本实用新型专利技术公开了一种染料生产过程中pH值连续监控装置，反应釜的顶部另一侧设置有内螺纹座，内螺纹座的内部旋接有位于反应釜内部的防护组件，防护组件的顶端旋接有外螺纹旋座，外螺纹旋座的底部通过连接杆旋接有pH传感器，且pH传感器位于防护组件的内部，外螺纹旋座的顶部通过数据线与显示器连接，显示器的内部安装有PLC控制器，pH传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接显示器。本实用新型专利技术通过设置的pH传感器实时监控反应釜内部的pH值，并在显示器上显示，有效保障对反应过程中的pH值进行实时连续的监测，最终达到反应体系的pH值准确和实效调控的目的，有效提升最终染料的纯度，提升产品性能和质量。提升产品性能和质量。提升产品性能和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种染料生产过程中pH值连续监控装置
[0001]本技术涉及染料设备
，具体为一种染料生产过程中pH值连续监控装置。
技术介绍
[0002]活性染料合成的基本单元反应有缩合、重氮化和偶合反应。pH值对缩合反应和偶合反应的影响尤为显著。pH值对反应的影响主要体现在产物的纯度和反应速率两方面。如三聚氯氰与染料中间体2,4
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二氨基苯磺酸的反应如在较高的pH值条件下进行则会使缩合产物成分复杂，产物纯度较差。在较低的pH条件下反应，则会使反应速度变慢，过长的反应时间也会导致活性基团水解副反应的发生。再如，在C.I.活性黑5的制备过程中需要进行酸偶和碱偶两次偶合反应，需要严格控制反应的pH值，否则易出现单偶氮红色染料副产物，这些都会造成染料产物的纯度下降，也造成产品质量不合格。
[0003]由于活性染料的分子结构中含有活性基团，过高或过低pH值会导致活性基团的水解产生水解染料，而水解染料与纤维之间无反应能力，也会造成物料的浪费和更多的印染废水。
[0004]目前，在活性染料的生产过程中，通常是通过人工间断式从反应釜里取样后对pH值进行测定，测定后再进行反应体系pH值的调控。这种操作方法不仅难以保障对反应过程中的pH值进行实时连续的监测，且反应体系的pH值调控的准确性和实效性也难以保证。这些都造成了最终染料的纯度降低，影响产品性能和质量。因此，设计一种染料生产过程中pH值连续监控装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种染料生产过程中pH值连续监控装置，通过设置的pH传感器实时监控反应釜内部的pH值，并在显示器上显示，有效保障对反应过程中的pH值进行实时连续的监测，最终达到反应体系的pH值准确和实效调控的目的，有效提升最终染料的纯度，提升产品性能和质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染料生产过程中pH值连续监控装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部一侧开设有加料口，所述反应釜的顶部中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机与反应釜内部的搅拌叶传动连接，所述反应釜的顶部另一侧设置有内螺纹座，所述内螺纹座的内部旋接有位于反应釜内部的防护组件，所述防护组件的顶端旋接有外螺纹旋座，所述外螺纹旋座的底部通过连接杆旋接有pH传感器，且pH传感器位于防护组件的内部，所述外螺纹旋座的顶部通过数据线与显示器连接，所述显示器的内部安装有PLC控制器，所述pH传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接显示器。
[0007]优选的，所述防护组件包括外螺纹管、第一半弧形防护罩、定位孔、第二半弧形防护罩、圆形底片、定位螺钉和通孔；
[0008]所述外螺纹管旋接在内螺纹座的内部，所述外螺纹管的底部固定有第一半弧形防护罩，所述第一半弧形防护罩的侧边滑动有第二半弧形防护罩，所述第二半弧形防护罩的底部固定有与第一半弧形防护罩底部接触的圆形底片，所述圆形底片和第一半弧形防护罩的底部正对应开设有定位孔，所述定位孔的内部旋接有定位螺钉，所述第二半弧形防护罩和圆形底片上等距离开设有通孔。
[0009]优选的，所述外螺纹管和第一半弧形防护罩一体成型，所述第二半弧形防护罩和圆形底片一体成型。
[0010]优选的，所述外螺纹管的顶端套接有六角旋套。
[0011]优选的，所述第一半弧形防护罩的侧边对称开设有T形槽，所述第二半弧形防护罩的底部对称安装有T形滑条，所述T形滑条滑动连接在T形槽的内部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]通过设置的pH传感器实时监控反应釜内部的pH值，并在显示器上显示，有效保障对反应过程中的pH值进行实时连续的监测，最终达到反应体系的pH值准确和实效调控的目的，有效提升最终染料的纯度，提升产品性能和质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体剖视平面结构示意图；
[0016]图2是本技术pH传感器安装平面结构示意图；
[0017]图3是本技术显示器剖视平面结构示意图；
[0018]图4为本技术防护组件立体爆炸图；
[0019]图中标号：1、反应釜；2、加料口；3、搅拌电机；4、搅拌叶；5、内螺纹座；6、防护组件；7、外螺纹旋座；8、显示器；9、连接杆；10、pH传感器；11、PLC控制器；12、外螺纹管；13、六角旋套；14、第一半弧形防护罩；15、T形槽；16、定位孔；17、第二半弧形防护罩；18、圆形底片；19、T形滑条；20、定位螺钉；21、通孔。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一
[0024]由图1、图2、图3和图4给出，本技术提供如下技术方案：一种染料生产过程中pH值连续监控装置，包括反应釜1，反应釜1的顶部一侧开设有加料口2，反应釜1的顶部中心处安装有搅拌电机3，搅拌电机3与反应釜1内部的搅拌叶4传动连接，反应釜1的顶部另一侧设置有内螺纹座5，内螺纹座5的内部旋接有位于反应釜1内部的防护组件6，防护组件6的顶端旋接有外螺纹旋座7，外螺纹旋座7的底部通过连接杆9旋接有pH传感器10，且pH传感器10位于防护组件6的内部，外螺纹旋座7的顶部通过数据线与显示器8连接，显示器8的内部安装有PLC控制器11，pH传感器10电性连接PLC控制器11的输入端，PLC控制器11的输出端电性连接显示器8，将活性染料的各种原材料通过加料口2导入至反应釜1的内部，搅拌电机3工作，驱动搅拌叶4在反应釜1的内部高速旋转，对活性染料的各种原材料进行搅拌，提升反应效率，通过设置的pH传感器10实时监控反应釜1内部的pH值，并将采集的信息传输至PLC控制器11，PLC控制器11处理后在显示器8上显示，有效保障对反应过程中的pH值进行实时连续的监测，最终达到反应体系的pH值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种染料生产过程中pH值连续监控装置，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部一侧开设有加料口(2)，所述反应釜(1)的顶部中心处安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)与反应釜(1)内部的搅拌叶(4)传动连接，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部另一侧设置有内螺纹座(5)，所述内螺纹座(5)的内部旋接有位于反应釜(1)内部的防护组件(6)，所述防护组件(6)的顶端旋接有外螺纹旋座(7)，所述外螺纹旋座(7)的底部通过连接杆(9)旋接有pH传感器(10)，且pH传感器(10)位于防护组件(6)的内部，所述外螺纹旋座(7)的顶部通过数据线与显示器(8)连接，所述显示器(8)的内部安装有PLC控制器(11)，所述pH传感器(10)电性连接PLC控制器(11)的输入端，所述PLC控制器(11)的输出端电性连接显示器(8)。2.根据权利要求1所述的一种染料生产过程中pH值连续监控装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括外螺纹管(12)、第一半弧形防护罩(14)、定位孔(16)、第二半弧形防护罩(17)、圆形底片(18)、定位螺钉(20)和通孔(21)；所述外螺纹管(12)旋接在内螺纹座(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇祝伟，张怡，高超，周建新，王小军，
申请(专利权)人：江苏德美科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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