一种智能控温式液体活性染料储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控温式液体活性染料储罐，排料管上安装有排料阀，储罐主体的罐壁内部开设有冷却腔，冷却腔的内部环绕有冷却盘管，冷却盘管的底端固定有穿过储罐主体的冷却液进管，且冷却液进管与冷却液供泵连接，冷却盘管的顶端安装有穿过储罐主体的冷却液出管；储罐主体的内壁等距离安装有温度传感器，储罐主体的外壁安装有控制板，控制板的内部安装有PLC控制器，温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端电性连接冷却液供泵。本实用新型专利技术有效监控储罐主体内温度，并根据温度对储罐主体内温度进行调控，保障储罐主体内温度控制在所需要的温度范围内，从而有效提升活性染料产品性能和质量。从而有效提升活性染料产品性能和质量。从而有效提升活性染料产品性能和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控温式液体活性染料储罐


[0001]本技术涉及活性染料储罐
，具体为一种智能控温式液体活性染料储罐。

技术介绍

[0002]随着清洁生产的实施，目前活性染料生产后以溶液的形式储存在储罐中，再通过喷雾干燥塔进行干燥得到固体染料粉末。然而，在实际的染料制造过程中，由于喷雾干燥塔的处理能力有限，许多生产后的活性染料液体无法立刻进行喷雾干燥，通常需要在储罐中放置一定时间，一般需要存放3
‑
10天。由于活性染料分子结构中含有活性基团，当存储温度高时染料会发生脱脂和水解等反应，水解后的染料失去与纤维素纤维反应能力，成为染料废弃物而无法利用。此外，活性染料水解后会放出酸，使染料溶液的pH值降低，且酸对活性染料水解还起到催化作用，这反而进一步促进了更多的活性染料水解。活性染料储罐内温度与周围环境温度密切相关，特别是夏天温度较高时更易使储罐内的温度升高。
[0003]目前，活性染料储罐通常是由玻璃钢所制备，隔热效果差，当外界环境温度较高时，储罐内温度较高，易使活性染料水解，因此，如果不有效控制储罐内的温度，则有可能导致活性染料使用时有效含量降低，染料强度下降等问题存在。因此，设计一种智能控温式液体活性染料储罐是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种智能控温式液体活性染料储罐，有效监控储罐主体内温度，并根据温度对储罐主体内温度进行调控，保障储罐主体内温度控制在所需要的温度范围内，从而有效提升活性染料产品性能和质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能控温式液体活性染料储罐，包括储罐主体，所述储罐主体的顶部一侧安装有进料口，所述储罐主体的底部中心处安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述储罐主体的罐壁内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部环绕有冷却盘管，所述冷却盘管的底端固定有穿过储罐主体的冷却液进管，且冷却液进管与冷却液供泵连接，所述冷却盘管的顶端安装有穿过储罐主体的冷却液出管；
[0006]所述储罐主体的内壁等距离安装有温度传感器，所述储罐主体的外壁安装有控制板，所述控制板的内部安装有PLC控制器，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接冷却液供泵。
[0007]优选的，所述储罐主体的顶部中心处安装有搅拌器。
[0008]优选的，所述搅拌器包括伞状齿盘、第一电机、主动伞齿轮、第二电机、电机架、搅拌叶和转轴；
[0009]所述伞状齿盘转动连接在储罐主体的顶部中心处，所述伞状齿盘与侧边的主动伞齿轮啮合连接，所述主动伞齿轮与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机通过电机架
固定在储罐主体上，所述伞状齿盘的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机与储罐主体内部的转轴传动连接，所述转轴上等距离分布有搅拌叶。
[0010]优选的，所述伞状齿盘通过轴承转动在储罐主体的顶部中心处。
[0011]优选的，所述储罐主体的底部套接有定位套，所述定位套的底部四周固定有支撑腿。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]有效监控储罐主体内温度，并根据温度对储罐主体内温度进行调控，保障储罐主体内温度控制在所需要的温度范围内，从而有效提升活性染料产品性能和质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体正视平面结构示意图；
[0016]图2是本技术储罐主体剖视平面结构示意图；
[0017]图3是本技术搅拌器平面结构示意图；
[0018]图4为本技术控制板剖视平面结构示意图；
[0019]图中标号：1、储罐主体；2、定位套；3、支撑腿；4、排料管；5、排料阀；6、进料口；7、冷却液进管；8、冷却液出管；9、控制板；10、搅拌器；11、冷却腔；12、冷却盘管；13、温度传感器；14、伞状齿盘；15、第一电机；16、主动伞齿轮；17、第二电机；18、电机架；19、搅拌叶；20、转轴；21、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一
[0024]由图1、图2和图4给出，本技术提供如下技术方案：一种智能控温式液体活性染料储罐，包括储罐主体1，储罐主体1的顶部一侧安装有进料口6，储罐主体1的底部中心处安装有排料管4，排料管4上安装有排料阀5，储罐主体1的罐壁内部开设有冷却腔11，冷却腔11的内部环绕有冷却盘管12，冷却盘管12的底端固定有穿过储罐主体1的冷却液进管7，且冷却液进管7与冷却液供泵连接，冷却盘管12的顶端安装有穿过储罐主体1的冷却液出管8；
[0025]储罐主体1的内壁等距离安装有温度传感器13，储罐主体1的外壁安装有控制板9，控制板9的内部安装有PLC控制器21，温度传感器13电性连接PLC控制器21的输入端，PLC控制器21的输出端电性连接冷却液供泵，将活性染料通过进料口6导入至储罐主体1的内部，并通过设置的温度传感器13实时监控储罐主体1内部各区域活性染料的温度，并将监控的温度信息实时传输至PLC控制器21，当活性染料的温度高于PLC控制器21的预设阙值时，PLC控制器21控制冷却液供泵工作，将冷却液通过冷却液进管7导入至冷却盘管12的内部，在冷却盘管12的内部循环后，从冷却液出管8排出，冷却液的循环会降低活性染料的温度，避免活性染料温度过高水解，有效监控储罐主体1内温度，并根据温度对储罐主体1内温度进行调控，保障储罐主体1内温度控制在所需要的温度范围内，从而有效提升活性染料产品性能和质量。
[0026]优选的，储罐主体1的底部套接有定位套2，定位套2的底部四周固定有支撑腿3，定位套2和支撑腿3的设置，对储罐主体1起到支撑作用。
[0027]实施例二
[0028]参照图1、图2和图3，作为另一优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控温式液体活性染料储罐，包括储罐主体(1)，所述储罐主体(1)的顶部一侧安装有进料口(6)，所述储罐主体(1)的底部中心处安装有排料管(4)，所述排料管(4)上安装有排料阀(5)，其特征在于：所述储罐主体(1)的罐壁内部开设有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)的内部环绕有冷却盘管(12)，所述冷却盘管(12)的底端固定有穿过储罐主体(1)的冷却液进管(7)，且冷却液进管(7)与冷却液供泵连接，所述冷却盘管(12)的顶端安装有穿过储罐主体(1)的冷却液出管(8)；所述储罐主体(1)的内壁等距离安装有温度传感器(13)，所述储罐主体(1)的外壁安装有控制板(9)，所述控制板(9)的内部安装有PLC控制器(21)，所述温度传感器(13)电性连接PLC控制器(21)的输入端，所述PLC控制器(21)的输出端电性连接冷却液供泵。2.根据权利要求1所述的一种智能控温式液体活性染料储罐，其特征在于：所述储罐主体(1)的顶部中心处安装有搅拌器(10)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章平，张坤明，张怡，向红，王小军，
申请(专利权)人：江苏德美科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：