一种强磁磁块夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强磁磁块夹具，包括不锈钢套件；沿不锈钢套件长度方向上设置有U型槽，并在不锈钢套件背离U型槽开口的一端设置有握推部；铝制工件，一端滑动连接于U型槽内，另一端设于U型槽外；不锈钢封板，设于不锈钢套件的U型槽开口处；所述不锈钢封板的高度高于不锈钢套件的高度，且不锈钢封板高度方向上的两端延伸出不锈钢套件高度方向上的两端；所述不锈钢封板与U型槽外的铝制工件之间形成磁块装夹部。该夹具结构简单，操作方便，利用杠杆原理可轻易扭转磁块使得磁块与磁块或物体相互错位，再将磁块以平移方式与其相互作用的磁块或物体分开；磁块装夹部大小可灵活调节，以满足不同尺寸的磁块使用。以满足不同尺寸的磁块使用。以满足不同尺寸的磁块使用。

【技术实现步骤摘要】
一种强磁磁块夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体涉及一种强磁磁块夹具。

技术介绍

[0002]大块的钕铁硼磁块测试后及充磁后都会带有强磁，磁块间相互吸合，或吸在铁钴等物体上，或吸在测试或充磁的设备上时难以分开，需要借助工具进行磁块分离。
[0003]目前使用的工具由不能被吸附的材料制作而成有不锈钢撬棍，气动夹具等。类似不锈钢撬棍等简易工具使用时需较大的力气，容易造成磁块损伤，甚至存在一定的安全隐患，且使用的范围也很窄。类似气动夹具等较为复杂的成套工具，这类工具往往应用于成套的测试仪及大型的安装设备，其功能较为单一，使用场景受限制，存在不灵活的缺点，无法广泛应用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种强磁磁块夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种强磁磁块夹具，包括不锈钢套件；沿不锈钢套件长度方向上设置有U型槽，并在不锈钢套件背离U型槽开口的一端设置有握推部；
[0007]铝制工件，一端滑动连接于U型槽内，另一端设于U型槽外；
[0008]不锈钢封板，设于不锈钢套件的U型槽开口处；所述不锈钢封板的高度高于不锈钢套件的高度，且不锈钢封板高度方向上的两端延伸出不锈钢套件高度方向上的两端；
[0009]所述不锈钢封板与U型槽外的铝制工件之间形成磁块装夹部。
[0010]优选的，所述不锈钢套件呈“口”字型设置；所述U型槽沿“口”字型内侧四周设置。
[0011]优选的，所述铝制工件包括设于U型槽内的握拉部，以及设于U型槽外的夹勾部。
[0012]优选的，所述夹勾部呈L型设置；所述握拉部呈“口”字型设置；且所述夹勾部的一侧设于握拉部“口”字型的一角上。
[0013]优选的，所述握拉部带动L型夹勾部朝向或背离U型槽滑动；所述磁块装夹部为L型夹勾部与不锈钢封板形成的U型空间。
[0014]优选的，所述不锈钢套件的U型槽开口处设置有凸起板，所述不锈钢封板采用氩弧焊与凸起板连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0016]本技术中的一种强磁磁块夹具，由于锈钢封板的高度高于不锈钢套件的高度，利用磁块取向方向的相互接触面积减少而作用力减小的原理，利用杠杆原理可轻易扭转磁块使得磁块与磁块或物体相互错位，再将磁块以平移方式与其相互作用的磁块或物体分开。整个过程使用的力气较小，操作简单，甚至可单手操作。
[0017]该夹具中，不锈钢封板的高度高于不锈钢套件的高度，即不锈钢封板与磁块的接触面积大，并与L型夹勾部形成磁块装夹部，与磁块有较大的接触面积，使得磁块夹持紧密。
[0018]本夹具结构简单，制作方便，铝制工件的夹勾部与不锈钢封板之间的距离可调，可满足不同尺寸的磁块均可使用。还可根据不同尺寸的磁块做不同规格，磁块较大时可将手握部位加大以便双手握持操作。
[0019]为保证与磁块有较大的接触面积，本夹具主要受力的部位采用密度较小实心铝制工件，铝制工件在厚度较厚的情况下保证了与磁块有较大的接触面积，也保证了铝制工件的强度，因密度较小仍然保持较轻的重量。采用强度较高的不锈钢套件，保证了其的强度；再封以面积较大的不锈钢封板，保证了与磁块有较大的接触面积。在整体上，整个装置强度高重量轻，非常的方便灵活。
[0020]本夹具所用材料均不与磁块相互作用，可不用担心磁块与夹具相互作用而伤人，同时方便磁块从夹具取下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术中一种强磁磁块夹具的结构示意图；
[0023]图2为本技术中一种强磁磁块夹具的分解图；
[0024]图3为本技术中一种强磁磁块夹具的使用状态图；
[0025]附图标记：1
‑
不锈钢套件，11
‑
U型槽，12
‑
握推部，2
‑
铝制工件，21
‑
握拉部，22
‑
夹勾部，3
‑
不锈钢封板，4
‑
磁块装夹部，5
‑
凸起板，6
‑
磁块。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0027]参照图1至图3，本技术中的一种强磁磁块夹具，包括不锈钢套件1；作为本实施例的一优选方案，所述不锈钢套件1呈“口”字型设置。沿不锈钢套件1长度方向上设置有U型槽11，具体的，所述U型槽11沿“口”字型内侧四周设置，且U型槽的开口设于“口”字型不锈钢套件1的其中一边上，并将该边贯穿。在不锈钢套件1背离U型槽11开口的一端设置有握推部12；即U型槽11开口与推握部12位于不锈钢套件1相对的两边上。
[0028]铝制工件2，一端穿过U型槽的开口滑动连接于U型槽11内，另一端滑动设于U型槽11外；即所述铝制工件2的一端套入所述不锈钢套件1中。具体的，所述铝制工件2包括设于U型槽11内的握拉部21，以及设于U型槽11外的夹勾部22；所述夹勾部22呈L型设置；所述握拉部21呈“口”字型设置；且所述夹勾部22的一侧设于握拉部21“口”字型的一角上，并固定为一体。即由L型夹勾部22和“口”字型握拉部21组成的铝制工件2整体呈“6”字型设置。所述握拉部21带动L型夹勾部22朝向或背离U型槽11滑动，也就是说，所述握拉部21在U型槽11内滑动带动L型夹勾部22相对U型槽11的开口滑动。
[0029]不锈钢封板3，设于不锈钢套件1的U型槽11开口处，并设于L型夹勾部22所处的方向上，且所述不锈钢封板3与U型槽11外的铝制工件2之间形成磁块装夹部4；具体的，所述磁块装夹部4为L型夹勾部22与不锈钢封板3形成的U型空间。由于不锈钢封板3设于U型槽11开口处，且L型夹勾部22能朝向U型槽或背离U型槽滑动，则由L型夹勾部22与不锈钢封板3形成磁块装夹部4可以应用于不同尺寸的磁块6进行装夹。
[0030]所述不锈钢封板3的高度高于不锈钢套件1的高度，且不锈钢封板3高度方向上的两端延伸出不锈钢套件1高度方向上的两端；值得注意的是，这里所说的高度，以不锈钢套件1的“口”字型朝向上设置时为参照，即图1至图3夹具所放置的方向。所述不锈钢封板的设置，一方面，封住U型槽的开口，避免设于U型槽内的握拉部21滑出；另一方面，不锈钢封板3与L型夹勾部22形成磁块装夹部4装夹磁块6时，不锈钢封板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁磁块夹具，其特征在于：包括不锈钢套件(1)；沿不锈钢套件(1)长度方向上设置有U型槽(11)，并在不锈钢套件(1)背离U型槽(11)开口的一端设置有握推部(12)；铝制工件(2)，一端滑动连接于U型槽(11)内，另一端设于U型槽(11)外；不锈钢封板(3)，设于不锈钢套件(1)的U型槽(11)开口处；所述不锈钢封板(3)的高度高于不锈钢套件(1)的高度，且不锈钢封板(3)高度方向上的两端延伸出不锈钢套件(1)高度方向上的两端；所述不锈钢封板(3)与U型槽(11)外的铝制工件(2)之间形成磁块装夹部(4)。2.根据权利要求1所述的一种强磁磁块夹具，其特征在于：所述不锈钢套件(1)呈“口”字型设置；所述U型槽(11)沿“口”字型内侧四周设置。3.根据权利要求1所述的一种强磁磁块夹具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫志林，雷军，蒋超超，廖春晓，李燕苗，梁华智，罗昭伟，
申请(专利权)人：中稀广西金源稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：