一种污水处理厂用污水浓缩池制造技术

本发明专利技术提供了一种污水处理厂用污水浓缩池，包括：池体、溢流堰、出水管；所述支撑桥固定安装在池体的顶端，且絮凝池固定安装在支撑桥的底部，所述进液管将污水输送至固定安装在支撑桥底部的絮凝池内，所述絮凝剂给入管向絮凝池内加注絮凝剂，所述絮凝池内的污水经过絮凝后流入池体中，所述驱动电机固定安装在支撑桥的上方，所述驱动电机通过转轴带动耙架旋转，刮板将污泥刮入沙井内，本发明专利技术通过对污水处理厂用污水浓缩池的改进，具有结构设计合理，刮板方便安装与拆卸、便于更换，便于调节，反冲效果好，防止沉淀物堆积过多影响正常运行，稳定性强的优点，从而有效的解决了本发明专利技术提出的问题和不足。题和不足。题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理厂用污水浓缩池


[0001]本专利技术涉及浓缩池
，更具体的说，尤其涉及一种污水处理厂用污水浓缩池。

技术介绍

[0002]污泥浓缩池主要用来处理一些浓度较低的固液混合料浆，以提高底流中污泥的含量，为后续污泥处理流程做准备，可广泛的用在选矿、煤炭、建材、造纸污水处理、化工等领域。
[0003]浓缩池是污泥浓缩的发生场所，料浆中的污泥在自身重力的作用下在浓缩池的内部发生自由沉降，沉淀到浓缩池底部的污泥上下之间发生挤压，使其进一步脱水，最终在锥形浓缩池的底部得到浓度较高的污泥层。在传动部件的带动下耙架将污泥刮集到浓缩池的中心并从排料管排出成为底流。另外，浓缩池上部的清水则从四周排出成为溢流，通过处理后这部分水可以回收利用或者排放到自然界中去。
[0004]现有浓缩池的刮板多是通过焊接方式固定安装在耙架底部的，当发生损坏或变形时不方便拆卸，不便于更换，且无法根据实际需求调节刮板之间的间距和数量，并且沉淀物排放不及时或者进料的固体过多时会导致沉淀物堆积，不便于抽离，使装置负荷过高。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种污水处理厂用污水浓缩池，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种污水处理厂用污水浓缩池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种污水处理厂用污水浓缩池，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种污水处理厂用污水浓缩池，包括：池体、溢流堰、出水管、支撑桥、絮凝池、絮凝剂给入管、进液管、转轴、轴座、耙架、栅条、刮板、安装架、支座、连接板、扣板、驱动电机、沙井、抽泥管、反冲组件、反冲泵、反冲管道、反冲管、连接管、三通接头；所述支撑桥固定安装在池体的顶端，且絮凝池固定安装在支撑桥的底部，所述进液管将污水输送至固定安装在支撑桥底部的絮凝池内，所述絮凝剂给入管向絮凝池内加注絮凝剂，所述絮凝池内的污水经过絮凝后流入池体中，所述驱动电机固定安装在支撑桥的上方，所述驱动电机通过转轴带动耙架旋转，刮板将污泥刮入沙井内，所述上清液通过位于池体内部顶端的溢流堰溢流后由出水管排出，所述沙井安装在池体的底部，且沙井内安装有轴座，所述转轴的顶端与驱动电机连接，所述转轴的底部与轴座旋转连接，所述转轴底部的两侧固定安装有耙架，所述耙架的侧壁上焊接安装有栅条，所述刮板通过安装架固定安装在耙架的底部，所述沙井内的污泥通过抽泥管抽出，所述沙井内还安装有反冲组件。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述安装
架包括焊接安装在刮板顶端的支座，所述支座一端的上方焊接安装有连接板，所述支座的另一端活动安装有扣板，所述扣板的另一端与连接板通过螺栓固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述支座为横截面呈“U”形的板状结构，且支座的顶端开设有用于安装耙架的矩形槽。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述扣板为矩形板状结构，所述扣板的内壁上均布有多条锯齿状凹槽。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述反冲组件包括与沙井连接的反冲管道，所述反冲管道的端部与反冲泵连接。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述反冲管道包括位于沙井内部的反冲管，所述反冲管与位于沙井外部的连接管连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述反冲管为“L”形管状结构，所述反冲管的端部开口与沙井的底部垂直。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述反冲管在沙井的内部均布有四处。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种污水处理厂用污水浓缩池，所述连接管为圆弧形管状结构，所述连接管在沙井的外部对称安装有两根，两根所述连接管的端部通过三通接头连接，且每根所述连接管均与沙井内的两根所述反冲管连接为一体。
[0017]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0018]1、本专利技术刮板通过安装架安装在耙架的底部的设置，方便安装与拆卸、便于更换，且便于调节刮板之间的间距和数量，满足不同的使用需求，而扣板内壁上开设的锯齿状凹槽增大与耙架的摩擦力，提高刮板安装牢固性与稳定性。
[0019]2、本专利技术在沙井内安装反冲组件的设置，当沙井内沉淀物堆积过多影响正常运行时可通过反冲管进行反冲，提高污泥的流动性，便于污泥的排出。
[0020]3、本专利技术反冲管的端部开口与沙井的底部垂直，通过连接管及三通接头将四根反冲管连接为一体的设置，增大反冲管的分布范围、提高反冲效果，同时使反冲管不易堵塞，并通过连接管及三通接头将反冲管连接为一体，使四根反冲管同时进行反冲。
[0021]4、本专利技术通过对污水处理厂用污水浓缩池的改进，具有结构设计合理，刮板方便安装与拆卸、便于更换，便于调节，反冲效果好，防止沉淀物堆积过多影响正常运行，稳定性强的优点，从而有效的解决了本专利技术提出的问题和不足。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的底部结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的耙架结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的安装架结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的扣板结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的反冲管道结构示意图。
[0029]图中：池体1、溢流堰2、出水管3、支撑桥4、絮凝池5、絮凝剂给入管6、进液管7、转轴8、轴座9、耙架10、栅条11、刮板12、安装架13、支座131、连接板132、扣板133、驱动电机14、沙井15、抽泥管16、反冲组件17、反冲泵171、反冲管道172、反冲管1721、连接管1722、三通接头1723。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理厂用污水浓缩池，包括：池体(1)、溢流堰(2)、出水管(3)、支撑桥(4)、絮凝池(5)、絮凝剂给入管(6)、进液管(7)、转轴(8)、轴座(9)、耙架(10)、栅条(11)、刮板(12)、安装架(13)、支座(131)、连接板(132)、扣板(133)、驱动电机(14)、沙井(15)、抽泥管(16)、反冲组件(17)、反冲泵(171)、反冲管道(172)、反冲管(1721)、连接管(1722)、三通接头(1723)；其特征在于：所述支撑桥(4)固定安装在池体(1)的顶端，且絮凝池(5)固定安装在支撑桥(4)的底部，所述进液管(7)将污水输送至固定安装在支撑桥(4)底部的絮凝池(5)内，所述絮凝剂给入管(6)向絮凝池(5)内加注絮凝剂，所述絮凝池(5)内的污水经过絮凝后流入池体(1)中，所述驱动电机(14)固定安装在支撑桥(4)的上方，所述驱动电机(14)通过转轴(8)带动耙架(10)旋转，刮板(12)将污泥刮入沙井(15)内，上清液通过位于所述池体(1)内部顶端的溢流堰(2)溢流后由出水管(3)排出，所述沙井(15)安装在池体(1)的底部，且沙井(15)内安装有轴座(9)，所述转轴(8)的顶端与驱动电机(14)连接，所述转轴(8)的底部与轴座(9)旋转连接，所述转轴(8)底部的两侧固定安装有耙架(10)，所述耙架(10)的侧壁上焊接安装有栅条(11)，所述刮板(12)通过安装架(13)固定安装在耙架(10)的底部，所述沙井(15)内的污泥通过抽泥管(16)抽出，所述沙井(15)内还安装有反冲组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用污水浓缩池，其特征在于：所述安装架(13)包括焊接安装在刮板(12)顶端的支座(131)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，王进金，
申请(专利权)人：山东广晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：