一种凸轮轴热处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于凸轮轴加工设备技术领域，涉及一种凸轮轴热处理设备，包括水箱底座、丝杆升降装置、淬火装置、冷却装置和除雾系统，水箱底座和冷却装置为一体结构，水箱底座一侧部设有冷却装置，水箱底座另一侧部设有丝杆升降装置，除雾系统位于冷却装置与水箱底座之间，水箱底座外侧设有淬火装置，淬火装置的淬火端位于冷却装置与丝杆升降装置之间，丝杆升降装置上设有夹紧机构，夹紧机构位于淬火装置的淬火端下方。本实用新型专利技术通过设置除雾系统有效解决了淬火冷却时的高温水蒸气，通过分别设置加热圈，解决了凸轮轴的轴槽和轴径加热深度不一问题和改善了淬火速度。问题和改善了淬火速度。问题和改善了淬火速度。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴热处理设备


[0001]本技术涉及凸轮轴加工设备
，尤其涉及一种凸轮轴热处理设备。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴主要由轴体、轴颈和凸轮构成，在操作人员使用机床对凸轮轴加工完成后，通常需要对凸轮轴上的凸轮进行淬火，以加强凸轮的强度。
[0003]淬火主要用于工业金属零件表面淬火，在淬火的过程中，工件表面会形成高频的感应电流，将零件表面或局部迅速加热，若干秒钟后立即喷水冷却完成淬火工作，但是在高频淬火冷却过程中，凸轮轴的周围会产生大量的水蒸气，淬火装置通常会设置有较多的感应部件，大量的水蒸气附着在淬火装置上不利于淬火装置的正常运行，同时一定程度上影响了工人对淬火装置的观察操作。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的高温水蒸气影响淬火装置、工作人员观察操作的技术问题，本技术提供一种凸轮轴热处理设备。
[0005]本技术的技术方案是通过以下方案实现的：一种凸轮轴热处理设备，包括水箱底座、丝杆升降装置、淬火装置、冷却装置和除雾系统，所述水箱底座和所述冷却装置为一体结构，所述水箱底座一侧部设有冷却装置，所述水箱底座另一侧部设有丝杆升降装置，所述除雾系统位于所述冷却装置与所述水箱底座之间，所述水箱底座外侧设有淬火装置，所述淬火装置的淬火端位于所述冷却装置与所述丝杆升降装置之间，所述丝杆升降装置上设有夹紧机构，所述夹紧机构位于淬火装置的淬火端下方。
[0006]通过以上技术方案，通过设置除雾系统，不仅可以避免空气中的湿度过大影响设备，还可以有效防止高温水蒸气阻碍工作人员观察淬火装置影响其进一步操作，同时通过吸气泵将收集的水蒸气排入水箱底座中。
[0007]作为优选，所述冷却装置包括冷却塔、第一喷淋系统和第二喷淋系统，所述冷却塔与所述水箱底座为一体结构，所述第一喷淋系统与所述第二喷淋系统均管路连接冷却塔，所述冷却塔管路连接水箱底座，所述第一喷淋系统和所述第二喷淋系统位于所述冷却塔和所述丝杆升降装置之间，所述第一喷淋系统和所述第二喷淋系统位于所述水箱底座上方。
[0008]作为优选，所述除雾系统包括吸气泵和吸气板，所述吸气泵通过隔板连接冷却装置，所述吸气泵一端口法兰连接吸气板，所述吸气板位于第一喷淋系统与第二喷淋系统之间。
[0009]通过以上技术方案，第一、第二喷淋系统、冷却塔和水箱底座形成闭式循环，不需为高处设备提供静水压力，循环水泵的压力低，水泵功率相对较小。
[0010]作为优选，所述淬火装置包括电炉、第一加热圈和第二加热圈，所述第一加热圈和所述第二加热圈沿第一方向间隔设置在电炉上，所述第一加热圈和所述第二加热圈位于所
述冷却装置与所述丝杆升降装置之间，所述第一喷淋系统位于所述第一加热圈与所述第二加热圈之间，所述第二喷淋系统位于所述第二加热圈与所述夹紧机构之间，所述电炉设置在水箱底座外侧。
[0011]作为优选，所述第一喷淋系统包括第一喷淋环和第一水泵，所述第一喷淋环管路连接第一水泵，所述第一水泵管路连接冷却塔，所述第一喷淋环位于第一加热圈与第二加热圈之间，所述第一喷淋系统与所述第二喷淋系统结构一致。
[0012]通过以上技术方案，通过分开设置加热圈有效解决了凸轮轴槽和轴径加热深度不一的问题，第一、第二加热圈设有对应的第一、第二喷淋环提高了淬火冷却效率，让淬火工件第一时间全方位冷却。
[0013]作为优选所述丝杆升降装置包括上支撑板、丝杆限位板块和下支撑板，所述上支撑板与所述下支撑板均滑动连接丝杆限位板块，所述上支撑板上设有压紧装置，所述下支撑板上设有夹紧机构。
[0014]作为优选，所述丝杆限位板块包括板块外壳、电机、滑轨和丝杆，所述板块外壳顶部设有电机，所述板块外壳内设有丝杆，所述上支撑板和所述下支撑板螺纹连接丝杆，所述板块外壳两侧设有滑轨，所述上支撑板和所述下支撑板通过滑轨滑动连接板块外壳。
[0015]作为优选，所述上支撑板包括升降架和支撑板，所述升降架螺纹连接丝杆，所述升降架通过滑轨滑动连接板块外壳，所述升降架固定连接支撑板，所述支撑板上设有压紧装置，所述上支撑板与所述下支撑板结构一致。
[0016]通过以上技术方案，可根据凸轮轴的长度调节以达到合适固定位置，并能在淬火过程中通过丝杆升降装置使凸轮轴上下运动，完成淬火。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术通过通过以上技术方案，通过设置除雾系统，不仅可以避免空气中的湿度过大影响设备，还可以有效防止高温水蒸气阻碍工作人员观察淬火装置影响其进一步操作，同时通过吸气泵将收集的水蒸气排入水箱底座中；第一、第二喷淋系统、冷却塔和水箱底座形成闭式循环，不需为高处设备提供静水压力，循环水泵的压力低，水泵功率相对较小；通过分开设置加热圈有效解决了凸轮轴槽和轴径加热深度不一的问题，第一、第二加热圈设有对应的第一、第二喷淋环提高了淬火冷却效率，让淬火工件第一时间全方位冷却；可根据凸轮轴的长度调节以达到合适固定位置，并能在淬火过程中通过丝杆升降装置使凸轮轴上下运动，完成淬火。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0021]图3是图1左视角立体示意图；
[0022]图4是本技术的喷淋环结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、水箱底座；2、丝杆升降装置；21、上支撑板；211、升降架；212、支撑板；22、丝杆限位板块；221、板块外壳；222、电机；223、滑轨；224、丝杆；23、下支撑板；3、淬火装置；31、电炉；32、第一加热圈；33第二加热圈；4、冷却装置；41、冷却塔；42、第一喷淋系统；421、第一喷淋环；422、第一水泵；43、第二喷淋系统；5、除雾系统；51、吸气泵；52、吸气
板；6、隔板；7、夹紧机构；8、压紧装置。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]如图2所述，记Y轴方向为第一方向，即加热圈间隔设置方向。
[0027]一种凸轮轴热处理设备，如图1
‑
4所示，包括水箱底座1、丝杆升降装置2、淬火装置3、冷却装置4和除雾系统5，水箱底座1和冷却装置4为一体结构，水箱底座1一侧部设有冷却装置4，水箱底座1另一侧部设有丝杆升降装置2，其中丝杆升降装置2包括上支撑板21、丝杆限位板块22和下支撑板23，上支撑板21与下支撑板23均滑动连接丝杆限位板块22，上支撑板21上设有压紧装置8，下支撑板23上设有夹紧机构7，丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴热处理设备，其特征在于：包括水箱底座（1）、丝杆升降装置（2）、淬火装置（3）、冷却装置（4）和除雾系统（5），所述水箱底座（1）和所述冷却装置（4）为一体结构，所述水箱底座（1）一侧部设有冷却装置（4），所述水箱底座（1）另一侧部设有丝杆升降装置（2），所述除雾系统（5）位于所述冷却装置（4）与所述水箱底座（1）之间，所述水箱底座（1）外侧设有淬火装置（3），所述淬火装置（3）的淬火端位于所述冷却装置（4）与所述丝杆升降装置（2）之间，所述丝杆升降装置（2）上设有夹紧机构（7），所述夹紧机构（7）位于淬火装置（3）的淬火端下方。2.如权利要求1所述一种凸轮轴热处理设备，其特征在于：所述冷却装置（4）包括冷却塔（41）、第一喷淋系统（42）和第二喷淋系统（43），所述冷却塔（41）与所述水箱底座（1）为一体结构，所述第一喷淋系统（42）与所述第二喷淋系统（43）均管路连接冷却塔（41），所述冷却塔（41）管路连接水箱底座（1），所述第一喷淋系统（42）和所述第二喷淋系统（43）位于所述冷却塔（41）和所述丝杆升降装置（2）之间，所述第一喷淋系统（42）和所述第二喷淋系统（43）位于所述水箱底座（1）上方。3.如权利要求2所述一种凸轮轴热处理设备，其特征在于：所述除雾系统（5）包括吸气泵（51）和吸气板（52），所述吸气泵（51）通过隔板（6）连接冷却装置（4），所述吸气泵（51）一端口法兰连接吸气板（52），所述吸气板（52）位于第一喷淋系统（42）与第二喷淋系统（43）之间。4.如权利要求2所述一种凸轮轴热处理设备，其特征在于：所述淬火装置（3）包括电炉（31）、第一加热圈（32）和第二加热圈（33），所述第一加热圈（32）和所述第二加热圈（33）沿第一方向间隔设置在电炉（31）上，所述第一加热圈（32）和所述第二加热圈（33）位于所述冷却装置（4）与所述丝杆升降装置（2）之间，所述第一喷淋系统（42）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珩，张悦，
申请(专利权)人：济南市莱芜九鑫汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：