一种多工位玻璃管吹胎机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多工位玻璃管吹胎机，所述多工位玻璃管吹胎机包括底座、滑动座、驱动组件和安装座。本实用新型专利技术提供的多工位玻璃管吹胎机，通过在底座上设置有滑动座，通过驱动组件驱动滑动座移动，使滑动座可以带动安装座及安装座上的模具在多个加工位处切换。在工作过程中，多个加工位处的玻璃管依次进行加热，滑动座移动至玻璃管加热完成的加工位处，并通过移动安装座使模具位于玻璃管的下方，使此处加工位处的玻璃管进入到模具内部。待此处玻璃管成型后，安装座收回，并且滑动座向下一个加工位移动。依次移动至多个加工位处。提高模具的利用率，从而进一步提高玻璃器皿的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位玻璃管吹胎机


[0001]本技术属于玻璃制品生产设备
，具体涉及一种多工位玻璃管吹胎机。

技术介绍

[0002]吹胎机是一种用于玻璃器皿生产加工过程中，通过对玻璃管进行模具成型的辅助设备。吹胎机在工作过程中，需要对玻璃管进行加热一段时间后再放入模具内部，并通过向玻璃管内部吹送气体，使玻璃管膨胀至模具型腔的形状。目前的吹胎机都为单个喷火枪对应单套模具。由于在吹胎过程中，玻璃管需要加热一端时间后才会放入到模具内部，导致模具存在一部分的闲置时间，影响模具的利用率，进而影响玻璃器皿的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种多工位玻璃管吹胎机，旨在能够解决现有技术中玻璃管吹胎机生产效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种多工位玻璃管吹胎机，包括：
[0005]底座；
[0006]滑动座，滑动设置在所述底座上，所述底座的一侧设置有多个加工位，多个所述加工位沿所述滑动座的滑动方向依次间隔布置；
[0007]驱动组件，设置在所述底座与所述滑动座之间，用于驱动所述滑动座在所述底座上滑动；
[0008]安装座，安装在所述滑动座上，所述安装座在所述滑动座上具有向靠近或远离所述底座上设置有加工位的一侧移动的自由度，所述安装座上设置有成型模具。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：
[0010]丝杠，转动设置在所述底座上且与所述滑动座螺纹连接；
[0011]驱动件，固定安装在所述底座上，所述驱动件的驱动端与所述丝杠传动连接，用于带动所述丝杠在所述底座上转动。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述底座上还安装有支撑件，所述安装座移动至所述加工位处时，所述支撑件支撑在所述安装座的底部。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述支撑件上转动设置有用于支撑在所述安装座底部的支撑轮。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述安装座上还设置有用于固定玻璃管的固定组件。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：
[0016]固定杆，数量为两个，两个所述固定杆相对设置，且两个所述固定杆相对的一端设置有V型架；
[0017]推动件，设置在两个所述固定杆之间，用于驱动两个所述固定杆向相对靠近或远
离的方向移动。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述安装座上安装有安装架，所述推动件安装在所述安装架上，且所述推动件在所述安装架上具有沿竖直方向调节的自由度。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述安装架上固定安装有用于罩设在所述推动件外侧的防护板。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述推动件的驱动端固定安装有安装板，所述固定杆安装在所述安装板上，且所述固定杆在所述安装板上具有沿所述安装座滑动方向调节的自由度。
[0021]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在底座的一侧布置有多个加工位，加工位处设置有用于加热玻璃管的加热机构及用于带动玻璃管上下移动机转动的装夹机构，以及用于向玻璃管内部加入气体的加气机构。安装座在向靠近加工位的方向移动时可以使成型模具位于玻璃管的下方，从而使加热后的玻璃管能够移动至模具内部。本申请，通过在底座上设置有滑动座，通过驱动组件驱动滑动座移动，使滑动座可以带动安装座及安装座上的模具在多个加工位处切换。在工作过程中，多个加工位处的玻璃管依次进行加热，滑动座移动至玻璃管加热完成的加工位处，并通过移动安装座使模具位于玻璃管的下方，使此处加工位处的玻璃管进入到模具内部。待此处玻璃管成型后，安装座收回，并且滑动座向下一个加工位移动。依次移动至多个加工位处。提高模具的利用率，从而进一步提高玻璃器皿的生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例提供的多工位玻璃管吹胎机的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的滑动座的安装结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的固定组件的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的固定组件的侧视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、底座；2、滑动座；3、驱动组件；31、丝杠；32、驱动件；4、安装座；41、成型模具；5、支撑件；51、支撑轮；6、固定组件；61、固定杆；62、推动件；63、安装架；64、防护板；65、安装板。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的多工位玻璃管吹胎机进行说明。所述多工位玻璃管吹胎机，包括底座1、滑动座2、驱动组件3和安装座4。滑动座2滑动设置在底座1上，底座1的一侧设置有多个加工位，多个加工位沿滑动座2的滑动方向依次间隔布置；驱动组件3设置在底座1与滑动座2之间，用于驱动滑动座2在底座1上滑动；安装座4安装在滑动座2上，安装座4在滑动座2上具有向靠近或远离底座1上设置有加工位的一侧移动的自由度，安装座4上设置有成型模具41。
[0030]本实施例提供的多工位玻璃管吹胎机，与现有技术相比，在底座1的一侧布置有多个加工位，加工位处设置有用于加热玻璃管的加热机构及用于带动玻璃管上下移动机转动的装夹机构，以及用于向玻璃管内部加入气体的加气机构。安装座4在向靠近加工位的方向移动时可以使成型模具41位于玻璃管的下方，从而使加热后的玻璃管能够移动至模具内部。本申请，通过在底座1上设置有滑动座2，通过驱动组件3驱动滑动座2移动，使滑动座2可以带动安装座4及安装座4上的模具在多个加工位处切换。在工作过程中，多个加工位处的玻璃管依次进行加热，滑动座2移动至玻璃管加热完成的加工位处，并通过移动安装座4使模具位于玻璃管的下方，使此处加工位处的玻璃管进入到模具内部。待此处玻璃管成型后，安装座4收回，并且滑动座2向下一个加工位移动。依次移动至多个加工位处。提高模具的利用率，从而进一步提高玻璃器皿的生产效率。
[0031]需要说明的是，在滑动座2上固定安装有气缸，气缸的驱动端与安装座4固定连接。通过气缸可以带动安装座4在滑动座2上移动。
[0032]具体地，本实施例中，滑动座2沿底座1的长度方向滑动。安装座4沿底座1的宽度方向滑动，多个加工位位于底座1宽度方向的一侧。
[0033]具体地，本实施例中，多工位玻璃管吹胎机还包括PLC控制器，通过编程使PLC控制器控制驱动组件3的工作状态以及滑动座2与安装座4之前气缸的工作状态。及安装座4在加工位处的停留时间。从而可以实现模具在多个加工位处自动化切换。
[0034]在一些实施例中，上述驱动组件3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，驱动组件3包括丝杠31和驱动件32。丝杠31转动设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位玻璃管吹胎机，其特征在于，包括：底座；滑动座，滑动设置在所述底座上，所述底座的一侧设置有多个加工位，多个所述加工位沿所述滑动座的滑动方向依次间隔布置；驱动组件，设置在所述底座与所述滑动座之间，用于驱动所述滑动座在所述底座上滑动；安装座，安装在所述滑动座上，所述安装座在所述滑动座上具有向靠近或远离所述底座上设置有加工位的一侧移动的自由度，所述安装座上设置有成型模具。2.如权利要求1所述的多工位玻璃管吹胎机，其特征在于，所述驱动组件包括：丝杠，转动设置在所述底座上且与所述滑动座螺纹连接；驱动件，固定安装在所述底座上，所述驱动件的驱动端与所述丝杠传动连接，用于带动所述丝杠在所述底座上转动。3.如权利要求1所述的多工位玻璃管吹胎机，其特征在于，所述底座上还安装有支撑件，所述安装座移动至所述加工位处时，所述支撑件支撑在所述安装座的底部。4.如权利要求3所述的多工位玻璃管吹胎机，其特征在于，所述支撑件上转动设置有用于支撑在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳晞，
申请(专利权)人：刘琳晞，
类型：新型
国别省市：