全自动吹胎机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹胎机技术领域，特别是涉及全自动吹胎机，通过若干组夹持机构可以循环上料取料，上料一次转盘旋转一下，同时通过灯头架上的喷火头对玻璃管进行加热，当转到合模机构时模具合模夹紧玻璃管，通过气管进行吹模，吹好后模具张开，合模机构在第一电机的传动带动下后撤，转盘转动，然后取下成品，再次上料进行循环，节约人力，自动化程度较高，有效提高生产效率，且通过更换安装气缸推动合模式合模机构和卡盘锁紧式合模机构，可适用于小玻璃壶和大玻璃壶的吹制，灵活性较高；包括底座、底柱、动力架、第一电机、丝杠和安装座；还包括第二电机、旋转轴、转盘、夹持机构、气箱、气管、外接水管和冷却喷头，安装座的顶部设置有合模机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
全自动吹胎机


[0001]本技术涉及吹胎机
，特别是涉及全自动吹胎机。

技术介绍

[0002]众所周知，吹胎机是一种用于玻璃器皿生产加工过程中，对玻璃管进行模具成型，使玻璃器皿更好进行成型的辅助装置，其在吹胎机
中得到了广泛的使用；现有的吹胎机使用时将半成品玻璃管固定在夹具上，然后使用喷火加热设备对玻璃管进行加热，在加热完毕后将玻璃管置于模具内，最后通过气管进行吹起成型，脱模后得到成品；但现有的吹胎机大多为单一夹具和单一模具，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工效率较高的全自动吹胎机。
[0004]本技术的全自动吹胎机，包括底座、底柱、动力架、第一电机、丝杠和安装座，底柱固定设置于底座的底部，动力架固定设置于底座的顶部右端，第一电机固定设置于底座的顶部并位于动力架的右方，丝杠可转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接，安装座螺装于丝杠的中部；还包括第二电机、旋转轴、转盘、夹持机构、气箱、气管、外接水管和冷却喷头，第二电机固定设置于底座的底部，旋转轴设置于第二电机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动吹胎机，包括底座(1)、底柱(2)、动力架(3)、第一电机(4)、丝杠(5)和安装座(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，动力架(3)固定设置于底座(1)的顶部右端，第一电机(4)固定设置于底座(1)的顶部并位于动力架(3)的右方，丝杠(5)可转动设置于动力架(3)的中部并与第一电机(4)的输出端连接，安装座(6)螺装于丝杠(5)的中部；其特征在于，还包括第二电机(7)、旋转轴(8)、转盘(9)、夹持机构、气箱(16)、气管(17)、外接水管(18)和冷却喷头(19)，第二电机(7)固定设置于底座(1)的底部，旋转轴(8)设置于第二电机(7)的顶部并向上穿过底座(1)，转盘(9)固定设置于旋转轴(8)的顶部，夹持机构设置有若干组并均匀设置于转盘(9)的顶部，位于最右侧的夹持架构包括固定座(10)、转轴(11)、第一卡盘(12)、从动齿轮(13)、第三电机(14)和主动齿轮(15)，固定座(10)固定设置于转盘(9)的顶部，转轴(11)可转动设置于固定座(10)的中部，第一卡盘(12)固定设置于转轴(11)的右部，从动齿轮(13)固定设置于转轴(11)的左部，第三电机(14)固定设置于转盘(9)的顶部，主动齿轮(15)设置于第三电机(14)的输出端并与从动齿轮(13)啮合，气箱(16)固定设置于转盘(9)的顶部，气管(17)设置于气箱(16)的输出端，转轴(11)的中部设置有通孔，气管(17)的一端自转轴(11)的左部向右穿过通孔，外接水管(18)固定设置于安装座(6)的顶部后侧，冷却喷头(19)固定设置于外接水管(18)的前部，底座(1)的左部设置有灯头架，安装座(6)的顶部设置有合模机构，合模机构根据合模方式的不同设置有气缸推动合模式和卡盘锁紧合模式两种。2.如权利要求1所述的全自动吹胎机，其特征在于，气缸推动合模式合模机构包括安装板(20)、竖板(21)、驱动气缸(22)、推板(23)和第一模具(24)，安装板(20)固定设置于安装座(6)的顶部，竖板(21)固定设置于安装板(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：王东，
类型：新型
国别省市：