一种金属纽扣及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种金属纽扣及其加工方法。该纽扣包括底座和扣件，扣件包括按件、锁固件；锁固件包括杯口外缘向内弯折形成的环槽，设置在环槽内的弹簧，自杯口外缘向内弯曲伸出后扣合在环槽对弹簧限位的锁定脚。其加工方法采用冲压——剪切——冲孔——电镀的工艺流程。该金属纽扣增设锁定脚带来的锁定功能，仅限定特定方向扣合、打开，有防盗抢的作用；并且加工简单，易于工业化生产，尤其适用于军警挎包、手枪枪套、弹夹套、头盔带、帆布帐篷、手机套、钱包等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属纽扣，尤其涉及一种仅能在设定方向打开的金属纽扣及其加工方法。
技术介绍
现在市面纽扣由塑料、有机玻璃、金属等不同材料制成，结构也有多种，主要分为 单层扣和双层按扣。其中单层扣直接钉缝在衣服或其他载体一边，与相对接载体上的纽扣 环扣合；而双层按扣包括分别固定于对接载体的底座和扣件，可以隐形安装，以不影响载体 的外观。 目前，双层按扣因其扣合动作简单、快速，应用愈来愈广泛，尤其是金属材质的双 层按扣因其材质的优势更多被采用。现有的金属双层按扣的特点是在任何方向都可以打 开，这一特点虽然方便了使用者，但同时也具有不利的一面，不仅使用者自己可以便利打 开，其他人也可以很容易打开，因此在针对特种行业或安全防范性能要求较高的场合则显 得有些不尽如人意。 鉴于上述情况，针对现有的金属双层纽扣进一步改进尚有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有锁定功能的金属纽扣，以保证只有在一定方向才 能打开，提高其安全防范性能。 上述的金属纽扣，包括底座和扣件，所述扣件包括按件和与该按件装配的锁固件； 所述锁固件为台阶形杯状结构，杯底中央有穿孔，侧部伸出有定位脚，杯口外缘向内弯折形 成环槽，所述环槽内设有弹簧；所述按件具有中心铆体，与所述锁固件穿孔配合；所述锁固 件设有锁定脚，所述锁定脚自所述杯口外缘向内弯曲伸出后扣合在所述环槽对所述弹簧限 位。 所述的金属纽扣，其中所述锁固件的穿孔具有向内的齿形翻边。 所述的金属纽扣，其中所述按件基本呈圆拱形，并具有从底平面中央轴向延伸的中空铆体。 所述的金属纽扣，其中所述底座包括珠头件和固定该珠头件的钉型铆件；所述 珠头件具有自中部向外倾斜伸出的环形突缘；所述环形突缘的外径略小于所述锁固件杯口 外缘环内径，大于锁定脚至相对杯口外缘的距离。 上述金属纽扣的加工方法，采用冲压——剪切——冲孔——电镀的工艺流程，具 体流程如下 按件的加工流程为冲压杯状面盖；金属坯料经过5 10次拉伸后在端部冲孔并 压扎成型，落料形成半成品空心面脚；然后铆合空心面脚与杯状面盖； 锁定件的加工流程为冲压拉深台阶，冲齿轮孔并翻边，冲压下定位脚；冲压剪切 形成带台阶的开口锁定脚，弯曲锁定脚；放置弹簧圈在杯口并巻边铆合； 珠头件的加工流程为金属坯料冲压再经3-5次拉伸；再经两次反压形成圆形凹槽；再次冲压打孔，落料，挤压成型； 钉型铆件的加工流程为金属坯料经过6-10次拉伸，于端部冲孔并压扎成型。 本专利技术的金属纽扣，由于在扣件的锁固件上增设一锁定脚，从而限制了底座珠头件的环形突缘在其他角度的自由度，仅能在与锁定脚相适应的角度，即在与锁定脚大致相对的方向方可打开纽扣，其他方向均不能打开。因此，一旦设定锁固件锁定脚的位置，其他方向即实现了锁定，提高了安全防范性能。 该金属纽扣加工简单，易于工业化生产，而且使用者易扣易打开，有防盗抢的作用。该纽扣可使用于军警挎包、手枪枪套、弹夹套、头盔带、帆布帐篷、手机套、钱包等。附图说明 图1是本专利技术金属纽扣扣件结构示意图； 图2是本专利技术金属纽扣底座结构示意图； 图3是本专利技术金属纽扣扣件的按件剖视图； 图4是本专利技术金属纽扣扣件的锁固件剖视图； 图5是图4的A-A剖视图； 图6是本专利技术金属纽扣底座珠头件剖视图。具体实施例方式如图1至图6所示，该金属纽扣包括扣件1和底座2，其中 扣件1包括按件11、锁固件12 ;按件11和锁固件12之间夹置织物或其他材料3以装配固定。 按件11基本呈圆拱形，并具有从底平面110中央轴向延伸的中空铆体111。 锁固件12为台阶形杯状结构，具有杯槽120，杯底中央具有穿孔121，侧部具有沿轴向伸出的定位脚122，杯口外缘123向内弯折形成侧壁环槽124 ;该环槽124内设有环形弹簧125 ;杯口外缘123上同时具有锁定脚126，锁定脚126自杯口外缘123向内弯曲伸出后扣合在环槽124，对设置在环槽124内的弹簧125进行限位固定。 穿孔121具有齿形翻边127。 锁固件12的定位脚122穿过织物等材料与按件11的底平面110配合定位，按件11中空铆体111与锁固件12的穿孔121配合，将织物等材料3夹置于按件11和锁固件12之间，构成组装的扣件l。 底座2包括珠头件21、钉型铆件22凍头件21与钉型铆件22结合，将织物等材料夹置于二者之间。 珠头件21具有多边形基部211，基部211的中央具有中心孔212，中心孔212的内缘向一侧弯曲呈大致的弧形倾斜向外伸出，至端部再弯转，形成环形凸缘213，弯转后再反向延伸并弯折水平伸出形成一内环台214。 环形突缘213的外径略小于锁固件12的杯口外缘123的环内径，大于锁定脚126至相对杯口外缘123的距离a。 钉型铆件22与珠头件21的中心孔212铆合，将织物等材料3夹置于钉型铆件22和珠头件21之间。 按件1扣合在底座2时，珠头件21的环形突缘213在弹簧125的作用下卡入锁固件12的杯槽120内，并由锁定脚126锁定。锁定脚126的存在限制了环形突缘213其他角度的自由度，仅能在与锁定脚126相适应的角度打开纽扣，即在与锁定脚126大致相对的方向方可打开纽扣，其他方向均不可以打开。因此，根据使用者扣合或打开纽扣的角度，在纽扣安装时，设定按件1的锁定脚126的位置后，则即只有使用者或者以使用者的角度方可打开纽扣，其他方向则被锁定，从而提高了纽扣的安全防范性能，尤其适用于枪套、背包、钱包坐坐寸寸。下面结合具体工艺流程说明本专利技术金属纽扣的加工过程 本专利技术金属纽扣采用通用工艺，首先选择模具并安装，然后经过冲压——剪切——冲孔——电镀的工艺流程，完成整个加工过程。本实施例以铜质带材为例，详细说明每一组件的加工流程 按件的加工流程 第一步，冲压杯状面盖； 第二步，金属坯料经过5 10次拉伸后，在端部冲孔并压扎成型，落料形成半成品空心面脚； 第三步，铆合空心面脚与杯状面盖，形成纽扣按件。 锁定件的加工流程 第一步，冲压拉深台阶，冲齿轮孔并翻边，冲压下定位脚； 第二步，上述坯料冲压剪切形成带台阶的开口锁定脚，弯曲锁定脚； 第三步，放置弹簧圈在杯口并巻边铆合，形成半成品锁定件。 珠头件的加工流程 第一步，金属坯料冲压再3-5次拉伸； 第二步，上述坯料经过两次反压形成圆形凹槽； 第三步，再次冲压打孔，落料； 第四步，挤压凹槽，成型。 钉型铆件的加工流程 第一步，金属坯料经过6-10次拉伸； 第二步，上述坯料端部冲孔并压扎成型； 第四步，落料，成型。 可安装的材料包括布料、动物皮料、塑料布、编织状带状材料等材料。 该金属纽扣加工简单，易于工业化生产。其优点在于易扣易打开，扣得紧，只能一个设定方向才能打开该纽扣，其余方向则打不开该纽扣，有防盗抢的作用。该纽扣可使用于军警挎包、手枪枪套、弹夹套、头盔带、帆布帐篷、手机套、钱包等。 由于在不脱离本专利技术范围的情况下可进行多种改变，因此在上面说明书中包含的以及附图中显示的全部内容应理解为示意性的，而不是限定的意义上的。权利要求一种金属纽扣，包括底座和扣件，所述扣件包括按件和与该按件装配的锁固件；所述锁固件为台阶形杯状结构，杯底中央有穿孔，侧部伸出有定位脚，杯口外缘向内弯折形成环槽，所述环槽内设有弹簧；所述按件具有中心铆体，与所述锁固件穿孔配合；其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属纽扣，包括底座和扣件，所述扣件包括按件和与该按件装配的锁固件；所述锁固件为台阶形杯状结构，杯底中央有穿孔，侧部伸出有定位脚，杯口外缘向内弯折形成环槽，所述环槽内设有弹簧；所述按件具有中心铆体，与所述锁固件穿孔配合；其特征在于：所述锁固件设有锁定脚，所述锁定脚自所述杯口外缘向内弯曲伸出后扣合在所述环槽，对所述弹簧限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关文海，
申请(专利权)人：关伟成，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]