本实用新型专利技术揭示了一种热电厂污泥处理的输送装置，该装置由焚烧炉进泥口之前的污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成。结合各部分装接结构和输送过程，其中污泥干化机使一部分污泥含水率降至30%的准干化污泥，适用于刮板输送机转运并在中途称重后向搅拌机喂料，另一部分含水率80%的高湿度污泥直接按比例向搅拌机喂料，生成含水率40%、适于焚烧的污泥，并通过螺旋输送机送入进泥口。应用该输送装置，通过调节污泥含水率越过粘滞区，为刮板输送作业消除异常停机的污泥特性隐患，并掺混得到符合入炉要求含水率的污泥，使得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂污泥处理的输送装置
[0001]本技术涉及一种热电厂污泥处理的辅助设备，尤其涉及一种适配焚烧处理所需含水率的污泥进行长距离运输的输送装置。
技术介绍
[0002]随着城市化发展和规模不断扩大，生活污水的产量十分庞大。而针对性的处理也成为政府机构及相关企事业单位的一项重要民生工程。在相对庞杂的污水处理诸多环节中，污泥干化便是需要借助成套设备将污泥中的水分抽干，从而进一步处理干化的污泥。
[0003]作为污泥处理的主要单位，热电厂需要根据处理工艺安排场地并进行基础设施规划和设备引进，以形成无臭气外溢的闭环处理通道。通常情况下，污泥掺烧或单独焚烧较为经济合理的污泥含水率为40%。而当前大部分污泥的含水率都高达60%~80%，需经过添加药剂、压榨、干化后才能得到含水率40%、较为理想于焚烧的污泥，并通过刮板输送机或皮带输送机经计量、称重后再利用螺旋输送机送至炉膛进行焚烧。
[0004]然而，如前所述的污泥干化处理工艺，非但需要消耗大量的药剂、增加干化成本，而且所得含水率40%的污泥仍处于自身的粘滞区。由此造成的结果是，当长时间或长距离运输时污泥会部分留存于刮板底部并堆积，使得刮板输送机上下刮板错位接触、造成异常停机。而皮带输送机难于密封，污泥的臭气易扩散，不利于环境保护。更显然地，螺旋输送机由于其中的螺杆及其驱动方式的特殊性，并不适用于长距离输送污泥。
技术实现思路
[0005]本技术的目的旨在提出一种热电厂污泥处理的输送装置，解决污泥入炉焚烧前含水率达标与长距离输送粘滞、臭气易扩散之间矛盾的问题。
[0006]本技术实现上述目的的技术解决方案是，一种热电厂污泥处理的输送装置，接设于焚烧炉的进泥口之前，其特征在于：所述装置由污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成，其中所述污泥干化机使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并通过出泥口接第一刮板输送机，所述第一刮板运输机的运载末端接入失重式称重机，经称重的准干化污泥经第二刮板输送机运送并落入搅拌机；所述储料仓中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵和导料管引流至搅拌机，两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，所述搅拌机的出料口通过螺旋输送机与焚烧炉的进泥口对接。
[0007]上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述污泥干化机为架空设置的圆盘干化机，且污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、搅拌机和螺旋输送机在高度方向自上而下依次装接。
[0008]上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述第一刮板输送机、第二刮板输送机和螺旋输送机的运料长度依次减短。
[0009]上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述储料仓设为向下逐渐环向聚集
的斗型容器，且在储料仓的底部中心通过螺杆泵对接导料管。
[0010]上述热电厂污泥处理的输送装置，更进一步地，所述导料管中设有对应污泥流量的电动调节阀。
[0011]应用本技术的输送装置，具备以下技术优点：
[0012]1、克服了含水率40%污泥粘滞区的问题，通过将污泥含水率降低至30%，越过粘滞区后再利用刮板进行输送，保障密封要求的同时避免造成刮板错位接触、停机等设备异常。
[0013]2、在入炉前按比例搅拌掺混，达到污泥入炉含水率40%的要求，而含水率80%的污泥不再需要通过预处理干化，有利于节能并使得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。
[0014]3、省却了备用的刮板输送机，降低了输送装置的造价及运营成本。
附图说明
[0015]图1是本技术污泥输送装置一优选实施例的组装结构示意图。
实施方式
[0016]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0017]本技术设计者针对现有热电厂在进行高湿度污泥长距离输送对设备投资成本及运营成本居高不下，且难于向焚烧炉供料含水率符合要求的污泥等诸多不足，仰赖于对行业现状的深入研究和长期处理设备的系统开发经验，创新提出了一种热电厂污泥处理的输送装置。以此消除刮板输送机应用于污泥密封运输的异常停机，并利用分阶段地调节改变污泥含水率，保留污泥热值使之符合入炉要求，同时节省用药及压榨成本。
[0018]从该输送装置的系统构成、连接关系和功能赋予来理解本技术方案。如图1所示，该输送装置接设于焚烧炉1的进泥口11之前，不同于以往直接使用较长运载行程的刮板输送机，从干化机或直接源头向焚烧炉运送含水率满足燃烧效率的污泥，该装置采取多段组合且主动调节污泥含水率参与运送的设备方案。概括来看，其由污泥干化机2、第一刮板输送机31、失重式称重机4、第二刮板输送机32、储料仓5、螺杆泵61、搅拌机7及螺旋输送机8相接构成。沿不同种污泥的输送流转方向来看，一方面污泥干化机2使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并且该污泥干化机通过其出泥口接第一刮板输送机31，而越过污泥粘滞区的准干化污泥将不易于在刮板间堆积。该第一刮板运输机31的运载末端接入失重式称重机4，为接下来两种污泥的掺混提供必要的参考；而经缓冲、称重的准干化污泥再经第二刮板输送机32运送并落入搅拌机7。另一方面储料仓5中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵61和导料管62引流至搅拌机7。两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，而搅拌机的出料口通过螺旋输送机8与焚烧炉的进泥口11对接。
[0019]由以上概述方案可知，针对不同含水率的两种污泥，该输送装置设计了两条相互独立的运料通道并进行对应的机具配置。首先由于污泥干化车间与焚烧车间之间的距离较远，数十米甚至长达百米，当采用刮板运输机为运输工具时，需避免特定含水率污泥发生粘滞。因此在运输之初配置干化机，以干预方式调节污泥含水率，使之越过粘滞区，这样更有利于使用刮板运输机进行运料。其次越过粘滞区的污泥并不适于直接投入焚烧炉炉膛进行
燃烧处理，则又产生了污泥含水率调节的需求。如果直接使用洁净的自来水进行冲调增加污泥含水率，显然属于再生资源的浪费。为此，本装置选用常规收集所得到的大量含水率高达80%的高湿度污泥进行掺混；而高湿度污泥本身流动性较强，相对较易于运输。因此通过泵管结合的通道即可实现便捷运料。当通过掺混得到符合入炉要求的污泥后，只需利用行程相对较短的螺旋输送机，即可实现焚烧炉的高效喂料。对照传统污泥输送的操作方案，本技术该输送装置有利于取得污泥长距离输送和入炉投喂提高燃烧效率的兼顾提优。
[0020]从图示优选实施例更进一步的细化特征来看，上述污泥干化机2为架空设置的圆盘干化机，当然也可以是低温干化机、薄层干化机、箱式干化机等其它成熟设备。且考虑污泥流转输送中避免抬升能耗，大多利用污泥自重进行落料。因此上述污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂污泥处理的输送装置，接设于焚烧炉的进泥口之前，其特征在于：所述装置由污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成，其中所述污泥干化机使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并通过出泥口接第一刮板输送机，所述第一刮板输送机的运载末端接入失重式称重机，经称重的准干化污泥经第二刮板输送机运送并落入搅拌机；所述储料仓中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵和导料管引流至搅拌机，两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，所述搅拌机的出料口通过螺旋输送机与焚烧炉的进泥口对接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟芳，王海廷，孙鹏飞，王玉龙，周颖，
申请(专利权)人：江苏绿威环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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