全自动吹胎机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹胎机技术领域，特别是涉及全自动吹胎机，通过若干组夹持机构可以循环上料取料，上料一次转盘旋转一下，同时通过灯头架上的喷火头对玻璃管进行加热，当转到合模机构时模具合模夹紧玻璃管，通过气管进行吹模，吹好后模具张开，合模机构在第一电机的传动带动下后撤，转盘转动，然后取下成品，再次上料进行循环，节约人力，自动化程度较高，有效提高生产效率，且通过更换安装气缸推动合模式合模机构和卡盘锁紧式合模机构，可适用于小玻璃壶和大玻璃壶的吹制，灵活性较高；包括底座、底柱、动力架、第一电机、丝杠和安装座；还包括第二电机、旋转轴、转盘、夹持机构、气箱、气管、外接水管和冷却喷头，安装座的顶部设置有合模机构。构。构。

【技术实现步骤摘要】
全自动吹胎机


[0001]本技术涉及吹胎机
，特别是涉及全自动吹胎机。

技术介绍

[0002]众所周知，吹胎机是一种用于玻璃器皿生产加工过程中，对玻璃管进行模具成型，使玻璃器皿更好进行成型的辅助装置，其在吹胎机
中得到了广泛的使用；现有的吹胎机使用时将半成品玻璃管固定在夹具上，然后使用喷火加热设备对玻璃管进行加热，在加热完毕后将玻璃管置于模具内，最后通过气管进行吹起成型，脱模后得到成品；但现有的吹胎机大多为单一夹具和单一模具，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工效率较高的全自动吹胎机。
[0004]本技术的全自动吹胎机，包括底座、底柱、动力架、第一电机、丝杠和安装座，底柱固定设置于底座的底部，动力架固定设置于底座的顶部右端，第一电机固定设置于底座的顶部并位于动力架的右方，丝杠可转动设置于动力架的中部并与第一电机的输出端连接，安装座螺装于丝杠的中部；还包括第二电机、旋转轴、转盘、夹持机构、气箱、气管、外接水管和冷却喷头，第二电机固定设置于底座的底部，旋转轴设置于第二电机的顶部并向上穿过底座，转盘固定设置于旋转轴的顶部，夹持机构有若干组并均匀设置于转盘的顶部，位于最右侧的夹持架构包括固定座、转轴、第一卡盘、从动齿轮、第三电机和主动齿轮，固定座固定设置于转盘的顶部，转轴可转动设置于固定座的中部，第一卡盘固定设置于转轴的右部，从动齿轮固定设置于转轴的左部，第三电机固定设置于转盘的顶部，主动齿轮设置于第三电机的输出端并与从动齿轮啮合，气箱固定设置于转盘的顶部，气管设置于气箱的输出端，转轴的中部设置有通孔，气管的一端自转轴的左部向右穿过通孔，外接水管固定设置于安装座的顶部后侧，冷却喷头固定设置于外接水管的前部，底座的左部设置有灯头架，安装座的顶部设置有合模机构，合模机构根据合模方式的不同设置有气缸推动合模式和卡盘锁紧合模式两种。
[0005]本技术的全自动吹胎机，气缸推动合模式合模机构包括安装板、竖板、驱动气缸、推板和第一模具，安装板固定设置于安装座的顶部，竖板固定设置于安装板的顶部，驱动气缸固定设置于竖板的中部，推板的一端与驱动气缸的输出端固定连接，第一模具固定设置于推板的另一端。
[0006]本技术的全自动吹胎机，卡盘锁紧式合模机构包括模具架、第二卡盘和第二模具，模具架固定设置于安装座的顶部，第二卡盘固定设置于模具架的中部，第二模具固定设置于第二卡盘的左部移动端。
[0007]本技术的全自动吹胎机，灯头架包括滑座、滑块、竖杆、连接架、活动杆、固定环和喷火头，滑座固定设置于底座的左部，滑座的顶部设置有滑槽，滑块位于滑槽内并可左右滑动，竖杆固定设置于滑块的顶部，连接架固定设置于竖杆的顶部，连接架的右部设置有
锁紧孔，活动杆的底部自连接架的顶部向下穿过锁紧孔，连接架的前部设置有螺栓，螺栓的后部与活动杆接触，固定环固定设置于活动杆的顶部，喷火头固定设置于固定环的中部。
[0008]本技术的全自动吹胎机，灯头架有若干组，每组灯头架对应一组夹持架构。
[0009]本技术的全自动吹胎机，还包括感应开关，感应开关固定设置于底座的顶部并位于转盘的下方，转盘的中部设置有多组上下贯通的通孔。
[0010]本技术的全自动吹胎机，还包括平衡架和平衡杆，平衡架固定设置于底座的顶部，平衡杆固定设置于平衡架的中部，安装座的底部套设于平衡杆的中部并可左右滑动。
[0011]本技术的全自动吹胎机，还包括定位杆，定位杆固定设置于竖板的中部，推板的中部套设置于定位杆的中部并可前后滑动。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用全自动吹胎机对玻璃管进行加工时，通过若干组夹持机构可以循环上料取料，上料一次转盘旋转一下，同时通过灯头架上的喷火头对玻璃管进行加热，当转到合模机构时模具合模夹紧玻璃管，通过气管进行吹模，吹好后模具张开，合模机构在第一电机的传动带动下后撤，转盘转动，然后取下成品，再次上料进行循环，节约人力，自动化程度较高，有效提高生产效率，且通过更换安装气缸推动合模式合模机构和卡盘锁紧式合模机构，可适用于小玻璃壶和大玻璃壶的吹制，灵活性较高，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的转盘的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的气缸推动合模式合模机构的安装俯视示意图；
[0016]图4是本技术的卡盘锁紧式合模机构的安装俯视示意图；
[0017]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、动力架；4、第一电机；5、丝杠；6、安装座；7、第二电机；8、旋转轴；9、转盘；10、固定座；11、转轴；12、第一卡盘；13、从动齿轮；14、第三电机；15、主动齿轮；16、气箱；17、气管；18、外接水管；19、冷却喷头；20、安装板；21、竖板；22、驱动气缸；23、推板；24、第一模具；25、模具架；26、第二卡盘；27、第二模具；28、滑座；29、滑块；30、竖杆；31、连接架；32、活动杆；33、固定环；34、喷火头；35、感应开关；36、平衡架；37、平衡杆；38、定位杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的全自动吹胎机，包括底座1、底柱2、动力架3、第一电机4、丝杠5和安装座6，底柱2固定设置于底座1的底部，动力架3固定设置于底座1的顶部右端，第一电机4固定设置于底座1的顶部并位于动力架3的右方，丝杠5可转动设置于动力架3的中部并与第一电机4的输出端连接，安装座6螺装于丝杠5的中部；还包括第二电机7、旋转轴8、转盘9、夹持机构、气箱16、气管17、外接水管18和冷却喷头19，第二电机7固定设置于底座1的底部，旋转轴8设置于第二电机7的顶部并向上穿过底座1，转盘9固定设置于旋转
轴8的顶部，夹持机构有若干组并均匀设置于转盘9的顶部，位于最右侧的夹持架构包括固定座10、转轴11、第一卡盘12、从动齿轮13、第三电机14和主动齿轮15，固定座10固定设置于转盘9的顶部，转轴11可转动设置于固定座10的中部，第一卡盘12固定设置于转轴11的右部，从动齿轮13固定设置于转轴11的左部，第三电机14固定设置于转盘9的顶部，主动齿轮15设置于第三电机14的输出端并与从动齿轮13啮合，气箱16固定设置于转盘9的顶部，气管17设置于气箱16的输出端，转轴11的中部设置有通孔，气管17的一端自转轴11的左部向右穿过通孔，外接水管18固定设置于安装座6的顶部后侧，冷却喷头19固定设置于外接水管18的前部，底座1的左部设置有灯头架，安装座6的顶部设置有合模机构，合模机构根据合模方式的不同设置有气缸推动合模式和卡盘锁紧合模式两种，气缸推动合模式合模机构包括安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动吹胎机，包括底座(1)、底柱(2)、动力架(3)、第一电机(4)、丝杠(5)和安装座(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，动力架(3)固定设置于底座(1)的顶部右端，第一电机(4)固定设置于底座(1)的顶部并位于动力架(3)的右方，丝杠(5)可转动设置于动力架(3)的中部并与第一电机(4)的输出端连接，安装座(6)螺装于丝杠(5)的中部；其特征在于，还包括第二电机(7)、旋转轴(8)、转盘(9)、夹持机构、气箱(16)、气管(17)、外接水管(18)和冷却喷头(19)，第二电机(7)固定设置于底座(1)的底部，旋转轴(8)设置于第二电机(7)的顶部并向上穿过底座(1)，转盘(9)固定设置于旋转轴(8)的顶部，夹持机构设置有若干组并均匀设置于转盘(9)的顶部，位于最右侧的夹持架构包括固定座(10)、转轴(11)、第一卡盘(12)、从动齿轮(13)、第三电机(14)和主动齿轮(15)，固定座(10)固定设置于转盘(9)的顶部，转轴(11)可转动设置于固定座(10)的中部，第一卡盘(12)固定设置于转轴(11)的右部，从动齿轮(13)固定设置于转轴(11)的左部，第三电机(14)固定设置于转盘(9)的顶部，主动齿轮(15)设置于第三电机(14)的输出端并与从动齿轮(13)啮合，气箱(16)固定设置于转盘(9)的顶部，气管(17)设置于气箱(16)的输出端，转轴(11)的中部设置有通孔，气管(17)的一端自转轴(11)的左部向右穿过通孔，外接水管(18)固定设置于安装座(6)的顶部后侧，冷却喷头(19)固定设置于外接水管(18)的前部，底座(1)的左部设置有灯头架，安装座(6)的顶部设置有合模机构，合模机构根据合模方式的不同设置有气缸推动合模式和卡盘锁紧合模式两种。2.如权利要求1所述的全自动吹胎机，其特征在于，气缸推动合模式合模机构包括安装板(20)、竖板(21)、驱动气缸(22)、推板(23)和第一模具(24)，安装板(20)固定设置于安装座(6)的顶部，竖板(21)固定设置于安装板(20)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：王东，
类型：新型
国别省市：