方形铝壳电池充放电夹具制造技术

本实用新型专利技术属于电池夹具技术领域，具体涉及方形铝壳电池充放电夹具。本实用新型专利技术提供如下技术方案：包括底板和固定板，所述底板的上表面两端分别滑动连接有固定板，两个所述固定板的内侧设置有缓冲板，缓冲板与固定板之间设有缓冲器；缓冲器包括缓冲槽、缓冲滑块、缓冲弹簧和两缓冲连杆，缓冲槽设置在固定板上，两缓冲连杆一端铰接于缓冲板的后部中间同一位置，缓冲弹簧的两端分别连接于两缓冲杆的另一端靠近端部位置。本实用新型专利技术通过设置的缓冲板，在通过固定板对方形铝壳电池进行夹持固定时，通过缓冲板首先和方形铝壳电池进行接触，避免对方形铝壳电池的表面造成损伤。对方形铝壳电池的表面造成损伤。对方形铝壳电池的表面造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
方形铝壳电池充放电夹具


[0001]本技术属于电池夹具
，具体涉及方形铝壳电池充放电夹具。

技术介绍

[0002]方形锂电池（Square lithium battery）是一款电池，锂离子电池按外形分为方形锂电池(如常用的手机电池电芯)、柱形锂电池(如18650、18500等)和扣式锂电池;锂电池按外包材料分为铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包电池;按正极材料分为钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、锂聚合物。
[0003]通常在对方形铝壳电池进行充放电时，会使用夹具对其进行夹持固定，传统的夹具在使用时，通常不具备一个防护缓冲的结构，会给方形铝壳电池的表面造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供方形铝壳电池充放电夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的对方形铝壳电池进行充放电时夹持固定导致面造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术方形铝壳电池充放电夹具，包括底板和固定板，所述底板的上表面两端分别滑动连接有固定板，两个所述固定板的内侧设置有缓冲板，缓冲板与固定板之间设有缓冲器；
[0007]缓冲器包括缓冲槽、缓冲滑块、缓冲弹簧和两缓冲连杆，缓冲槽设置在固定板上，两缓冲连杆一端铰接于缓冲板的后部中间同一位置，缓冲弹簧的两端分别连接于两缓冲杆的另一端靠近端部位置。
[0008]根据所述的方形铝壳电池充放电夹具底部中设有移动槽，所述固定板的下部设置在移动槽中，固定板可在移动槽中移动位置；移动槽内设丝杠传动付，丝杠的两端通过传动螺母连接于固定板的下部，丝杠两端的螺纹相反，丝杠的中间与驱动电机的输出轴传动相连。
[0009]根据所述的方形铝壳电池充放电夹具，所述缓冲槽开设在固定板的侧面中，缓冲槽两端不贯通固定板或设置端部限位，缓冲滑块与缓冲槽之间可滑动且缓冲滑块与缓冲槽之间设置防脱限位。
[0010]根据所述的方形铝壳电池充放电夹具，缓冲滑块高度突出于缓冲槽，所述缓冲弹簧连接缓冲连杆的位置处于缓冲连杆的端部，所述缓冲板的后部突出设置一对铰接耳板，所述缓冲连杆的端部设铰接轴孔，铰接耳板上铰接孔与缓冲连杆上的铰接轴孔同轴并穿设销轴。
[0011]根据所述的方形铝壳电池充放电夹具，丝杠的中间与驱动电机之间通过一对伞齿轮相连，从动伞齿轮与丝杠同轴设置，主动伞齿轮设置驱动电机的输出轴上，从动伞齿轮和主动伞齿轮啮合，驱动电机设置在底板上开设的驱动槽中。
[0012]根据所述的方形铝壳电池充放电夹具，底板的上表面中间部分设置有充放电口。
[0013]根据所述的方形铝壳电池充放电夹具，所述底板的下表面四角均固定连接有底座，所述底座设置有四个。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了方形铝壳电池充放电夹具，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的缓冲板，在通过固定板对方形铝壳电池进行夹持固定时，通过缓冲板首先和方形铝壳电池进行接触，并通过设置的缓冲弹簧和缓冲块等一系列缓冲结构实现对缓冲板和方形铝壳电池之间的缓冲，防止直接夹持将方形铝壳电池表面夹持变形，有效地避免了通常在对方形铝壳电池进行充放电时，会使用夹具对其进行夹持固定，传统的夹具在使用时，通常不具备一个防护缓冲的结构，会给方形铝壳电池的表面造成损伤的问题；
[0016]2、本技术通过设置的充放电口，将方形铝壳电池放在底板上时，将方形铝壳电池的接线口接通充放电口即可实现方形铝壳电池的充放电，通过设置的底座，以便于将底板和正在充放电的方形铝壳电池放置在桌面或地面上；
[0017]3、本技术通过设置的驱动电机，使用时将方形铝壳电池放置在底板上后，接通充放电口，通过驱动电机带动主齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，从而带动丝杆进行转动，最终带动螺纹连接在丝杆表面两端的两个固定板向中间或向两侧滑动，从而实现对方形铝壳电池的固定夹持或放松。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0019]图1为本技术提出的方形铝壳电池充放电夹具的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的方形铝壳电池充放电夹具的俯视图；
[0021]图3为本技术提出的方形铝壳电池充放电夹具的图2中A处的放大图；
[0022]图4为本技术提出的方形铝壳电池充放电夹具侧视角度的剖视图；
[0023]图中：1、底板；2、底座；3、充放电口；4、固定板；5、缓冲板；6、缓冲槽；7、缓冲滑块；8、缓冲连杆；9、缓冲弹簧；10、移动槽；11、丝杆；12、驱动电动；13、主动伞齿轮；14、从动伞齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：方形铝壳电池充放电夹具，
[0026]本技术方形铝壳电池充放电夹具，包括底板1和固定板4，其特征在于：所述底板1的上表面两端分别滑动连接有固定板4，两个所述固定板4的内侧设置有缓冲板5，缓冲板与固定板之间设有缓冲器；
[0027]缓冲器包括缓冲槽6、缓冲滑块7、缓冲弹簧9和两缓冲连杆8，缓冲槽6设置在固定板上，两缓冲连杆8一端铰接于缓冲板的后部中间同一位置，缓冲弹簧9的两端分别连接于两缓冲杆的另一端靠近端部位置。通过缓冲板5首先和方形铝壳电池进行接触，并通过设置的缓冲弹簧9和缓冲块7等一系列缓冲结构实现对缓冲板5和方形铝壳电池之间的缓冲，防止直接夹持将方形铝壳电池表面夹持变形。
[0028]底部中设有移动槽10，所述固定板的下部设置在移动槽10中，固定板可在移动槽10中移动位置；移动槽10内设丝杠传动付，丝杠的两端通过传动螺母连接于固定板的下部，丝杠两端的螺纹相反，丝杠的中间与驱动电机的输出轴传动相连。
[0029]通过驱动电机12带动主齿轮13进行转动，从而带动从动齿轮14进行转动，从而带动丝杆15进行转动，最终带动螺纹连接在丝杆15表面两端的两个固定板4向中间或向两侧滑动，从而实现对方形铝壳电池的固定夹持或放松。
[0030]缓冲槽6开设在固定板的侧面中，缓冲槽6两端不贯通固定板或设置端部限位，缓冲滑块7与缓冲槽6之间可滑动且缓冲滑块7与缓冲槽6之间设置防脱限位。
[0031]缓冲滑块7高度突出于缓冲槽6，所述缓冲弹簧9连接缓冲连杆8的位置处于缓冲连杆8的端部，所述缓冲板的后部突出设置一对铰接耳板，所述缓冲连杆8的端部设铰接轴孔，铰接耳板上铰接孔与缓冲连杆8上的铰接轴孔同轴并穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝壳电池充放电夹具，包括底板(1)和固定板(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面两端分别滑动连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)的内侧设置有缓冲板(5)，缓冲板与固定板之间设有缓冲器；缓冲器包括缓冲槽(6)、缓冲滑块(7)、缓冲弹簧(9)和两缓冲连杆(8)，缓冲槽(6)设置在固定板上，两缓冲连杆(8)一端铰接于缓冲板的后部中间同一位置，缓冲弹簧(9)的两端分别连接于两缓冲杆的另一端靠近端部位置。2.根据权利要求1所述的方形铝壳电池充放电夹具，其特征在于：底部中设有移动槽(10)，所述固定板的下部设置在移动槽(10)中，固定板可在移动槽(10)中移动位置；移动槽(10)内设丝杠传动，丝杠的两端通过传动螺母连接于固定板的下部，丝杠两端的螺纹相反，丝杠的中间与驱动电机的输出轴传动相连。3.根据权利要求1所述的方形铝壳电池充放电夹具，其特征在于：所述缓冲槽(6)开设在固定板的侧面中，缓冲槽(6)两端不贯通固定板或设置端部限位，缓冲滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长旺，张敬捧，王勇，王娇，宋君臣，
申请(专利权)人：山东精工电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：