本实用新型专利技术公开了一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括底座、锻造装置、移动装置、转动装置，锻造装置固定安装在底座的上端，移动装置对称的设置在底座的上端，转动装置包括调节机构、转动机构、夹紧机构，调节机构设置在移动装置上，转动机构设置在调节机构的相对侧，夹紧机构设置在转动机构上。有益效果在于：通过移动装置将转动装置调节到预设高度，接着通过转动装置的夹紧机构将长条型零件两端夹紧，接着利用转动机构为夹紧机构提供转动的动力，同时带动零件根据预设值转动，当转动零件为非圆柱形零件时，通过调节机构使零件转动时，避免繁琐操作，方便长条形零件的转动，同时提高工作的效率。作的效率。作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造用的锤炼加工装置
[0001]本技术涉及锻造加工领域，特别是涉及一种金属锻造用的锤炼加工装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]如公告号为CN214290649U的一种锻造用加工装置的中国专利，通过夹具对零件进行固定，再通过旋转电机驱动夹具转动，同时使零件沿电机旋转方向转动，但这种方式适合于小型零件，当遇到长条形零件时需要通过夹具将零件抬起到一定高度后，将零件在进行转动，转动到预设角度后，再通过夹具将零件放置到工作台进行锻造，如此反复的对零件进行锻造，使的加工过程较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属锻造用的锤炼加工装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括底座、锻造装置、移动装置、转动装置；
[0007]锻造装置固定安装在底座的上端；
[0008]移动装置对称的设置在底座的上端；
[0009]转动装置包括调节机构、转动机构、夹紧机构；
[0010]调节机构设置在移动装置上，当需要锻造的零件非圆柱形零件时，在底座上转动零件时，多边形零件与底座的接触面角度逐渐变大，同时多边形零件相对初始高度会有一定的提高，这时调节机构自动跟随多边形零件向上移动一定的高度，使多边形零件能够顺利转动；
[0011]转动机构设置在调节机构上，为带动多边形零件转动提供动力；
[0012]夹紧机构设置在转动机构上，用于将零件夹紧，并根据预设角度带动零件转动。
[0013]优选地：移动装置对称地设有两个,包括支架、螺杆；
[0014]支架固定安装在底座的上端；
[0015]螺杆一端转动安装在支架上，另一端转动安装在底座上。
[0016]优选地：调节机构对称地设有两个,包括滑块、支撑板、第一伸缩杆、弹簧；
[0017]滑块设置有两个，且安装在螺杆上，与螺杆螺纹连接；
[0018]支撑板滑动安装在螺杆上，且设置在两个滑块之间；
[0019]第一伸缩杆设置有多个，一端与支撑板固定连接，另一端与滑块固定连接；
[0020]弹簧设置有两个，安装在螺杆上，且设置在滑块与支撑板之间。
[0021]优选地：转动机构对称地设有两个,包括转动电机、第一伸缩柱；
[0022]转动电机一端固定安装在支撑板上；
[0023]第一伸缩柱的一端固定安装在转动电机的输出端。
[0024]优选地：夹紧机构对称地设有两个,包括夹紧结构和驱动结构
[0025]夹紧结构沿第一伸缩柱周向均布有四个，包括滑轨、夹板；
[0026]沿第一伸缩柱径向设置，且固定安装在第一伸缩柱上；滑轨上设有驱动槽；
[0027]夹板滑动安装在滑轨上；
[0028]夹板通过驱动结构实现同步移动。
[0029]优选地：驱动结构包括四个螺纹杆；四个螺纹杆沿第一伸缩柱周向均布；螺纹杆沿第一伸缩柱径向设置，且转动安装在驱动槽内；螺纹杆和夹板螺纹配合；螺纹杆上固定安装有锥齿轮；相邻的锥齿轮啮合传动。
[0030]优选地：底座上安装有设置有辅助装置，辅助装置对称地设有两个,包括支撑柱、第二伸缩柱、固定板、防滑板、第二伸缩杆；
[0031]支撑柱固定安装在底座上，且为伸缩设置；
[0032]第二伸缩柱安装在支撑柱上；
[0033]固定板固定安装在第二伸缩柱的移动端；
[0034]防滑板设置在固定板的一侧；
[0035]第二伸缩杆一端固定安装在防滑板上，另一端固定安装在固定板上。
[0036]优选地：螺杆的动力端设置有移动电机，移动电机固定安装在支架上，夹板的动力端设置有夹紧电机，夹紧电机固定安装在滑轨上。
[0037]有益效果在于：通过移动装置将转动装置调节到预设高度，接着通过转动装置的夹紧机构将长条型零件两端夹紧，接着利用转动机构为夹紧机构提供转动的动力，同时带动零件根据预设值转动，当转动零件为非圆柱形零件时，通过调节机构使零件转动时，避免繁琐操作，方便长条形零件的转动，同时提高工作的效率。
附图说明
[0038]图1是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的空间立体示意图；
[0039]图2是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的前视图；
[0040]图3是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的移动装置连接图；
[0041]图4是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的图3中A处放大图；
[0042]图5是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的转动机构示意图；
[0043]图6是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的辅助装置示意图；
[0044]图7是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的调节机构连接图；
[0045]图8是本技术所述一种金属锻造用的锤炼加工装置的滑轨内部结构图。
[0046]附图标记说明如下：
[0047]1、底座；2、锻造本体；3、移动装置；301、支架；302、螺杆；303、移动电机；4、转动装置；410、调节机构；411、滑块；412、支撑板；413、第一伸缩杆；414、弹簧；420、转动机构；421、转动电机；422、第一伸缩柱；430、夹紧机构；431、滑轨；432、夹板；433、夹紧电机；5、辅助装
置；501、支撑柱；502、第二伸缩柱；503、固定板；504、防滑板；505、第二伸缩杆。
具体实施方式
[0048]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0049]如图1
‑
图8所示，一种金属锻造用的锤炼加工装置，包括底座1、锻造本体2、移动装置3、转动装置4；
[0050]锻造本体2固定安装在底座1的上端；
[0051]移动装置3对称的设置在底座1的上端；
[0052]转动装置4包括调节机构410、转动机构420、夹紧机构430；
[0053]调节机构410设置在移动装置3上，当需要锻造的零件非圆柱形零件时，在底座1上转动零件时，多边形零件与底座1的接触面角度逐渐变大，同时多边形零件相对初始高度会有一定的提高，这时调节机构410自动跟随多边形零件向上移动一定的高度，使多边形零件能够顺利转动，避免应转动零件需要调整零件与底座1之间距离的繁琐操作；
[0054]转动机构420设置在调节机构410上，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：包括底座(1)、锻造本体(2)、移动装置(3)、转动装置(4)；所述锻造本体(2)固定安装在所述底座(1)的上端；所述移动装置(3)对称的设置在所述底座(1)的上端；所述转动装置(4)包括调节机构(410)、转动机构(420)、夹紧机构(430)；所述调节机构(410)设置在所述移动装置(3)上，当锻造非圆柱形零件时，在所述底座(1)上转动零件时，多边形零件与所述底座(1)的接触面角度逐渐变大，同时多边形零件相对初始高度会有一定的提高，这时所述调节机构(410)自动更随多边形零件向上移动一定的高度，使多边形零件能够顺利转动；所述转动机构(420)设置在所述调节机构(410)上，为带动多边形零件转动提供动力；所述夹紧机构(430)设置在所述转动机构(420)上，用于将零件夹紧，并根据预设角度带动零件转动。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述移动装置(3)对称地设有两个，包括支架(301)、螺杆(302)；所述支架(301)固定安装在所述底座(1)的上端；所述螺杆(302)一端转动安装在所述支架(301)上，另一端转动安装在所述底座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述调节机构(410)对称地设有两个，包括滑块(411)、支撑板(412)、第一伸缩杆(413)、弹簧(414)；所述滑块(411)设置有两个，且安装在所述螺杆(302)上，与所述螺杆(302)螺纹连接；所述支撑板(412)滑动安装在所述螺杆(302)上，且设置在两个所述滑块(411)之间；所述第一伸缩杆(413)设置有多个，一端与所述支撑板(412)固定连接，另一端与所述滑块(411)固定连接；所述弹簧(414)设置有两个，安装在所述螺杆(302)上，且设置在所述滑块(411)与所述支撑板(412)之间。4.根据权利要求3所述的一种金属锻造用的锤炼加工装置，其特征在于：所述转动机构(420)对称地设有两个，包括转动电机(421)、第一伸缩柱(422)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建红，张枝建，
申请(专利权)人：洛阳市景创大型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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