【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造
，具体来说是一种金属扣铆合 机的技术改进。
技术介绍
目前，服装、鞋材和箱包等生产企业在加工产品时， 一般采用钉 扣机来钉制金属扣，传统的钉扣机，由电动机作为驱动力，通过齿轮 和皮带轮的传动，或由空气压縮机组成的驱动装置作为驱动力，带动 冲头与冲模的闭合和分离，完成金属扣冲压钉制工序。但该类型金属 扣铆合机均是由一个开关控制驱动装置来一次性完成冲压过程，稍有 差错便容易出现金属扣冲压偏差，而且由于在冲压之前需要将金属扣 置手工置于冲模上，极容易由于疏忽出现冲压伤手的现象。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简 单、紧凑，构思巧妙，分步骤操作及冲压且操作安全的新型金属扣铆 合机。本技术可以通过以下技术方案来实现一种新型金属扣铆合机，包括机架(1)及安装在机架上的冲头 (2)和安装在工作台上的冲模(3)，冲头(2)连接有驱动,(4) 并受其控制，冲头(2)与冲模(3)之间设有用于输送金属扣物料的输送管道(5)，所述的机架上设有控制冲头(2)垂直下放至冲模(3) 位置上的脚踏开关(6)，该机架下还设有控制冲头向冲模冲压的控制 按钮(7)。本技术大概的工作流程如下本技术机器启动后，首先手工操作将规则或不规则的金属扣 物料置于冲模上，然后脚踏下机架下设有控制冲头垂直下放至冲模位 置上的脚踏开关，驱动装置控制冲头慢慢垂直运动至冲模位置上，此 时，再按下控制开关，驱动装置控制冲头向冲模冲压，完成金属扣冲 压过程。当然，也可以将控制开关与脚踏开关结合成一体，结合一体后采 用脚踏开关来控制控制开关的工作与否，即是踩下脚踏开关后实现...
【技术保护点】
一种新型金属扣铆合机，包括机架（１）及安装在机架上的冲头（２）和安装在工作台上的冲模（３），冲头（２）连接有驱动装置（４）并受其控制，冲头（２）与冲模（３）之间设有用于输送金属扣物料的输送管道（５），其特征在于：所述的机架上设有控制冲头（２）垂直下放至冲模（３）位置上的脚踏开关（６），该机架下还设有控制冲头向冲模冲压的控制按钮（７）。
【技术特征摘要】
1、一种新型金属扣铆合机，包括机架(1)及安装在机架上的冲头(2)和安装在工作台上的冲模(3)，冲头(2)连接有驱动装置(4)并受其控制，冲头(2)与冲模(3)之间设有...
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