃管体与嵌槽之间不做相对旋转，玻璃管体不会进行旋转，避免因为玻璃管体
可旋转导致，玻璃管体与榫铆连接后，由于玻璃管体的旋转，致使连接后整体重心偏转移动，造成整体极易倾斜，产生安全隐患。
[0017]3、本方案中，当嵌槽为燕尾槽，当玻璃管体的底部为燕尾形时，玻璃管体与嵌槽榫铆连接后，玻璃管体与嵌槽之间可做相对旋转，用以作为可旋转的工艺玻璃加工使用，增加工艺玻璃的美观性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术一种玻璃陶瓷连接结构的第一立体图；
[0020]图2为本技术一种玻璃陶瓷连接结构的第二立体图；
[0021]图3为本技术一种玻璃陶瓷连接结构的第一半剖图；
[0022]图4为本技术一种玻璃陶瓷连接结构的第二半剖图。
[0023]图中：1、陶瓷座；2、玻璃管体；3、减重槽；4、嵌槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例
[0028]参照图1－图4，一种玻璃陶瓷连接结构，包括：
[0029]陶瓷座1；
[0030]嵌槽4，嵌槽4开设于陶瓷座1的顶部；以及
[0031]玻璃管体2，玻璃管体2嵌入安装于嵌槽4内。
[0032]本技术中，陶瓷座1采用陶瓷制作工艺加工而成，嵌槽4为陶瓷加工过程中塑形而成，嵌槽4呈现为内口大，外口小，玻璃管体2为玻璃原料吹制而成，玻璃管体2嵌入固定于嵌槽4的内壁之间，达到玻璃管体2与嵌槽4之间的固定连接。
[0033]陶瓷座1的底部开设有减重槽3。
[0034]本技术中，减重槽3的开设用以降低陶瓷座1的自重，在不改变陶瓷座1重心位置的前提下，降低陶瓷座1的自重，减少陶瓷座1自重，既保证陶瓷座1的稳定性，也降低陶瓷座1的重量。
[0035]嵌槽4的截面呈正梯形，玻璃管体2与嵌槽4相吻合。
[0036]本技术中，嵌槽4为圆台型内嵌槽，嵌槽4呈正玻璃管体2在吹制过程中，将玻璃管体2的半成品垂直插入嵌槽4内，玻璃管体2的底部呈倒梯形，对玻璃管体2进行吹制，玻璃管体2的底部变形与嵌槽4相贴合，玻璃管体2吹制过程中嵌槽4可充当模具，玻璃管体2冷却后与玻璃管体2与嵌槽4相吻合，使得玻璃管体2与嵌槽4紧密咬合，玻璃管体2与嵌槽4连接牢固，玻璃管体2吹制方便便捷，解决玻璃管体2与陶瓷座1之间的连接粗糙，提高美观度，连接方式圆滑过渡，紧密对接，不易脱落。
[0037]嵌槽4为方形凹槽，玻璃管体2的底部呈方形与嵌槽4榫铆连接。
[0038]本技术中，当嵌槽4为方形凹槽，当玻璃管体2的底部为方形时，玻璃管体2与嵌槽4榫铆连接后，玻璃管体2与嵌槽4之间不做相对旋转，玻璃管体2不会进行旋转，避免因为玻璃管体2可旋转导致，玻璃管体2与榫铆连接后，由于玻璃管体2的旋转，致使连接后整体重心偏转移动，造成整体极易倾斜，产生安全隐患。
[0039]嵌槽4为燕尾槽，玻璃管体2的底部呈燕尾形与嵌槽4榫铆连接。
[0040]本技术中，当嵌槽4为燕尾槽，当玻璃管体2的底部为燕尾形时，玻璃管体2与嵌槽4榫铆连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃陶瓷连接结构，其特征在于，包括；陶瓷座(1)；嵌槽(4)，所述嵌槽(4)开设于陶瓷座(1)的顶部；以及玻璃管体(2)，所述玻璃管体(2)嵌入安装于嵌槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷连接结构，其特征在于，所述陶瓷座(1)的底部开设有减重槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷连接结构，其特征在于，所述嵌槽(4)的截面呈正梯形，所述玻璃管体(2)与嵌槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凤杰，
申请(专利权)人：河间市华安玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：