本实用新型专利技术公开了一种用于锻造件加工的夹持翻转装置，包括机台、升降组件、翻转组件、夹紧组件、顶升组件；升降组件共有两组，对称地设在机台两侧，翻转组件设在升降组件上端，夹紧组件设在翻转组件靠近机台中心的一侧，顶升组件设在机台上端，且位于机台中心。有益效果在于：第二伸缩杆使顶升块上升，带动锻造件脱离机台的上端面，第一伸缩杆使第二滑块向机台中心移动，使得水平固定板位于锻造件下端，锻造件与水平滑动板接触并推动水平滑动板，通过连接杆带动水平压板相互靠近，对锻造件前后端进行夹紧固定，第三驱动电机驱动第二丝杠使垂直压板向下移动，配合水平固定板，对锻造件上下端进行压紧固定，使得锻造件各个方向均被夹紧固定。紧固定。紧固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造件加工的夹持翻转装置
[0001]本技术属于锻造件加工领域，特别是涉及一种用于锻造件加工的夹持翻转装置。
技术介绍
[0002]锻造件是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的物件，通常利用铁锤或压力来实现，锻造是机械制造中常用的成形方法，锻造过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻造件的机械性能一般优于同样材料的铸造件，机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻造件，锻造件在生产过程中，需要进行多道工序，加工过程中需要对锻造件进行翻转，对于质量较大的锻造件，人工翻转操作困难，需要用到夹持翻转装置对锻造件进行翻转，如公告号为CN210452326U的一种锻造件加工用夹持翻转装置的中国专利，夹具同时向中间靠拢，并通过夹持部件对工件进行夹持，电机通过转轴驱动安装部件进行翻转，从而完成工件的自动翻转，但是在夹具仅夹紧固定了锻造件的两侧方向，上下端未进行夹紧固定，对于扁平类的锻造件，在翻转过程中，受力方向会发生变化，锻造件存在掉落的风险，会对锻造件造成损伤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于锻造件加工的夹持翻转装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于锻造件加工的夹持翻转装置，包括机台、升降组件、翻转组件、夹紧组件、顶升组件；升降组件共有两组，对称地设在机台两侧，用于调整锻造件的高度；翻转组件设在升降组件上端，用于使锻造件进行翻转；夹紧组件设在翻转组件靠近机台中心的一侧，用于对锻造件进行夹紧固定；顶升组件设在机台上端，且位于机台中心，用于将锻造件顶起一定的高度，脱离机台的上端面。
[0006]上述结构中，将锻造件放置在机台上，当需要进行翻转时，调节第二伸缩杆，使顶升块高度上升，带动锻造件向上移动脱离机台的上端面，调节第一伸缩杆使两侧的第二滑块向机台中心移动，使水平固定板位于锻造件下端，同时锻造件与水平滑动板接触并推动水平滑动板向连接板移动，通过连接杆带动水平压板相互靠近，对锻造件前后端进行夹紧固定，启动第三驱动电机，带动第二丝杠转动使垂直压板向下移动，配合水平固定板，对锻造件上下端进行压紧固定，使得锻造件各个方向均被夹紧固定，启动第一驱动电机，带动第一丝杠转动，使得第一滑块上升到一定高度，启动第二驱动电机，带动转轴转动，使连接板转动，带动锻造件进行翻转，之后使第一滑块下降，将锻造件放置到顶升块上端，第三驱动电机带动第二丝杠转动使垂直压板远离水平固定板，第一伸缩杆驱动两侧的第二滑块远离
机台中心，水平滑动板在弹簧作用下复位，通过连接杆水平压板相互远离，将锻造件松开，调节第二伸缩杆，使顶升块高度下降到与机台的上端面平齐，使锻造件接触机台的上端面，完成一次翻转。
[0007]优选地，升降组件包括第一滑块、第一丝杠；第一滑块滑动安装在机台上端；第一丝杠两端转动安装在机台上端，第一丝杠与第一滑块螺纹连接，第一丝杠上端连接有第一驱动电机。
[0008]优选地，翻转组件包括第二滑块、转轴、第一伸缩杆；第二滑块滑动安装在第一滑块上端，第二滑块上端固定安装有第二驱动电机；转轴转动安装在第二滑块上端，第二驱动电机与转轴通过齿轮连接；第一伸缩杆水平设置，两端分别固定安装在第二滑块和第一滑块上。
[0009]优选地，夹紧组件包括连接板、垂直压板、第二丝杠；连接板固定安装在转轴靠近机台中心的一侧，连接板下端固定安装有水平固定板；垂直压板滑动安装在连接板上端；第二丝杠两端转动安装在连接板上，第二丝杠与垂直压板螺纹连接，第二丝杠上端连接有第三驱动电机。
[0010]优选地，夹紧组件还包括水平滑动板、连接杆、水平压板；水平滑动板滑动安装在水平固定板上端，水平滑动板和连接板间设有弹簧；连接杆为V字形，共有两个，对称地转动安装在连接板的前后端，连接杆一端与水平滑动板转动连接；水平压板转动安装在连接杆远离水平滑动板的另一端。
[0011]优选地，顶升组件包括顶升块、第二伸缩杆；第二伸缩杆固定安装在机台上端；顶升块固定安装在第二伸缩杆上端。
[0012]有益效果在于：当需要进行翻转时，调节第二伸缩杆，使顶升块高度上升，带动锻造件向上移动脱离机台的上端面，调节第一伸缩杆使两侧的第二滑块向机台中心移动，使水平固定板位于锻造件下端，同时锻造件与水平滑动板接触并推动水平滑动板向连接板移动，通过连接杆带动水平压板相互靠近，对锻造件前后端进行夹紧固定，启动第三驱动电机，带动第二丝杠转动使垂直压板向下移动，配合水平固定板，对锻造件上下端进行压紧固定，使得锻造件各个方向均被夹紧固定。
附图说明
[0013]图1是本技术一种用于锻造件加工的夹持翻转装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种用于锻造件加工的夹持翻转装置的翻转组件的示意图；
[0015]图3是本技术一种用于锻造件加工的夹持翻转装置的夹紧组件的示意图；
[0016]图4是本技术一种用于锻造件加工的夹持翻转装置的顶升组件的示意图。
[0017]附图标记说明如下：
[0018]101、机台；201、第一滑块；202、第一丝杠；301、第二滑块；302、转轴；303、第一伸缩杆；401、连接板；402、垂直压板；403、第二丝杠；404、水平滑动板；405、连接杆；406、水平压板；501、顶升块；502、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
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图4所示，一种用于锻造件加工的夹持翻转装置，包括机台101、升降组件、翻转组件、夹紧组件、顶升组件；升降组件共有两组，对称地设在机台101两侧，用于调整锻造件的高度；翻转组件设在升降组件上端，用于使锻造件进行翻转；夹紧组件设在翻转组件靠近机台101中心的一侧，用于对锻造件进行夹紧固定；顶升组件设在机台101上端，且位于机台101中心，用于将锻造件顶起一定的高度，脱离机台101的上端面，方便夹紧组件对锻造件各个方向均进行夹紧固定，通过升降组件使锻造件上升到一定高度后，翻转组件对锻造件进行翻转。
[0021]优选地，升降组件包括第一滑块201、第一丝杠202；第一滑块201通过滑轨滑动安装在机台101上端；第一丝杠202两端通过轴承转动安装在机台101上端，第一丝杠202与第一滑块201螺纹连接，第一丝杠202上端通过联轴器连接有第一驱动电机，第一驱动电机带动第一丝杠202转动，使得第一滑块201带动锻造件上升或下降。
[0022]优选地，翻转组件包括第二滑块301、转轴302、第一伸缩杆303；第二滑块301通过滑轨滑动安装在第一滑块201上端，第二滑块301上端固定安装有第二驱动电机；转轴302通过轴承转动安装在第二滑块301上端，第二驱动电机与转轴302通过齿轮连接；第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻造件加工的夹持翻转装置，其特征在于：包括机台(101)、升降组件、翻转组件、夹紧组件、顶升组件；所述升降组件共有两组，对称地设在所述机台(101)两侧，用于调整锻造件的高度；所述翻转组件设在所述升降组件上端，用于使锻造件进行翻转；所述夹紧组件设在所述翻转组件靠近所述机台(101)中心的一侧，用于对锻造件进行夹紧固定；所述顶升组件设在所述机台(101)上端，且位于所述机台(101)中心，用于将锻造件顶起一定的高度，脱离所述机台(101)的上端面。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造件加工的夹持翻转装置，其特征在于：所述升降组件包括第一滑块(201)、第一丝杠(202)；所述第一滑块(201)滑动安装在所述机台(101)上端；所述第一丝杠(202)两端转动安装在所述机台(101)上端，所述第一丝杠(202)与所述第一滑块(201)螺纹连接，所述第一丝杠(202)上端连接有第一驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种用于锻造件加工的夹持翻转装置，其特征在于：所述翻转组件包括第二滑块(301)、转轴(302)、第一伸缩杆(303)；所述第二滑块(301)滑动安装在所述第一滑块(201)上端，所述第二滑块(301)上端固定安装有第二驱动电机；所述转轴(302)转动安装在所述第二滑块(301)上端，所述第二驱动电机与所述转轴(302)通过齿轮连接；所述第一伸缩杆(303)水平设置，两端分别固定安装在所述第二滑块(301)和所述第一滑块(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：范永涛，张建周，
申请(专利权)人：洛阳市景创大型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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