一种高性能仿腊染用活性红色染料制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能仿腊染用活性红色染料，该活性红色染料为结构通式(Ⅰ)所示化合物：本发明专利技术中的乙烯砜硫酸酯活性基位置在以H酸为偶合组分的红色发色体中，此位置中H酸的π共轭体系、含乙烯砜硫酸酯的苯胺类化合物和形成偶氮健共同组成一个大的共轭体系，由于该共轭体系的电子离域降低了乙烯砜硫酸酯基团中砜基的吸电子作用，又因为砜基的吸电子性越强导致硫酸酯基水解越容易，所以使得乙烯砜硫酸酯的耐水解稳定性得到提高，反应到实际应用中水解副反应得到了降低，而副反应越少，乙烯砜硫酸酯活性基则越多，从而增加了活性基与纤维之间的反应概率，最终提高染料在纤维上的固色率。最终提高染料在纤维上的固色率。最终提高染料在纤维上的固色率。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能仿腊染用活性红色染料


[0001]本专利技术涉及活性红色染料领域，尤其是一种高性能仿腊染用活性红色染料。

技术介绍

[0002]仿蜡防印花是通过纹样设计的表现手法与印花、雕刻工艺的结合，使用铜辊印花机生产的、在外现上具有蜡染效果的花布。仿蜡防印花布的特点，就其纹样设计来说，主要的有：采用各种不同的表现技法设计出风格多样的蜡纹，并在布边上留出1～2公分宽的蜡纹边；其次是纹样造型古朴粗犷，平涂块面处理，配色浓艳，要求具有双面印花效应，使产品的外观总体效果具有真蜡染花布的风格。
[0003]仿蜡防印花风格粗犷，色泽鲜艳，具有蜡纹精细自然，图案逼真、正反面一致的风格，深受非洲人民喜爱。随着市场的发展，人们需求水平的不断提高，原辊筒印花机劳动强度大、花回小、套色少等弊端日益明显，很多厂家都成功开发了圆网印花机生产的纯棉仿蜡产品，但是在圆网印花机中活性染料仍占主导地位。
[0004]活性染料色谱齐全，品种丰富，广泛用于纤维素纤维的着色。活性染料由于其分子结构中含有可反应基团，可以在碱性条件下与纤维素纤维上的羟基反应而共价键结合到纤维上，因此，经活性染料染色后的纤维湿摩擦牢度性能优越。活性染料虽然具有色泽鲜艳、色谱齐全、工艺简单等优点，但是在色泽浓艳、给色量方面与不溶性偶氮染料相比还有不足。仿蜡防印花总体要求就是正反面一致，颜色浓、深、艳，尤其在大红、枣红、紫酱、深蓝色不溶性偶氮染料更为突出。目前，活性染料用于仿腊纯棉纤维主要存在固色率低、尿素使用量大以及大红、枣红白地沾色牢度差的问题，因此，开发新型高品质仿腊专用活性染料，解决固色率低以及大红、枣红白地沾色牢度差的问题迫在眉睫。
[0005]为此，我们提出一种高性能仿腊染用活性红色染料解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高性能仿腊染用活性红色染料，以解决上述
技术介绍
中提出大红、枣红白地沾色牢度差的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种高性能仿腊染用活性红色染料，其特征在于：该活性红色染料为结构通式(Ⅰ)所示化合物：
[0009][0010]式(Ⅰ)中
[0011]R1为
–
H或
–
SO3M；
[0012]R2和R3选自
–
H或
–
SO3M，其中R2和R3不同时为
–
H；
[0013]R4为
–
H、
–
SO3M或
–
OCH3；
[0014]R5为
–
H、
–
CH3或
–
OCH3；
[0015]R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M、
–
SO2CHCH2或
‑
CONHCH2CH2SO2CH2CH2OSO3M；
[0016]M为
–
H或碱金属。
[0017]在进一步的实施例中，R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M或
–
SO2CHCH2；
[0018]M为Na、K或Li。
[0019]在进一步的实施例中，R1为
–
H；
[0020]R4为
–
H；
[0021]R5为
–
H或
–
OCH3；
[0022]R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M；
[0023]M为Na或K。
[0024]在进一步的实施例中，R1为
–
H；
[0025]R4为
–
H；
[0026]R5为
–
H；
[0027]R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M；
[0028]M为Na或K。
[0029]在进一步的实施例中，R1为
–
H；
[0030]R2为
–
H；
[0031]R3为
–
SO3M；
[0032]R4为
–
H；
[0033]R5为
–
H；
[0034]R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M；
[0035]M为Na。
[0036]在进一步的实施例中，所述商品化染料包括质量百分数为：75％～85％的权利要求1～5任一项所述的高性能仿腊染用活性红色染料、5％～15％扩散剂、0.1％～0.5％防尘剂和5％～15％元明粉。
[0037]在进一步的实施例中，所述扩散剂为甲基萘磺酸类甲醛缩合物；所述防尘剂为水溶性高分子化合物。
[0038]在进一步的实施例中，所述商品化染料用于纤维素纤维的印花，且所述纤维素纤维为含羟基和/或氮的纤维素纤维。
[0039]在进一步的实施例中，所述纤维素纤维为棉或粘胶纤维织物。
[0040]在进一步的实施例中，包括如下步骤：
[0041]步骤(1)三聚氯氰的第一次缩合反应：
[0042]将三聚氯氰打浆、碎冰和少量水加入到烧杯中，冰磨并搅拌，将2，4
‑
二氨基苯磺酸类化合物a溶于水中，用小苏打调控反应的pH值后加入到三聚氯氰的打浆液中，反应终点通过液相检测，以2，4
‑
二氨基苯磺酸类化合物a消失为终点，制得三聚氯氰与2，4
‑
二氨基苯磺酸类化合物a的一缩产物b的反应液；
[0043]步骤(2)重氮化反应：
[0044]向步骤(1)制得的一缩产物b的反应液，再立即加入浓盐酸与反应体系中并搅拌，向反应体系中滴加亚硝酸钠溶液并反应，反应终点通过埃利希试剂检测，过量的亚硝酸通过氨基磺酸去除，制得三聚氯氰与2，4
‑
二氨基苯磺酸一次缩合产物的重氮盐c溶液；
[0045]步骤(3)第一次偶合反应：
[0046]将含羟基和氨基的萘磺酸类化合物d加入到步骤(2)中获得的重氮盐c的溶液中，用小苏打调控反应的pH值为2～6，并相互反应，通过渗圈法检测反应，以重氮盐c的消失为终点，反应结束后，制得二氯均三嗪型红色活性染料e的溶液；
[0047]步骤(4)第二次缩合反应：
[0048]将1
‑
氨基
‑8‑
萘酚
‑
3，6
‑
二磺酸一次性加入到步骤(3)制得的二氯均三嗪型红色活性染料e的溶液中，通过小苏打调节pH值，反应终点通过液相检测，以二氯均三嗪型红色活性染料e的消失为终点，反应结束后，制得一氯均三嗪型化合物f的溶液；
[0049]步骤(5)乙烯砜硫酸酯的苯胺类化合物的重氮化反应：将含乙烯砜硫酸酯的苯胺类化合物g、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能仿腊染用活性红色染料，其特征在于：该活性红色染料为结构通式(Ⅰ)所示化合物：式(Ⅰ)中R1为
–
H或
–
SO3M；R2和R3选自
–
H或
–
SO3M，其中R2和R3不同时为
–
H；R4为
–
H、
–
SO3M或
–
OCH3；R5为
–
H、
–
CH3或
–
OCH3；R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M、
–
SO2CHCH2或
‑
CONHCH2CH2SO2CH2CH2OSO3M；M为
–
H或碱金属。2.根据权利要求1所述的一种高性能仿腊染用活性红色染料，其特征在于结构式(Ⅰ)中：R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M或
–
SO2CHCH2；M为Na、K或Li。3.根据权利要求1所述的一种高性能仿腊染用活性红色染料，其特征在于结构式(Ⅰ)中：R1为
–
H；R4为
–
H；R5为
–
H或
–
OCH3；R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M；M为Na或K。4.根据权利要求1所述的一种高性能仿腊染用活性红色染料，其特征在于结构式(Ⅰ)中：R1为
–
H；R4为
–
H；R5为
–
H；R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M；M为Na或K。5.根据权利要求1所述的一种高性能仿腊染用活性红色染料，其特征在于结构式(Ⅰ)中：R1为
–
H；
R2为
–
H；R3为
–
SO3M；R4为
–
H；R5为
–
H；R6为
–
SO2CH2CH2OSO3M；M为Na。6.一种商品化染料，其特征在于，所述商品化染料包括质量百分数为：75％～85％的权利要求1～5任一项所述的高性能仿腊染用活性红色染料、5％～15％扩散剂、0.1％～0.5％防尘剂和5％～15％元明粉。7.根据权利要求6所述的一种商品化染料，其特征在于：所述扩散剂为甲基萘磺酸类甲醛缩合物；所述防尘剂为水溶性高分子化合物。8.一种权利要求7所述的商品化染料的应用，其特征在于，所述商品化染料用于纤维素纤维的印花，且所述纤维素纤维为含羟基和/或氮的纤维素纤维。9.根据权利要求8所述的一种商品化染料的应用，其特征在于：所述纤维素纤维为棉或粘胶纤维织物。10.根据权利要求1～5任一项所述的一种高性能仿腊染用活性红色染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)三聚氯氰的第一次缩合反应：将三聚氯氰打浆、碎冰和少量水加入到烧杯中，冰磨并搅拌，将2，4
‑
二氨基苯磺酸类化合物a溶于水中，用小苏打调控反应的pH值后加入到三聚氯氰的打浆液中，反应终点通过液相检测，以2，4
‑
二氨基苯磺酸类化合物a消失为终点，制得三聚氯氰与2，4
‑
二氨基苯磺酸类化合物a的一缩产物b的反应液；步骤(2)重氮化反应：向步骤(1)制得的一缩产物b的反应液，再立即加入浓盐酸与反应体系中并搅拌，向反应体系中滴加亚硝酸钠溶液并反应，反应终点通过埃利希试剂检测，过量的亚硝酸通过氨基磺酸去除，制得三聚氯氰与2，4
‑
二氨基苯磺酸一次缩合产物的重氮盐c溶液；步骤(3)第一次偶合反应：将含羟基和氨基的萘磺酸类化合物d加入到步骤(2)中获得的重氮盐c的溶液中，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：向红，刘儒初，陶玉洪，王章平，王小军，
申请(专利权)人：江苏德美科化工有限公司，
类型：发明
国别省市：