一种水处理解絮机工作部的结构制造技术

本发明专利技术涉及水、污水处理技术领域，更具体的说，尤其涉及一种水处理解絮机工作部的结构，包括：工作部，及焊接在工作部一侧的进水口，以及焊接在工作部另一侧的出水口；所述工作部的内侧设有分散刀；所述分散刀的中心位置贯穿有搅拌轴；所述分散刀的外围设有凸起；所述凸起焊接在工作部的内侧；所述搅拌轴的下端焊接有螺旋叶片；所述螺旋叶片间隙配合在工作部的内侧，且螺旋叶片的下端和工作部下端滑动配合，本发明专利技术解决了现有解絮机工作部底部容易积存污泥，不方便后期保养，且工作部内的分散结构较为传统，分散效率较低，而且其搅拌轴的下端悬空，高速旋转时的稳定性较差的问题。高速旋转时的稳定性较差的问题。高速旋转时的稳定性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理解絮机工作部的结构


[0001]本专利技术涉及水、污水处理
，更具体的说，尤其涉及一种水处理解絮机工作部的结构。

技术介绍

[0002]解絮机是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一，重介质混凝沉淀系统中的剩余污泥首先进入解絮机，将混凝絮体打碎，使得絮体中的重介质粉成为自由状态，以便于后序磁分离机回收污泥中的磁性重介质粉，从而提高重介质磁粉的回收利用率。
[0003]经检索，专利号为：CN212292955U，公开了一种平衡式气室密封解絮机，它具有工作部，工作部一侧的底部设置进水口，另一侧的顶部设置出水口，工作部内还设有搅拌轴和搅拌桨叶，污物从进水口进入到工作部内，搅拌轴带动搅拌桨叶高速旋转，对污物进行分散。
[0004]在上述这种解絮机中，其工作部的底部容易积存污泥，不方便后期保养，且工作部内的分散结构较为普遍，本
中采用的较多，其存在着分散效率较低，而且其搅拌轴的下端悬空，在高速旋转时，由于水的作用力，使之在含有污泥的水中稳定性较差，造成摆动或晃动，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种水处理解絮机工作部的结构，旨在通过该技术，达到解决问题的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水处理解絮机工作部的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种水处理解絮机工作部的结构，包括：工作部，及焊接在工作部一侧的进水口，以及焊接在工作部另一侧的出水口；所述工作部的内侧设有分散刀；所述分散刀的中心位置贯穿有搅拌轴；所述分散刀的外围设有凸起；所述凸起焊接在工作部的内侧；所述搅拌轴的下端焊接有螺旋叶片；所述螺旋叶片间隙配合在工作部的内侧，且螺旋叶片的下端和工作部下端滑动配合。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述工作部内部的底端开设有锥形状的沉孔，所述搅拌轴的下端设为锥形状，所述搅拌轴的下端转动配合在所述沉孔的内侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述凸起为弧形凸起，所述凸起沿工作部的周向等距排列设置有多个，且多个所述凸起均设在螺旋叶片的上方。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述工作部的顶部通过螺栓固定有气密室，所述气密室的侧部焊接有进气管。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述气密室的顶部通过螺栓固定有电机支架，所述电机支架的顶部通过螺栓固定有电机。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌轴的上端活动贯穿气密室的中心位置，
且搅拌轴的上端和电机的输出轴在电机支架的内侧通过联轴器固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述分散刀至少设置两个，且分散刀和搅拌轴通过螺栓固定连接。
[0013]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术通过设置螺旋叶片，便于通过螺旋叶片将工作部底部的污物刮离并向上输送，使污物不易在工作部的底部沉降，方便后期维护，且在输送过程中，由于螺旋叶片焊接在搅拌轴上，因此随着搅拌轴的高速转动，螺旋叶片也处在高速旋转的状态，因此螺旋叶片可以将这些污物上推，使污物较快的和分散刀接触，进而提高分散刀分散污物的效率。
[0014]2、本专利技术通过设置凸起，提高污物的撞击破碎的效果，进而提高污物的分散效率。
[0015]3、本专利技术通过设置工作部内部的底端开设有锥形状的沉孔，搅拌轴的下端设为锥形状，所述搅拌轴的下端转动配合在所述沉孔的内侧，提高搅拌轴高速旋转时的稳定性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的工作部的内部结构示意图；图3为本专利技术的沉孔处的结构示意图；图4为本专利技术的A
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A向剖视结构示意图；图5为本专利技术的B
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B向剖视结构示意图；图中：工作部1、进水口2、出水口3、气密室4、电机支架5、电机6、搅拌轴7、分散刀8、螺旋叶片9、凸起101、沉孔102、进气管401。
实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]请参见图1至图5，本专利技术的具体技术实施方案：一种水处理解絮机工作部的结构，包括工作部1，在工作部1的一侧焊接有进水口2，另一侧焊接有出水口3，在工作部1的顶部通过螺栓固定气密室4，在气密室4的顶部通过螺栓固定电机支架5，在电机支架5的顶部通过螺栓固定电机6，在气密室4的侧部焊接进气
管401，通过进气管401向气密室4内注入高压气体，用来阻止工作部1内的水向电机6方向渗漏，保护电机6。
[0021]在工作部1内部的底端开设锥形状的沉孔102，在工作部1的内侧设置搅拌轴7，搅拌轴7的下端设为锥形状，搅拌轴7的下端转动配合在沉孔102的内侧，搅拌轴7的上端活动贯穿气密室4的中心位置后与电机6的输出轴在电机支架5的内侧通过联轴器固定连接在一起，电机6通电工作时其输出轴带动搅拌轴7高速旋转，由于搅拌轴7的上端和电机6连接，下端和沉孔102连接，因此搅拌轴7高速旋转时稳定性较好。
[0022]在工作部1的内侧设置至少两个分散刀8，搅拌轴7贯穿分散刀8的中心位置并通过螺栓固定在一起，在分散刀8的外围设置弧形状的凸起101，凸起101沿工作部1的周向等距排列设置有多个，多个凸起101焊接在工作部1的内侧，在搅拌轴7的下端焊接有螺旋叶片9，多个凸起101设在螺旋叶片9的上方，螺旋叶片9间隙配合在工作部1的内侧，且螺旋叶片9的下端和工作部1下端滑动配合，搅拌轴7旋转时带动分散刀8和螺旋叶片9旋转，旋转时，分散刀8对工作部1内的污物进行破碎分散，分散过程中，污物撞击凸起101实现破碎，加快分散，提高效率，螺旋叶片9将工作部1底部的污物分离并向上输送，使污物不易在工作部1的底部沉降，方便后期维护，且在输送的过程中，由于螺旋叶片9随同搅拌轴7高速旋转，因而螺旋叶片9也处在高速旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理解絮机工作部的结构，包括：工作部（1）、搅拌轴（7）、气密室（4），及焊接在工作部（1）一侧的进水口（2），以及焊接在工作部（1）另一侧的出水口（3）；其特征在于：所述工作部（1）的内侧设有分散刀（8）；所述分散刀（8）的中心位置贯穿有搅拌轴（7）；所述分散刀（8）的外围设有凸起（101）；所述凸起（101）焊接在工作部（1）的内侧；所述凸起（101）为弧形凸起，所述凸起（101）沿工作部（1）的周向等距排列设置有多个，且多个所述凸起（101）均设在螺旋叶片（9）的上方；所述搅拌轴（7）的下端焊接有螺旋叶片（9）；所述螺旋叶片（9）间隙配合在工作部（1）的内侧，且螺旋叶片（9）的下端和工作部（1）下端滑动配合；所述工作部（1）内部的底端开设有锥形状的沉孔（102），所述搅拌轴（7）的下端设为锥形状，所述搅拌轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：山东广晟环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：