本实用新型专利技术公开了一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括放置板，所述放置板的顶部设置有压板，所述放置板的内侧设置有圆钢，所述放置板的两侧固定连接有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆的底部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有第一顶板。本实用新型专利技术中，通过滑块的移动带动推板移动，滑块移动的同时拉伸弹簧恢复推动压块移动，通过推板推动圆钢移动，将圆钢推入切割装置内，对圆钢进行切割，同时双头伸缩杆伸长，圆钢向靠近推板的一侧滑动，被限位块和第二限位板与压块抵住，防止其继续下滑，放置板的顶部设置有压板，通过压板防止圆钢相互挤压导致圆钢重心升高，影响圆钢上料。上料。上料。
【技术实现步骤摘要】
一种带有上料装置的圆钢切断设备
[0001]本技术涉及圆钢切断
，尤其涉及一种带有上料装置的圆钢切断设备。
技术介绍
[0002]圆钢主要可用于制造机械零件、无缝圆钢的管坯等，在卸扣的生产过程中，其毛坯件也都是采用圆钢切断形成的，目前在对圆钢进行切断分段时采用的都是圆钢切断机，但是圆钢通常比较长且沉重，因此通常会在圆钢切断机的下料侧设置有进料架，从而方便的对待切断的圆钢进行承接，以便于圆钢的切断。
[0003]现涉及一种带有上料装置的圆钢切断设备，现有的带有上料装置的圆钢切断设备存在一定的弊端，由于圆钢自身的密度较高，且圆钢滚动性能较好，导致在将圆钢送入滑槽内时圆钢十分容易由于相互挤压导致圆钢重心升高，影响圆钢上料，同时再将圆钢进行上料后圆钢容易被后方的圆钢挤压继续移动，影响圆钢上料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有上料装置的圆钢切断设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括放置板，所述放置板的顶部设置有压板，所述放置板的内侧设置有圆钢，所述放置板的两侧固定连接有双头伸缩杆，所述双头伸缩杆的底部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定连接有第一顶板，所述双头伸缩杆的顶部固定连接有上固定板，所述上固定板的底部固定连接有第一限位板，所述放置板的一侧设置有切割装置，所述放置板的顶部设置有推动装置，所述推动装置包括竖板，且竖板与放置板固定连接，所述竖板的顶部固定连接有第二顶板，所述竖板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的电机轴部分固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有推板所述放置板的内侧滑动连接有压块，所述压块的一侧设置有拉伸弹簧。
[0006]进一步的，所述放置板的底部固定连接有支撑腿。
[0007]进一步的，所述放置板的内侧设置有滑槽。
[0008]进一步的，所述伺服电机的底部设置有支撑板。
[0009]进一步的，所述放置板的内侧设置有限位块。
[0010]进一步的，所述切割装置的外表面设置有控制器。
[0011]进一步的，所述推板与压块的一侧固定连接有第二限位板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该带有上料装置的圆钢切断设备，通过滑块的移动带动推板移动，滑块移动的同时拉伸弹簧恢复推动压块移动，通过推板推动圆钢移动，将圆钢推入切割装置内，对圆钢进行切割，同时双头伸缩杆伸长，圆钢向靠近推板的一侧滑动，被限
位块和第二限位板与压块抵住，防止其继续下滑。
[0014]2、本技术在使用时，该带有上料装置的圆钢切断设备，放置板的顶部设置有压板，通过压板防止圆钢相互挤压导致圆钢重心升高，影响圆钢上料。
附图说明
[0015]图1为本技术的上料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的推板与第二限位板的连接示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、放置板；2、双头伸缩杆；3、下固定板；4、第一顶板；5、推板；6、圆钢；7、上固定板；8、第一限位板；9、竖板；10、压块；11、转动杆；12、滑块；13、伺服电机；14、切割装置；15、第二顶板；16、滑槽；17、支撑腿；18、压板；19、限位块；20、控制器；21、拉伸弹簧；22、第二限位板；23、支撑板。
具体实施方式
[0020]图1所示，涉及一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括放置板1，放置板1的顶部设置有压板18，防止圆钢6相互挤压导致圆钢6重心升高，放置板1的内侧设置有圆钢6，放置板1的两侧固定连接有双头伸缩杆2，通过双头伸缩杆2的伸缩带动上固定板7与下固定板3移动，双头伸缩杆2的底部固定连接有下固定板3，通过下固定板3的移动带动第一顶板4移动，下固定板3的顶部固定连接有第一顶板4，通过第一顶板4推动圆钢6落入滑槽16内，双头伸缩杆2的顶部固定连接有上固定板7，通过上固定板7的移动带动第一限位板8移动，上固定板7的底部固定连接有第一限位板8，限制圆钢6移动，放置板1的一侧设置有切割装置14，对圆钢6进行切割，放置板1的顶部设置有推动装置。
[0021]图1至图3所示，涉及一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括竖板9，且竖板9与放置板1固定连接，竖板9的顶部固定连接有第二顶板15，防止滑块12转动，竖板9的一侧设置有伺服电机13，通过伺服电机13的转动带动转动杆11转动，伺服电机13的电机轴部分固定连接有转动杆11，通过转动杆11的转动带动滑块12移动，转动杆11的外表面螺纹连接有滑块12，通过滑块12的移动带动压块10移动，滑块12的底部固定连接有推板5放置板1的内侧滑动连接有压块10，方便限制圆钢6移动，压块10的一侧设置有拉伸弹簧21。
[0022]在使用带有上料装置的圆钢切断设备时，将圆钢6放入放置板1内，通过双头伸缩杆2收缩使上固定板7与下固定板3相向移动，通过第一限位板8限制第一限位板8远离推板5的一侧的圆钢6移动，防止大量圆钢6同时移动巨大惯性力推动多个圆钢6进入滑槽16内，同时通过第一顶板4将圆钢6顶起送入滑槽16内，通过伺服电机13的转动带动转动杆11转动，通过转动杆11的转动带动滑块12移动，通过滑块12的移动带动推板5移动，通过推板5推动圆钢6移动，将圆钢6推入切割装置14内，对圆钢6进行切割，同时双头伸缩杆2伸长，圆钢6向靠近推板5的一侧滑动，被限位块19和第二限位板22与压块10抵住，防止其继续下滑。
[0023]进一步的方案中，放置板1的底部固定连接有支撑腿17，抬高放置板1的高度。
[0024]进一步的方案中，放置板1的内侧设置有滑槽16，方便圆钢6的放置。
[0025]进一步的方案中，伺服电机13的底部设置有支撑板23，方便放置伺服电机13。
[0026]进一步的方案中，放置板1的内侧设置有限位块19，防止圆钢6轻易进入滑槽16内。
[0027]进一步的方案中，所述切割装置14的外表面设置有控制器20，控制整个装置运动。
[0028]进一步的方案中，推板5与压块10的一侧固定连接有第二限位板22，防止圆钢6轻易进入滑槽16内。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有上料装置的圆钢切断设备，包括放置板（1），其特征在于：所述放置板（1）的顶部设置有压板（18），所述放置板（1）的内侧设置有圆钢（6），所述放置板（1）的两侧固定连接有双头伸缩杆（2），所述双头伸缩杆（2）的底部固定连接有下固定板（3），所述下固定板（3）的顶部固定连接有第一顶板（4），所述双头伸缩杆（2）的顶部固定连接有上固定板（7），所述上固定板（7）的底部固定连接有第一限位板（8），所述放置板（1）的一侧设置有切割装置（14），所述放置板（1）的顶部设置有推动装置；所述推动装置包括竖板（9），且竖板（9）与放置板（1）固定连接，所述竖板（9）的顶部固定连接有第二顶板（15），所述竖板（9）的一侧设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的电机轴部分固定连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的外表面螺纹连接有滑块（12），所述滑块（12）的底部固定连接有推板（5）所述放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张九和，张健，张东，胡启成，
申请(专利权)人：济南市莱芜九鑫汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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