一种用于玻璃制品的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃制品的自动化生产线，包括自动上管机构、自动送料机构、初次切割机构、挖喇叭机构、二次切割机构、移载上料机构、吹气成型装置及落料装置；本实用新型专利技术中自动上管机构具有较高的自动化程度，节约了成本；移载上料机构的抓料机械手，相比传统的真空吸取方式，可以节省用气量，避免掉管现象，提高生产速率；移载上料机构的上料机械手取代了传统的杯状体结构，避免上料机械手中堆积残余角料；吹气成型装置采用转盘式的结构和旋转夹具，完全无需人工操作即可自动完成物料夹持、循序加热和吹气成型。循序加热和吹气成型。循序加热和吹气成型。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃制品的自动化生产线


[0001]本技术涉及玻璃制品的加工设备，具体涉及一种用于玻璃制品的自动化生产线。

技术介绍

[0002]目前，对于玻璃制品的生产，尤其是对灯泡玻壳的生产，存在物料损耗率高、人工工序多的问题，而因人工工序中操作的良莠不齐，导致产品的不良率较高，不仅无法满足需求的生产效率，也因生产中使用的高温火容易导致操作人员受到伤害，影响操作人员的健康和安全。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于玻璃制品的自动化生产线，包括自动上管机构、自动送料机构、初次切割机构、挖喇叭机构、二次切割机构、移载上料机构、吹气成型装置及落料装置；
[0004]所述的自动上管机构包括输送架和滚轮组件，所述的输送架包括两片侧板和若干L形卡料板，所述的若干L形卡料板均匀安装于两片侧板内的输送链条上，所述的输送链条通过输送电机驱动；两片侧板均通过承载臂安装于机台架上，两片侧板的底部均连接有玻璃管料架；所述的滚轮组件包括两根滚轮轴和套设于滚轮轴上的若干滚轮；滚轮上方和输送架上方之间设有两根入料槽，所述的入料槽呈倾斜状设置，两根滚轮轴之间的上方为玻管上料后位置。
[0005]所述的自动送料机构包括横向送料组件和纵向送料组件，所述的横向送料组件由上滚轮组和下滚轮组构成，所述的下滚轮组通过下滚轮驱动轴与送料电机相连接，所述的上滚轮组通过送料摆臂与送料电机相连接；上滚轮组和下滚轮组分别位于玻管上料后位置的上方和下方；
[0006]所述的纵向送料组件包括若干送料滚轮轴和送料滚轮，所述的送料滚轮上均开设有V形缺口；纵向送料组件和横向送料组件呈L字形垂直设置；
[0007]所述的初次切割机构包括固定装置、一号热熔装置和一号切割装置，所述的固定装置、一号热熔装置和一号切割装置均通过驱动单元设于横向送料组件的与纵向送料组件相接处；
[0008]所述的挖喇叭机构包括底座、支座、滑动轴外套，所述的滑动轴外套通过支座安装于底座的上方，滑动轴外套呈水平状设置，滑动轴外套内设有同轴的滑动轴，所述的滑动轴内设有同轴的传动轴，所述的传动轴一端安装有挖喇叭模具，另一端与挖喇叭电机的驱动轴相连接，所述的挖喇叭电机通过联轴器安装于滑动轴的尾端；滑动轴外套的侧壁上开设有条形的导向槽，滑动轴的侧壁上设有与导向槽相配合的导向杆，所述的导向杆外侧套设有导向杆轴承，所述的导向杆轴承设于一个L形杠杆内，所述的L形杠杆的上端设有与导向杆轴承相配合的U形槽，L形杠杆的另一端设有驱动转轴孔并通过驱动转轴孔与驱动杆相连
接，L形杠杆的中部弯曲处开设有杠杆转轴孔，并通过杠杆转轴与支座转动连接；
[0009]所述的二次切割机构包括分离轮片组、二号热熔装置和二号切割装置，所述的分离轮片组由两个呈“八”字形设置的轮片构成；
[0010]所述的移载上料机构包括抓料机械手和上料机械手，所述的抓料机械手包括转向装置、抓料气缸和两个呈虎钳状的抓料指，所述的抓料指均通过抓料气缸与转向装置相连接，所述的转向装置安装于水平设置的移载转轴上，所述的移载转轴转动安装于移载立柱上，所述的移载立柱上与移载转轴相对应的位置处安装有移载转轴电机，所述的移载转轴电机与移载转轴相连接；上料机械手包括升降转移柱、上料臂和上料夹爪，所述的上料臂安装于升降转移柱的上端，上料夹爪安装于上料臂的末端，所述的上料夹爪包括夹爪气缸和两片半圆钳，所述的两片半圆钳均与夹爪气缸相连接。
[0011]所述的吹气成型装置包括转盘组件、若干旋转夹具、加热组件、吹气组件和模仁成型组件；所述的转盘组件包括转盘和设于转盘上的主齿轮，所述的旋转夹具呈圆周状均匀分布于转盘上，旋转夹具包括中心轴、副齿轮和升降板，所述的中心轴内设有上下贯通的吹气管通过腔，中心轴的顶端套设有中心轴套，并通过上轴承与中心轴套转动连接，中心轴与转盘接触处设有下轴承，并通过下轴承与转盘转动连接，中心轴套呈半封闭状，中心轴位于中心轴套内处设有副齿轮，所述的副齿轮与转盘上的主齿轮相啮合；中心轴上套设有复位弹簧，所述的复位弹簧上端抵接于调节板的下表面，所述的调节板套设于中心轴上，复位弹簧的上端抵接于升降板的上表面；升降板的下表面连接有三根竖直设置的齿条，中心轴的底部转动连接有三个夹指，所述的夹指下端呈L字形，夹指的上端连接有不完全齿轮，所述的不完全齿轮与齿条相啮合；所述的加热组件呈圆周状均匀设于转盘的外围，且加热组件的加热喷口均朝向各自对应的旋转夹具下方；所述的吹气组件包括吹气支柱、升降导轨、升降滑块和伸出臂，所述的升降导轨安装于吹气支柱的侧壁上，升降滑块安装于升降导轨上，伸出臂一端与升降滑块相连接，另一端安装有吹气导管，所述的吹气导管上端与进气软管相连接，吹气导管的底端设有中空的橡胶头，所述中心轴的吹气管通过腔与橡胶头相配合；所述的模仁成型组件包括第一立柱、第二立柱、调节架和两个呈半圆状的模仁，所述的两个模仁均连接有V形转臂，所述的V形转臂的后部套设于第一立柱上并与第一立柱转动连接，V形转臂中部与第一转臂连杆转动连接，所述的第一转臂连杆与调位架相连接，所述的调节架与呈L字形的驱动转臂相连接。
[0012]进一步地，所述的入料槽底端设有入料检测激光器；所述的输送电机与入料检测激光器相连接。
[0013]更进一步地，所述的玻璃管料架尾端呈向上弯折状。
[0014]更进一步地，所述的两根滚轮轴旋转方向相同。
[0015]更进一步地，所述的抓料指上均设有带弧形槽的橡胶垫。
[0016]更进一步地，所述挖喇叭机构的滑动轴套靠近挖喇叭电机处设有电机固定板，所述的挖喇叭电机通过螺栓与电机固定板相连接，且螺栓上套设有螺栓隔套
[0017]更进一步地，所述的移载上料机构还包括顶开组件，所述的顶开组件包括顶开气缸，所述顶开气缸的顶端连接有顶开架，所述的顶开架呈C字形，且内壁上设有两组被动滚轮，顶开架设于一个旋转夹具的下方。
[0018]运行原理：本技术中玻璃制品的生产流程如下：
[0019]长玻璃管堆设于自动上管机构的玻璃管料架上，通过自动上管机构的L形卡料板在入料激光检测器和输送电机的作用下被输送至入料槽中，通过入料槽进入横向送料装置处，在送料激光检测器检测到上一个玻璃管全部切割完后通过横向送料组件输送至纵向送料组件上，在初次切割机构的作用下完成初次切割的中玻璃管通过纵向送料组件输送至挖喇叭机构处，挖喇叭机构对中玻璃管的两端完成挖喇叭工序后，继续通过纵向送料组件将中玻璃管转移至二次切割机构处，通过二次切割机构将中玻璃管分割为两个短玻璃管，并通过移载上料机构置入旋转夹具的夹持位置，旋转夹具在顶出机构的向上作用下，不完全齿轮与齿条的相对运动自动使夹指打开，顶出机构下沉后，夹指自动合拢夹持住物料，物料在旋转夹具、加热组件的共同作用下完成预加热，并通过吹气组件和模仁成型组件使短玻璃管加工成型，最终通过落料机构完成落料。
[0020]有益效果：本技术具有下述优点：
[0021](1)本技术中的自动上管机构可以在玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃制品的自动化生产线，其特征在于，包括自动上管机构、自动送料机构、初次切割机构、挖喇叭机构、二次切割机构、移载上料机构、吹气成型装置及落料装置；所述的自动上管机构包括输送架和滚轮组件，所述的输送架包括两片侧板和若干L形卡料板，所述的若干L形卡料板均匀安装于两片侧板内的输送链条上，所述的输送链条通过输送电机驱动；两片侧板均通过承载臂安装于机台架上，两片侧板的底部均连接有玻璃管料架；所述的滚轮组件包括两根滚轮轴和套设于滚轮轴上的若干滚轮；滚轮上方和输送架上方之间设有两根入料槽，所述的入料槽呈倾斜状设置，两根滚轮轴之间的上方为玻管上料后位置；所述的自动送料机构包括横向送料组件和纵向送料组件，所述的横向送料组件由上滚轮组和下滚轮组构成，所述的下滚轮组通过下滚轮驱动轴与送料电机相连接，所述的上滚轮组通过送料摆臂与送料电机相连接；上滚轮组和下滚轮组分别位于玻管上料后位置的上方和下方；所述的纵向送料组件包括若干送料滚轮轴和送料滚轮，所述的送料滚轮上均开设有V形缺口；纵向送料组件和横向送料组件呈L字形垂直设置；所述的初次切割机构包括固定装置、一号热熔装置和一号切割装置，所述的固定装置、一号热熔装置和一号切割装置均通过驱动单元设于横向送料组件的与纵向送料组件相接处；所述的挖喇叭机构包括底座、支座、滑动轴外套，所述的滑动轴外套通过支座安装于底座的上方，滑动轴外套呈水平状设置，滑动轴外套内设有同轴的滑动轴，所述的滑动轴内设有同轴的传动轴，所述的传动轴一端安装有挖喇叭模具，另一端与挖喇叭电机的驱动轴相连接，所述的挖喇叭电机通过联轴器安装于滑动轴的尾端；滑动轴外套的侧壁上开设有条形的导向槽，滑动轴的侧壁上设有与导向槽相配合的导向杆，所述的导向杆外侧套设有导向杆轴承，所述的导向杆轴承设于一个L形杠杆内，所述的L形杠杆的上端设有与导向杆轴承相配合的U形槽，L形杠杆的另一端设有驱动转轴孔并通过驱动转轴孔与驱动杆相连接，L形杠杆的中部弯曲处开设有杠杆转轴孔，并通过杠杆转轴与支座转动连接；所述的二次切割机构包括分离轮片组、二号热熔装置和二号切割装置，所述的分离轮片组由两个呈“八”字形设置的轮片构成；所述的移载上料机构包括抓料机械手和上料机械手，所述的抓料机械手包括转向装置、抓料气缸和两个呈虎钳状的抓料指，所述的抓料指均通过抓料气缸与转向装置相连接，所述的转向装置安装于水平设置的移载转轴上，所述的移载转轴转动安装于移载立柱上，所述的移载立柱上与移载转轴相对应的位置处安装有移载转轴电机，所述的移载转轴电机与移载转轴相连接；上料机械手包括升降转移柱、上料臂和上料夹爪，所述的上料臂安装于升降转移柱的上端，上料夹爪安装于上料臂的末端，所述的上料夹爪包括夹爪气缸和两片半圆钳，所述的两片半圆钳均与夹爪气缸相连接；所述的吹气成型装置包括转盘组件、若干旋转夹具、加热组件、吹气组...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠怀林，
申请(专利权)人：惠怀林，
类型：新型
国别省市：