本发明专利技术揭示了一种热电厂污泥处理的输送装置及输送方法，该装置由焚烧炉进泥口之前的污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成。结合各部分装接结构和输送过程，其中污泥干化机使一部分污泥含水率降至30%的准干化污泥，适用于刮板输送机转运并在中途称重后向搅拌机喂料，另一部分含水率80%的高湿度污泥直接按比例向搅拌机喂料，生成含水率40%、适于焚烧的污泥，并通过螺旋输送机送入进泥口。应用本发明专利技术该输送技术方案，通过调节污泥含水率越过粘滞区，为刮板输送作业消除异常停机的污泥特性隐患，并掺混得到符合入炉要求含水率的污泥，使得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。效率提升相匹配。效率提升相匹配。
【技术实现步骤摘要】
一种热电厂污泥处理的输送装置及输送方法
[0001]本专利技术涉及一种热电厂污泥处理的辅助设备，尤其涉及一种适配焚烧处理所需含水率的污泥进行长距离运输的输送装置及输送方法。
技术介绍
[0002]随着城市化发展和规模不断扩大，生活污水的产量十分庞大。而针对性的处理也成为政府机构及相关企事业单位的一项重要民生工程。在相对庞杂的污水处理诸多环节中，污泥干化便是需要借助成套设备将污泥中的水分抽干，从而进一步处理干化的污泥。
[0003]作为污泥处理的主要单位，热电厂需要根据处理工艺安排场地并进行基础设施规划和设备引进，以形成无臭气外溢的闭环处理通道。通常情况下，污泥掺烧或单独焚烧较为经济合理的污泥含水率为40%。而当前大部分污泥的含水率都高达60%~80%，需经过添加药剂、压榨、干化后才能得到含水率40%、较为理想于焚烧的污泥，并通过刮板输送机或皮带输送机经计量、称重后再利用螺旋输送机送至炉膛进行焚烧。
[0004]然而，如前所述的污泥干化处理工艺，非但需要消耗大量的药剂、增加干化成本，而且所得含水率40%的污泥仍处于自身的粘滞区。由此造成的结果是，当长时间或长距离运输时污泥会部分留存于刮板底部并堆积，使得刮板输送机上下刮板错位接触、造成异常停机。而皮带输送机难于密封，污泥的臭气易扩散，不利于环境保护。更显然地，螺旋输送机由于其中的螺杆及其驱动方式的特殊性，并不适用于长距离输送污泥。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的旨在提出一种热电厂污泥处理的输送装置及输送方法，解决污泥入炉焚烧前含水率达标与长距离输送粘滞、臭气易扩散之间矛盾的问题。
[0006]本专利技术实现上述一个目的的技术解决方案是，一种热电厂污泥处理的输送装置，接设于焚烧炉的进泥口之前，其特征在于：所述装置由污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成，其中所述污泥干化机使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并通过出泥口接第一刮板输送机，所述第一刮板运输机的运载末端接入失重式称重机，经称重的准干化污泥经第二刮板输送机运送并落入搅拌机；所述储料仓中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵和导料管引流至搅拌机，两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，所述搅拌机的出料口通过螺旋输送机与焚烧炉的进泥口对接。
[0007]上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述污泥干化机为架空设置的圆盘干化机，且污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、搅拌机和螺旋输送机在高度方向自上而下依次装接。
[0008]上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述第一刮板输送机、第二刮板输送机和螺旋输送机的运料长度依次减短。
[0009]上述热电厂污泥处理的输送装置，进一步地，所述储料仓设为向下逐渐环向聚集
的斗型容器，且在储料仓的底部中心通过螺杆泵对接导料管。
[0010]上述热电厂污泥处理的输送装置，更进一步地，所述导料管中设有对应污泥流量的电动调节阀。
[0011]本专利技术实现上述另一个目的的技术解决方案是，一种热电厂污泥处理的输送方法，基于权利要求1
‑
5中任一项所述输送装置实现，其特征在于包括步骤：S1、将一部分含水率60%以上的污泥输入圆盘干化机，干化至含水率30%的准干化污泥；S2、将越过粘滞区的准干化污泥通过第一落料管送入第一刮板输送机，从干化车间输送至接近焚烧炉，并通过第二落料管送入失重式称重机；S3、由失重式称重机缓存并称取预设重量的准干化污泥，再通过第二刮板输送机及第三落料管向搅拌机定量输送；S4、储料仓持续补充另一部分含水率80%的高湿度污泥，并在搅拌机接收准干化污泥的同时，通过螺杆泵和导料管向搅拌机输送高湿度污泥，由搅拌机将同步加料的两种污泥均匀掺混，生成含水率40%的待焚烧污泥，其中准干化污泥与高湿度污泥的重量配比为4:1；S5、通过螺旋输送机将待焚烧污泥送入焚烧炉的进泥口。
[0012]上述热电厂污泥处理的输送方法，进一步地，所述第三落料管竖向对接于第二刮板输送机的运载末端并设为双向汇集的聚流管，所述导料管侧向接入并连通至第三落料管。
[0013]上述热电厂污泥处理的输送方法，进一步地，储料仓中高湿度污泥在静载状态下，其中固体部分在储料仓底部中心逐渐沉积；在螺杆泵启动状态下，所述固体部分随水冲刷进入导料管并保持污泥80%的含水率。
[0014]应用本专利技术的输送装置及输送方法，具备以下技术优点：1、克服了含水率40%污泥粘滞区的问题，通过将污泥含水率降低至30%，越过粘滞区后再利用刮板进行输送，保障密封要求的同时避免造成刮板错位接触、停机等设备异常。
[0015]2、在入炉前按比例搅拌掺混，达到污泥入炉含水率40%的要求，而含水率80%的污泥不再需要通过预处理干化，有利于节能并使得污泥长距离输送和焚烧效率提升相匹配。
[0016]3、省却了备用的刮板输送机，降低了输送装置的造价及运营成本。
附图说明
[0017]图1是本专利技术污泥输送装置一优选实施例的组装结构示意图。
实施方式
[0018]以下便结合实施例附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本专利技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0019]本专利技术设计者针对现有热电厂在进行高湿度污泥长距离输送对设备投资成本及运营成本居高不下，且难于向焚烧炉供料含水率符合要求的污泥等诸多不足，仰赖于对行业现状的深入研究和长期处理设备的系统开发经验，创新提出了一种热电厂污泥处理的输送装置及输送方法。以此消除刮板输送机应用于污泥密封运输的异常停机，并利用分阶段
地调节改变污泥含水率，保留污泥热值使之符合入炉要求，同时节省用药及压榨成本。
[0020]首先从该输送装置的系统构成、连接关系和功能赋予来理解本技术方案。如图1所示，该输送装置接设于焚烧炉1的进泥口11之前，不同于以往直接使用较长运载行程的刮板输送机，从干化机或直接源头向焚烧炉运送含水率满足燃烧效率的污泥，该装置采取多段组合且主动调节污泥含水率参与运送的设备方案。概括来看，其由污泥干化机2、第一刮板输送机31、失重式称重机4、第二刮板输送机32、储料仓5、螺杆泵61、搅拌机7及螺旋输送机8相接构成。沿不同种污泥的输送流转方向来看，一方面污泥干化机2使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并且该污泥干化机通过其出泥口接第一刮板输送机31，而越过污泥粘滞区的准干化污泥将不易于在刮板间堆积。该第一刮板运输机31的运载末端接入失重式称重机4，为接下来两种污泥的掺混提供必要的参考；而经缓冲、称重的准干化污泥再经第二刮板输送机32运送并落入搅拌机7。另一方面储料仓5中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵61和导料管62引流至搅拌机7。两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，而搅拌机的出料口通过螺旋输送机8与焚烧炉的进泥口11对接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热电厂污泥处理的输送装置，接设于焚烧炉的进泥口之前，其特征在于：所述装置由污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、储料仓、螺杆泵、搅拌机及螺旋输送机相接构成，其中所述污泥干化机使一部分污泥含水率降低至30%、生成准干化污泥，并通过出泥口接第一刮板输送机，所述第一刮板运输机的运载末端接入失重式称重机，经称重的准干化污泥经第二刮板输送机运送并落入搅拌机；所述储料仓中存有另一部分含水率80%的高湿度污泥，并通过螺杆泵和导料管引流至搅拌机，两种污泥通过搅拌机均匀混合，生成含水率40%的待焚烧污泥，所述搅拌机的出料口通过螺旋输送机与焚烧炉的进泥口对接。2.根据权利要求1所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述污泥干化机为架空设置的圆盘干化机，且污泥干化机、第一刮板输送机、失重式称重机、第二刮板输送机、搅拌机和螺旋输送机在高度方向自上而下依次装接。3.根据权利要求1所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述第一刮板输送机、第二刮板输送机和螺旋输送机的运料长度依次减短。4.根据权利要求1所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述储料仓设为向下逐渐环向聚集的斗型容器，且在储料仓的底部中心通过螺杆泵对接导料管。5.根据权利要求1或4所述热电厂污泥处理的输送装置，其特征在于：所述导料管中设有对应污泥流...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟芳，王海廷，孙鹏飞，王玉龙，周颖，
申请(专利权)人：江苏绿威环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。